一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是由(you)7至(zhi)12節筒體(ti)(ti)組成，每節筒體(ti)(ti)都有獨立的(de)溫(wen)控(kong)系統。溫(wen)度設定(ding)兩端低，中(zhong)間高；機(ji)頭視冷(leng)卻和切粒狀態，盡量實(shi)現低溫(wen)擠出以取(qu)得好的(de)擠出表觀。

1、玻纖系(xi)，溫度太低，樹脂(zhi)半融，到后段(duan)玻纖包覆性(xing)差；溫度太高，樹脂(zhi)流動(dong)提高，溫煉與剪切(qie)作用變(bian)小(xiao)，甚至出現(xian)高溫降解，其設定原則：

（1）據基料不同(tong)和玻纖(xian)含量(liang)不同(tong)。

（2）扣(kou)除螺(luo)桿剪切輸入的熱量，略(lve)高于基料(liao)熔(rong)點范圍內。

（3）熔融段后段（即(ji)玻(bo)纖加入口）熔體流動(dong)狀況。

2、填充系，（提供強剪切使填充物，充分(fen)分(fen)散(san)），熔(rong)融(rong)段高出基(ji)料熔(rong)點10~20℃（盡量提高），使物料充分(fen)熔(rong)融(rong)均勻分(fen)布。

3、阻燃系(xi)，（保護(hu)好(hao)阻燃劑），其(qi)溫(wen)度(du)要偏低，特別(bie)是白色材料，盡(jin)可(ke)能降低。

4、玻(bo)纖(xian)增強阻燃系，設定(ding)溫(wen)度介于前面兩者間(jian)，以物料基本熔點為依據(ju)。

5、合(he)金系，以(yi)兩組(zu)熔融溫度為依據(ju)，同(tong)時考慮(lv)組(zu)分(fen)比例及組(zu)分(fen)之熱敏性等，適當(dang)調整溫度。

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(dian)230度(du)(du)(du)左(zuo)(zuo)右(you)(you)，分解(jie)點(dian)350度(du)(du)(du)左(zuo)(zuo)右(you)(you)；ABS：熔點(dian)180~190度(du)(du)(du)左(zuo)(zuo)右(you)(you)，分解(jie)點(dian)245-290度(du)(du)(du)左(zuo)(zuo)右(you)(you)——因此(ci)PC/ABS加工溫(wen)度(du)(du)(du)230-250度(du)(du)(du)——考慮到其他(ta)助劑，如相容劑，潤(run)滑劑的熱穩定(ding)性(xing)等等。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙(shuang)螺(luo)桿造(zao)粒機(ji)(ji)的氣(qi)候或工(gong)作環境溫(wen)度高，導致機(ji)(ji)器油(you)溫(wen)升高。

（2）雙螺(luo)桿造粒機油箱容積太小，散熱面積不好，但冷(leng)卻設備(bei)容量太小。

（3）在定量(liang)(liang)泵供(gong)油系統中，根據進(jin)料(liao)量(liang)(liang)選(xuan)擇泵的(de)容量(liang)(liang)，雙螺桿(gan)造粒機的(de)大部分(fen)剩余流量(liang)(liang)在高壓下會從溢(yi)(yi)流閥溢(yi)(yi)出而升溫。

（4）雙螺桿造粒機的(de)工作空間過小，或使(shi)用后空間過大磨損，造成內外泄漏(lou)大，造成體(ti)(ti)積損失大，導致泵的(de)體(ti)(ti)積功率下降，導致溫升過快(kuai)。

2、處理方法

（1）根據不同的負荷(he)要(yao)求，定期(qi)檢查調整雙螺(luo)桿造(zao)粒機(ji)溢流閥的壓(ya)力，使其剛(gang)好夠用。

（2）合理選(xuan)擇(ze)雙螺桿造粒機液壓(ya)(ya)油(you)，特別是液壓(ya)(ya)油(you)的(de)(de)粘(zhan)度(du)。如果條件允許(xu)，盡量選(xuan)擇(ze)較低的(de)(de)粘(zhan)度(du)來降低粘(zhan)度(du)。

（3）改善(shan)運(yun)動部件(jian)的(de)平穩性(xing)，減少(shao)碰撞損失的(de)能量，有(you)利于降低雙螺桿造粒機的(de)工作負荷，減少(shao)發熱。如有(you)必要，可增加冷卻(que)設備。