一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電氣配線是否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表(biao)測(ce)量電(dian)(dian)動機，鑄鋁加熱器的絕緣(yuan)電(dian)(dian)阻(zu)不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等(deng)檢(jian)測(ce)元件安裝是否良好。

4、檢查(cha)潤滑(hua)系統：

（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位(wei)。

（2）檢查油循(xun)環系統和(he)各點供油狀況(kuang)。點轉油泵轉向(xiang)正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電(dian)器設定(ding)在保護壓力低于0.08Mpa報(bao)警，再檢查和(he)調整各供油點的(de)油量和(he)噴油狀況(kuang)。

5、檢(jian)查所有上下水管、油(you)管，均應暢通，無(wu)泄(xie)漏，各控制閥門均應調節靈便。

6、手動(dong)盤(pan)車(che)安全(quan)聯軸器，檢查傳動(dong)系統和螺桿等運動(dong)部位，無(wu)異常聲(sheng)音為(wei)合格(ge)。盤(pan)車(che)方(fang)向從機頭看(kan)，螺桿轉(zhuan)向為(wei)順時針，螺桿旋轉(zhuan)不少于(yu)三圈(quan)。

7、主機螺桿筒(tong)體組(zu)合(he)構型是(shi)否適合(he)于將要加工的物料品種，若明顯不(bu)適合(he)，則應進行(xing)重新組(zu)合(he)調整。

8、清理儲(chu)(chu)料(liao)倉及料(liao)斗(dou)，確認無雜質異物(wu)(wu)(wu)后，將物(wu)(wu)(wu)料(liao)加滿儲(chu)(chu)料(liao)倉，啟(qi)動自動上料(liao)機。當料(liao)斗(dou)中(zhong)物(wu)(wu)(wu)料(liao)達到(dao)預定(ding)料(liao)位后上料(liao)機將自動停止(zhi)上料(liao)。各種計量加料(liao)裝置，應按(an)工藝(yi)要求進行(xing)現場(chang)標定(ding)，給出各加料(liao)裝置的供料(liao)曲線(xian)，并商定(ding)試車方案。

9、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基(ji)潤(run)滑油，以后定期（1-2個月）添(tian)加一(yi)次。

（2）檢(jian)查確認料斗內清潔無臟(zang)物。

（3）低(di)速(su)運轉（從出料方向看為(wei)(wei)順時針）輕快，無聲(sheng)音為(wei)(wei)合格。

10、對有真(zhen)空(kong)排(pai)氣要(yao)求(qiu)的作業，應(ying)在冷凝(ning)罐(guan)內加好(hao)潔凈(jing)自來(lai)水至規定水位，關閉真(zhen)空(kong)管道及冷凝(ning)罐(guan)各閥門，檢查排(pai)氣室密封圈是否(fou)良好(hao)。

11、主(zhu)機冷卻為(wei)軟水冷卻。開(kai)啟回水手(shou)動(dong)閥，按(an)啟動(dong)鍵啟動(dong)循(xun)環系(xi)(xi)統。調整工作(zuo)壓(ya)力調節閥，使(shi)系(xi)(xi)統壓(ya)力達到要(yao)求(qiu)并(bing)穩定。

12、對于(yu)內(nei)發熱較大或對剪切熱過敏感的物(wu)料，應(ying)(ying)使(shi)用與本機組配套的軟(ruan)水(shui)冷卻循環(huan)系(xi)統(tong)。使(shi)用前應(ying)(ying)在水(shui)箱(xiang)內(nei)加注(zhu)軟(ruan)水(shui)至規(gui)定液位，初次使(shi)用時應(ying)(ying)待(dai)系(xi)統(tong)工作后補(bu)加適量(liang)軟(ruan)水(shui)至正常液位。使(shi)用前須將各筒體段冷卻管路閥(fa)門旋(xuan)緊關(guan)閉。

13、只(zhi)有對(dui)上述各項(xiang)都認真地(di)(di)、全面地(di)(di)檢查，并確(que)認無誤后，該機組方才具備開車試機的(de)條件。

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（二）開機操作

1、將A、B開關推上(shang)啟動(dong)。

2、將加熱控制開關推上(shang)啟動(dong)。

3、將(jiang)電磁閥開關(guan)推上啟(qi)動。

4、預熱升溫。按工藝(yi)要求設(she)定各區段(duan)加熱溫度值(zhi)，當各區段(duan)加熱溫度達到設(she)定值(zhi)后，持續恒(heng)溫20-30分鐘，再檢查各區段(duan)溫控表和各區段(duan)冷(leng)卻管道(dao)電磁閥是否正常。

5、啟動潤(run)滑油(you)(you)泵(beng)開關，觀(guan)察主機(ji)尾部油(you)(you)壓(ya)表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即(ji)停(ting)機(ji)檢查油(you)(you)路、油(you)(you)泵(beng)、油(you)(you)泵(beng)電機(ji)和線路）

6、打(da)開(kai)潤滑(hua)油泵、冷(leng)卻(que)水、切(qie)粒(li)機等開(kai)關(guan)。

7、手動(dong)(dong)盤車主機(ji)(ji)，轉(zhuan)動(dong)(dong)三圈，無異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)后(hou)，再(zai)啟(qi)動(dong)(dong)主電機(ji)(ji)控制系統(tong)后(hou)，順時針轉(zhuan)動(dong)(dong)主機(ji)(ji)調速(su)(su)旋鈕（注意應(ying)在啟(qi)動(dong)(dong)主機(ji)(ji)前先(xian)將旋鈕逆時針轉(zhuan)到(dao)零位），緩(huan)慢提(ti)高(gao)螺桿轉(zhuan)速(su)(su)。螺桿空(kong)轉(zhuan)時轉(zhuan)速(su)(su)不得高(gao)于30-40r/min，時間短于2分(fen)鐘，并檢查機(ji)(ji)器運轉(zhuan)情(qing)況(kuang)以及空(kong)載(zai)電流是否正常(chang)。

8、主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)運轉(zhuan)(zhuan)若(ruo)無異(yi)常(chang)，即可開始(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)（如側向喂(wei)料(liao)(liao)(liao)，應(ying)按工藝要(yao)求依次(ci)啟動加(jia)料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置(zhi)），要(yao)以(yi)(yi)盡(jin)量低(di)的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)開始(shi)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)（請(qing)注意(yi)開車前(qian)調(diao)速(su)(su)(su)(su)旋鈕設置(zhi)在零(ling)位(wei)）。待(dai)(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)頭有物料(liao)(liao)(liao)排(pai)出(chu)再逐漸緩(huan)慢地提(ti)高(gao)螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)和雙腕(wan)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)。升(sheng)速(su)(su)(su)(su)時(shi)應(ying)待(dai)(dai)電(dian)(dian)流(liu)(liu)回落平(ping)穩后(hou)再升(sheng)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)，使(shi)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)與(yu)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)相匹，并及時(shi)調(diao)整(zheng)切粒速(su)(su)(su)(su)度(du)，使(shi)生(sheng)產出(chu)的(de)(de)(de)粒子符合(he)(he)要(yao)求。每次(ci)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)及喂(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)升(sheng)速(su)(su)(su)(su)后(hou)，均應(ying)升(sheng)速(su)(su)(su)(su)調(diao)節過(guo)程中隨時(shi)密切注意(yi)觀察主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)(liu)指標(biao)，原(yuan)則上(shang)控制(zhi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)(liu)以(yi)(yi)不(bu)超過(guo)額定(ding)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)80%為佳。同時(shi)注意(yi)整(zheng)個機(ji)(ji)(ji)(ji)組各部位(wei)的(de)(de)(de)運轉(zhuan)(zhuan)情況，如噪音、振(zhen)動、軸承升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)、加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)、主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)(liu)等(deng)(deng)主(zhu)(zhu)要(yao)操作數(shu)據(ju)必須在常(chang)規范(fan)圍內。若(ruo)有異(yi)聲，應(ying)及時(shi)停車處理(li)(li)。對(dui)于(yu)(yu)某一確(que)定(ding)的(de)(de)(de)螺桿(gan)組合(he)(he)，本機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)產能力及負(fu)載(zai)大(da)小(xiao)（主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)流(liu)(liu)）主(zhu)(zhu)要(yao)取決于(yu)(yu)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)量的(de)(de)(de)多少；對(dui)于(yu)(yu)塑化混煉效果則更多的(de)(de)(de)取決于(yu)(yu)螺桿(gan)組合(he)(he)形式(shi)是(shi)否(fou)合(he)(he)理(li)(li)以(yi)(yi)及主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)、加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)低(di)、排(pai)氣效果好壞等(deng)(deng)。試車時(shi)，多次(ci)調(diao)整(zheng)這些參數(shu)是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)(de)。

9、軟(ruan)水(shui)(shui)冷卻(que)循(xun)環(huan)系(xi)統(tong)(tong)。各段(duan)(duan)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)冷卻(que)管(guan)路(lu)裝有(you)(you)手(shou)動(dong)截流閥(fa)(fa)(fa)及電(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)，前(qian)者控制軟(ruan)水(shui)(shui)流量，后(hou)者與溫(wen)控儀(yi)表聯動(dong)自動(dong)控制軟(ruan)水(shui)(shui)通斷。加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)段(duan)(duan)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)只裝有(you)(you)手(shou)動(dong)截流閥(fa)(fa)(fa)，對于(yu)在加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)無熔融(rong)積料(liao)(liao)(liao)傾向的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)，此段(duan)(duan)冷卻(que)亦(yi)可(ke)(ke)不開(kai)。在開(kai)車啟動(dong)階段(duan)(duan)，軟(ruan)水(shui)(shui)循(xun)環(huan)系(xi)統(tong)(tong)不需(xu)使(shi)用(yong)，待(dai)主(zhu)機運轉平(ping)穩后(hou)，若某段(duan)(duan)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)測試溫(wen)度明顯高于(yu)設定溫(wen)度時，則可(ke)(ke)啟動(dong)軟(ruan)水(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)水(shui)(shui)泵(beng)，調(diao)節(jie)(jie)泵(beng)出口(kou)處旁路(lu)溢流閥(fa)(fa)(fa)，使(shi)泵(beng)出口(kou)壓力控制在0.2－0.3MPa，然(ran)后(hou)微微打開(kai)需(xu)冷卻(que)的(de)(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)段(duan)(duan)截流閥(fa)(fa)(fa)（不可(ke)(ke)猛然(ran)全開(kai)），等待(dai)數分鐘觀察該(gai)段(duan)(duan)溫(wen)度變化情(qing)況，若無明顯下(xia)降趨勢或下(xia)降至某一(yi)新平(ping)衡溫(wen)度，但超過允許值時，則可(ke)(ke)再適量調(diao)大(da)或調(diao)小管(guan)路(lu)閥(fa)(fa)(fa)門(men)。這一(yi)過程(cheng)往往需(xu)一(yi)定反(fan)復方可(ke)(ke)達到要求。閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)度調(diao)節(jie)(jie)確定后(hou)，對同一(yi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)作業一(yi)般(ban)不需(xu)再進行調(diao)節(jie)(jie)。軟(ruan)水(shui)(shui)箱水(shui)(shui)溫(wen)通過調(diao)節(jie)(jie)水(shui)(shui)箱冷卻(que)器(qi)進行水(shui)(shui)量控制。

10、對于排(pai)(pai)氣(qi)(qi)操作一般應在主(zhu)機(ji)進(jin)入穩定運轉(zhuan)狀態(tai)后，再啟(qi)動(dong)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵（啟(qi)動(dong)前先打開真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵進(jin)水(shui)閥，調節(jie)控制適當的工(gong)作水(shui)量，以(yi)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口有少量水(shui)噴出為準(zhun)）。從排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口觀察螺槽中物料(liao)塑化(hua)充滿情況，若正常即可(ke)(ke)打開真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管路閥門，將真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度控制在≤0.06MPa，若排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口有“冒料(liao)”現(xian)象，可(ke)(ke)通過(guo)調節(jie)主(zhu)機(ji)與喂料(liao)機(ji)螺桿轉(zhuan)速，以(yi)及改(gai)變螺桿組合(he)構型等(deng)來消除。清(qing)理排(pai)(pai)氣(qi)(qi)室中已(yi)冒出的物料(liao)時，切不可(ke)(ke)將清(qing)理工(gong)具碰(peng)到旋(xuan)轉(zhuan)的螺桿。關(guan)閉(bi)抽真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)室前，應先注意現(xian)將真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管道閥門關(guan)上，再關(guan)閉(bi)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵，以(yi)防止真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管道中空(kong)(kong)氣(qi)(qi)倒流。

11、試車后(hou)退回到(dao)50%-80%負荷試生(sheng)產48小(xiao)時，使所有(you)運動部位經過“磨合(he)”后(hou)再投入正(zheng)常生(sheng)產。

（三）主機運轉注意事項

1、主機(ji)(ji)額(e)定(ding)(ding)電(dian)流(liu)(liu)為電(dian)機(ji)(ji)額(e)定(ding)(ding)電(dian)流(liu)(liu)，正常運(yun)轉(zhuan)時應控制(zhi)在額(e)定(ding)(ding)電(dian)流(liu)(liu)的80%以下(xia)，留有余地(di)，防(fang)止過載(zai)（額(e)定(ding)(ding)電(dian)流(liu)(liu)請參(can)照電(dian)動機(ji)(ji)銘牌）。主機(ji)(ji)額(e)定(ding)(ding)電(dian)壓和頻率(lv)，正常運(yun)轉(zhuan)時應控制(zhi)在額(e)定(ding)(ding)電(dian)壓和頻率(lv)地(di)50%以上(shang)。

2、機頭壓力傳感(gan)器(qi)配有數(shu)(shu)顯(xian)(xian)表(biao)(biao)。正常運(yun)轉數(shu)(shu)顯(xian)(xian)表(biao)(biao)數(shu)(shu)字(zi)應在10MPa以下(xia)，操作人員(yuan)要(yao)時(shi)(shi)刻監測數(shu)(shu)顯(xian)(xian)表(biao)(biao)數(shu)(shu)字(zi)，若超過15MPa以上，這時(shi)(shi)應檢查流(liu)道是不是有堵塞(sai)現象，應立即停止喂料，同(tong)時(shi)(shi)逐漸(jian)降低主機螺桿轉速，調整傳感(gan)器(qi)數(shu)(shu)顯(xian)(xian)表(biao)(biao)上的數(shu)(shu)字(zi)在10MPa以下(xia)，若數(shu)(shu)顯(xian)(xian)表(biao)(biao)上數(shu)(shu)字(zi)依(yi)然(ran)居(ju)高不下(xia)，應人工停機檢查。

3、操(cao)作(zuo)人員應定期檢測尾部潤滑油(you)(you)壓表（數值0.1-0.2MPa），若(ruo)低于0.05MPa以下，應立即停機檢查(cha)油(you)(you)路(lu)、油(you)(you)泵電(dian)機和油(you)(you)泵，以便保護傳動(dong)箱齒(chi)輪正常運(yun)轉。

4、正常運轉時，應有操作(zuo)記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將喂(wei)(wei)料機(ji)螺桿轉速調至零(ling)位(wei)，按下喂(wei)(wei)料機(ji)停(ting)止按鈕。

（2）關(guan)閉真空管道閥門。

（3）逐漸降低主(zhu)機(ji)螺(luo)桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)在低速(su)下(xia)排盡機(ji)筒內(nei)殘存物(wu)料，物(wu)料基(ji)本(ben)排完后，將螺(luo)桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)調至零位(wei)，按下(xia)主(zhu)電(dian)機(ji)停止按鈕停機(ji)。同時關閉真(zhen)(zhen)空室(shi)旁閥(fa)門，打(da)開(kai)真(zhen)(zhen)空室(shi)蓋。

（4）依次按下主電機、油(you)泵、水(shui)泵的(de)停止按鈕(niu)和電控柜(ju)上的(de)各區段加熱電源開關(guan)。

（5）停止一(yi)切輔機(ji)電源。

（6）清(qing)(qing)(qing)理(li)機(ji)頭內(nei)外(wai)殘存物料(liao)，清(qing)(qing)(qing)掃整個機(ji)組工(gong)作場(chang)地，保持現場(chang)清(qing)(qing)(qing)。

2、緊急停車

遇有緊急(ji)情況需(xu)要停(ting)(ting)主機(ji)(ji)時，可迅速按下電控柜紅(hong)色緊急(ji)停(ting)(ting)鈕(niu)。并將主機(ji)(ji)、雙腕喂(wei)料機(ji)(ji)、熱(re)切調速旋鈕(niu)旋回零位(wei)，然(ran)后將總電源(yuan)開關切斷(duan)。消除(chu)故障后，才能(neng)再(zai)次(ci)按正常開車程序重新(xin)開車。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢(jian)查電(dian)機(ji)(ji)及油(you)箱的(de)(de)溫(wen)升，軸承是否局部(bu)過熱，電(dian)機(ji)(ji)和齒輪的(de)(de)異常噪(zao)音、漏油(you)、濾油(you)器、花鍵軸的(de)(de)徑向圓跳動及與螺(luo)桿端面(mian)的(de)(de)接觸間隙。

2、定期(qi)清(qing)理(li)濾油器和清(qing)除油箱底部沉淀污垢(gou)，并定期(qi)給潤滑點加油。

3、新(xin)(xin)齒(chi)輪傳動(dong)箱運轉“磨合”后(hou)，應(ying)更(geng)換新(xin)(xin)油，以后(hou)每(mei)運轉4000小時，更(geng)換一次(ci)新(xin)(xin)油。

（二）主機

檢查冷卻水的通暢情況(kuang)，溫度（一般∠26℃），喂料(liao)情況(kuang)，筒體溫度及壓力(li)，螺桿與筒體的摩損狀(zhuang)況(kuang)。

（三）機頭

多孔板(ban)的尺寸損耗(hao)，流道表面的損傷及腐蝕狀況(kuang)，是否發生阻塞而(er)影(ying)響制品外觀與產量。

（四）附屬裝置

1、檢查冷卻水(shui)槽、抽真(zhen)空、馬(ma)達等運轉情況(kuang)，各(ge)密封部位(wei)是否發(fa)生泄(xie)露。

2、真空系統中的分離罐在使(shi)用(yong)過程(cheng)中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。

3、冷(leng)卻(que)設備和(he)管(guan)路要(yao)求(qiu)清潔(jie)、干(gan)凈，工業軟水(shui)中(zhong)無(wu)懸(xuan)浮雜質。水(shui)過(guo)濾器(qi)、水(shui)箱要(yao)定期檢查清洗，保持清潔(jie)，更換(huan)新水(shui)。