一、雙螺桿造粒機使用說明

（1）開機準備

1、電氣(qi)配線是否準確，有無松動現象。

2、用(yong)兆歐表(biao)測量電動(dong)機，鑄鋁加熱器(qi)的絕緣電阻不(bu)得小(xiao)于(yu)0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4、檢查潤(run)滑系統：

（1）向齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)箱內(nei)加(jia)潤(run)滑油(you)至油(you)標指示油(you)位。

（2）檢查油循環(huan)系統(tong)和各點供(gong)油狀(zhuang)況(kuang)。點轉(zhuan)油泵轉(zhuan)向正(zheng)確(que)無誤后，開啟(qi)油泵，壓力(li)繼電器設定在保護壓力(li)低于0.08Mpa報警，再檢查和調整(zheng)各供(gong)油點的油量(liang)和噴(pen)油狀(zhuang)況(kuang)。

5、檢查所有上下水管(guan)、油管(guan)，均應(ying)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(ying)調節靈(ling)便。

6、手動盤車安全(quan)聯軸器，檢(jian)查傳動系(xi)統和螺(luo)(luo)桿(gan)等運動部(bu)位，無異常聲音為合格(ge)。盤車方向(xiang)從機頭(tou)看，螺(luo)(luo)桿(gan)轉向(xiang)為順時(shi)針，螺(luo)(luo)桿(gan)旋轉不少(shao)于三圈。

7、主機螺桿筒體(ti)組合構(gou)型是否適(shi)合于將(jiang)要加工的(de)物(wu)料品種，若(ruo)明顯不適(shi)合，則應(ying)進行重新(xin)組合調整(zheng)。

8、清理儲料(liao)(liao)倉及(ji)料(liao)(liao)斗(dou)，確(que)認無雜質異物(wu)(wu)后，將物(wu)(wu)料(liao)(liao)加滿儲料(liao)(liao)倉，啟動(dong)自動(dong)上料(liao)(liao)機。當料(liao)(liao)斗(dou)中(zhong)物(wu)(wu)料(liao)(liao)達到預(yu)定(ding)料(liao)(liao)位后上料(liao)(liao)機將自動(dong)停止上料(liao)(liao)。各種計量加料(liao)(liao)裝(zhuang)置，應按工藝要求進行現(xian)場標定(ding)，給出各加料(liao)(liao)裝(zhuang)置的供料(liao)(liao)曲線，并(bing)商定(ding)試車方案。

9、檢查喂料裝置：

（1）向擺(bai)線針(zhen)輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢(jian)查確認料(liao)斗內清潔(jie)無(wu)臟物(wu)。

（3）低速運(yun)轉(zhuan)（從出料方向看(kan)為順時(shi)針）輕快，無聲音為合(he)格。

10、對有真空(kong)排氣要求的(de)作業，應在冷凝(ning)罐內加好潔凈自來水(shui)至規定(ding)水(shui)位，關閉(bi)真空(kong)管道及冷凝(ning)罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否(fou)良(liang)好。

11、主(zhu)機冷卻為(wei)軟(ruan)水冷卻。開啟回水手動閥(fa)，按啟動鍵(jian)啟動循環系統。調整工作壓力調節閥(fa)，使(shi)系統壓力達(da)到(dao)要求(qiu)并(bing)穩定。

12、對于內發熱較大(da)或對剪切熱過(guo)敏感的(de)物料(liao)，應(ying)使用(yong)與本機組(zu)配套(tao)的(de)軟水(shui)冷卻循環系統(tong)。使用(yong)前應(ying)在水(shui)箱內加注軟水(shui)至規(gui)定液(ye)位，初次使用(yong)時應(ying)待(dai)系統(tong)工作后補加適量軟水(shui)至正常液(ye)位。使用(yong)前須將各筒體段冷卻管路(lu)閥門旋緊關閉。

13、只(zhi)有對(dui)上述各項都(dou)認真地(di)、全面地(di)檢(jian)查，并確認無誤后，該機(ji)組(zu)方才具備(bei)開車試機(ji)的(de)條件(jian)。

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（二）開機操作

1、將A、B開關推上啟動(dong)。

2、將加熱控制開(kai)關推(tui)上啟動。

3、將電磁閥開關推上啟動。

4、預(yu)熱升溫。按(an)工藝要求設(she)定(ding)各(ge)(ge)(ge)區段加熱溫度值，當(dang)各(ge)(ge)(ge)區段加熱溫度達到(dao)設(she)定(ding)值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各(ge)(ge)(ge)區段溫控表和(he)各(ge)(ge)(ge)區段冷卻管道(dao)電磁閥是否正常。

5、啟(qi)動(dong)潤滑油(you)泵(beng)開關(guan)，觀察(cha)主(zhu)機(ji)尾部油(you)壓表，應(ying)在(zai)0.1-0.2MPa。（始終保持(chi)0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(ying)立即停機(ji)檢查油(you)路、油(you)泵(beng)、油(you)泵(beng)電機(ji)和線路）

6、打開(kai)潤滑(hua)油泵(beng)、冷卻水、切粒機等開(kai)關。

7、手動盤車主(zhu)機(ji)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動三圈，無(wu)異常(chang)情況后，再啟動主(zhu)電(dian)機(ji)控制系統后，順時(shi)(shi)針轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動主(zhu)機(ji)調速(su)旋鈕（注意應在啟動主(zhu)機(ji)前先將旋鈕逆時(shi)(shi)針轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)到零位(wei)），緩慢(man)提高(gao)螺桿轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)。螺桿空(kong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)不得高(gao)于(yu)30-40r/min，時(shi)(shi)間(jian)短于(yu)2分鐘，并檢(jian)查機(ji)器運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)情況以及(ji)空(kong)載電(dian)流(liu)是否(fou)正常(chang)。

8、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)運轉(zhuan)若(ruo)無異(yi)常(chang)，即可開(kai)始加料(liao)(liao)(liao)（如側向喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)，應按(an)工(gong)藝要(yao)求依次(ci)(ci)啟(qi)動加料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置），要(yao)以盡量低的轉(zhuan)速(su)(su)開(kai)始喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)（請注意開(kai)車前調速(su)(su)旋鈕設(she)置在(zai)零位）。待機(ji)(ji)(ji)頭(tou)有物料(liao)(liao)(liao)排出(chu)再(zai)逐(zhu)漸緩慢地提高(gao)螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)和雙腕喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)。升(sheng)速(su)(su)時(shi)應待電(dian)流回落平(ping)穩后再(zai)升(sheng)喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)，使(shi)喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)與主(zhu)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)相匹，并及(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)調整(zheng)切粒速(su)(su)度，使(shi)生(sheng)(sheng)產出(chu)的粒子符(fu)合要(yao)求。每次(ci)(ci)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)及(ji)(ji)(ji)(ji)喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)升(sheng)速(su)(su)后，均應升(sheng)速(su)(su)調節過(guo)程中隨時(shi)密切注意觀察(cha)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)流指標(biao)，原則上控制主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)流以不超(chao)過(guo)額定電(dian)流的80%為佳。同時(shi)注意整(zheng)個機(ji)(ji)(ji)組(zu)各部位的運轉(zhuan)情況，如噪音、振動、軸(zhou)承升(sheng)溫(wen)(wen)、加熱溫(wen)(wen)度、主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)流等(deng)主(zhu)要(yao)操作數(shu)據必須在(zai)常(chang)規(gui)范圍內。若(ruo)有異(yi)聲，應及(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)停(ting)車處理。對于(yu)某一確定的螺桿(gan)組(zu)合，本(ben)機(ji)(ji)(ji)的生(sheng)(sheng)產能(neng)力(li)及(ji)(ji)(ji)(ji)負載(zai)大(da)小（主(zhu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)流）主(zhu)要(yao)取(qu)決(jue)于(yu)喂(wei)(wei)(wei)料(liao)(liao)(liao)量的多(duo)少；對于(yu)塑化混煉效果則更多(duo)的取(qu)決(jue)于(yu)螺桿(gan)組(zu)合形式(shi)是否合理以及(ji)(ji)(ji)(ji)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)、加熱溫(wen)(wen)度高(gao)低、排氣效果好(hao)壞(huai)等(deng)。試(shi)車時(shi)，多(duo)次(ci)(ci)調整(zheng)這些參數(shu)是必不可少的。

9、軟(ruan)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)循環系(xi)統。各(ge)段(duan)(duan)(duan)筒體(ti)冷(leng)(leng)卻(que)管(guan)路裝(zhuang)有手動(dong)(dong)截(jie)(jie)流(liu)閥(fa)(fa)及(ji)電磁閥(fa)(fa)，前者(zhe)控制(zhi)(zhi)軟(ruan)水(shui)(shui)流(liu)量(liang)，后(hou)(hou)者(zhe)與溫(wen)控儀表聯動(dong)(dong)自(zi)動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)軟(ruan)水(shui)(shui)通斷(duan)。加(jia)料段(duan)(duan)(duan)筒體(ti)只裝(zhuang)有手動(dong)(dong)截(jie)(jie)流(liu)閥(fa)(fa)，對于(yu)在(zai)加(jia)料口(kou)(kou)無熔(rong)融積料傾向的(de)物料，此(ci)段(duan)(duan)(duan)冷(leng)(leng)卻(que)亦可(ke)(ke)(ke)不開。在(zai)開車啟動(dong)(dong)階(jie)段(duan)(duan)(duan)，軟(ruan)水(shui)(shui)循環系(xi)統不需(xu)(xu)使(shi)用(yong)，待主機運轉平穩(wen)后(hou)(hou)，若某段(duan)(duan)(duan)筒體(ti)測試溫(wen)度(du)(du)明顯(xian)高于(yu)設定溫(wen)度(du)(du)時(shi)，則可(ke)(ke)(ke)啟動(dong)(dong)軟(ruan)水(shui)(shui)系(xi)統水(shui)(shui)泵，調(diao)(diao)節(jie)(jie)泵出(chu)(chu)口(kou)(kou)處(chu)旁(pang)路溢流(liu)閥(fa)(fa)，使(shi)泵出(chu)(chu)口(kou)(kou)壓力控制(zhi)(zhi)在(zai)0.2－0.3MPa，然后(hou)(hou)微(wei)微(wei)打(da)開需(xu)(xu)冷(leng)(leng)卻(que)的(de)筒體(ti)段(duan)(duan)(duan)截(jie)(jie)流(liu)閥(fa)(fa)（不可(ke)(ke)(ke)猛然全開），等待數分鐘(zhong)觀察該段(duan)(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)變化(hua)情(qing)況，若無明顯(xian)下降趨勢或下降至(zhi)某一(yi)(yi)新平衡(heng)溫(wen)度(du)(du)，但超過允許值時(shi)，則可(ke)(ke)(ke)再適量(liang)調(diao)(diao)大(da)或調(diao)(diao)小(xiao)管(guan)路閥(fa)(fa)門。這一(yi)(yi)過程往往需(xu)(xu)一(yi)(yi)定反復方可(ke)(ke)(ke)達到要求(qiu)。閥(fa)(fa)門開度(du)(du)調(diao)(diao)節(jie)(jie)確定后(hou)(hou)，對同一(yi)(yi)物料作業一(yi)(yi)般不需(xu)(xu)再進行調(diao)(diao)節(jie)(jie)。軟(ruan)水(shui)(shui)箱水(shui)(shui)溫(wen)通過調(diao)(diao)節(jie)(jie)水(shui)(shui)箱冷(leng)(leng)卻(que)器進行水(shui)(shui)量(liang)控制(zhi)(zhi)。

10、對于排(pai)(pai)氣(qi)(qi)操(cao)作(zuo)一(yi)般應在主機(ji)進入穩定(ding)運(yun)轉(zhuan)狀態后，再啟動真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵(beng)（啟動前先(xian)打(da)開真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵(beng)進水閥，調(diao)(diao)節控制(zhi)(zhi)適當的工(gong)作(zuo)水量(liang)，以真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵(beng)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口有(you)少量(liang)水噴(pen)出為(wei)準）。從排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口觀察(cha)螺槽中物(wu)料(liao)塑化充滿情(qing)況，若(ruo)正(zheng)常即可(ke)打(da)開真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)管路閥門，將(jiang)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度控制(zhi)(zhi)在≤0.06MPa，若(ruo)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口有(you)“冒料(liao)”現象，可(ke)通過(guo)調(diao)(diao)節主機(ji)與喂料(liao)機(ji)螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)，以及(ji)改變螺桿(gan)組合構型等來(lai)消除。清(qing)理(li)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)室中已冒出的物(wu)料(liao)時，切不可(ke)將(jiang)清(qing)理(li)工(gong)具(ju)碰到旋轉(zhuan)的螺桿(gan)。關閉抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)室前，應先(xian)注(zhu)意現將(jiang)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)管道閥門關上，再關閉真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵(beng)，以防止真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)管道中空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)倒流。

11、試車后退(tui)回到(dao)50%-80%負荷試生(sheng)(sheng)產48小時(shi)，使(shi)所有運動部位經過“磨合”后再投入(ru)正常生(sheng)(sheng)產。

（三）主機運轉注意事項

1、主機(ji)額(e)(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)流(liu)(liu)為電(dian)(dian)機(ji)額(e)(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)流(liu)(liu)，正(zheng)常運(yun)轉時應控(kong)制在額(e)(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的80%以下，留有余(yu)地(di)，防止過(guo)載（額(e)(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)流(liu)(liu)請(qing)參照電(dian)(dian)動(dong)機(ji)銘牌）。主機(ji)額(e)(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)壓和(he)頻(pin)率，正(zheng)常運(yun)轉時應控(kong)制在額(e)(e)(e)(e)定(ding)(ding)電(dian)(dian)壓和(he)頻(pin)率地(di)50%以上。

2、機(ji)頭壓力傳(chuan)感器配(pei)有數(shu)顯(xian)表。正常(chang)運(yun)轉數(shu)顯(xian)表數(shu)字應(ying)(ying)在10MPa以下(xia)，操作人員(yuan)要時(shi)刻(ke)監(jian)測數(shu)顯(xian)表數(shu)字，若超過15MPa以上(shang)，這時(shi)應(ying)(ying)檢(jian)查流道是(shi)不是(shi)有堵塞現象，應(ying)(ying)立即停(ting)止喂料，同時(shi)逐漸降(jiang)低主(zhu)機(ji)螺桿轉速，調整傳(chuan)感器數(shu)顯(xian)表上(shang)的數(shu)字在10MPa以下(xia)，若數(shu)顯(xian)表上(shang)數(shu)字依然居(ju)高不下(xia)，應(ying)(ying)人工停(ting)機(ji)檢(jian)查。

3、操作人(ren)員(yuan)應定期(qi)檢測尾部潤滑油壓表（數值(zhi)0.1-0.2MPa），若低(di)于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路(lu)、油泵(beng)(beng)電機和油泵(beng)(beng)，以便保(bao)護傳動(dong)箱齒(chi)輪正常(chang)運轉。

4、正(zheng)常運轉(zhuan)時(shi)，應有操作記錄。

（四）停機操作

1、正常停車

（1）將喂料機(ji)螺桿轉(zhuan)速調至零位，按(an)下喂料機(ji)停止按(an)鈕。

（2）關閉真空管(guan)道閥門(men)。

（3）逐漸降低主(zhu)機螺(luo)桿轉速(su)在低速(su)下(xia)排盡機筒內殘存物料，物料基本排完(wan)后，將(jiang)螺(luo)桿轉速(su)調至零位，按下(xia)主(zhu)電(dian)機停(ting)止按鈕停(ting)機。同(tong)時關(guan)閉真(zhen)空(kong)室旁閥門(men)，打開真(zhen)空(kong)室蓋。

（4）依次按下(xia)主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區段加熱電源開(kai)關。

（5）停(ting)止一(yi)切(qie)輔機電(dian)源。

（6）清理機頭內外(wai)殘存物料，清掃(sao)整個機組工作場(chang)地，保持(chi)現場(chang)清。

2、緊急停車

遇(yu)有(you)緊急情況(kuang)需要停(ting)主(zhu)機(ji)(ji)時，可(ke)迅速按下電控柜(ju)紅(hong)色(se)緊急停(ting)鈕。并(bing)將主(zhu)機(ji)(ji)、雙腕喂料機(ji)(ji)、熱切(qie)調速旋鈕旋回零(ling)位，然后(hou)將總電源(yuan)開(kai)關(guan)切(qie)斷。消除故障(zhang)后(hou)，才能再次(ci)按正(zheng)常開(kai)車程序重新開(kai)車。

二、雙螺桿造粒機日常維護保養

（一）傳動系統

1、檢(jian)查電(dian)機及(ji)油箱(xiang)的(de)溫升，軸承是否(fou)局(ju)部過(guo)熱，電(dian)機和齒輪的(de)異常噪音、漏(lou)油、濾油器(qi)、花(hua)鍵(jian)軸的(de)徑向圓跳動(dong)及(ji)與螺桿端面的(de)接觸間隙。

2、定期(qi)清理濾(lv)油(you)器(qi)和清除油(you)箱(xiang)底部沉淀(dian)污垢(gou)，并定期(qi)給潤滑點加(jia)油(you)。

3、新(xin)(xin)(xin)齒輪傳(chuan)動箱運轉“磨合”后，應更換新(xin)(xin)(xin)油(you)(you)，以后每運轉4000小時，更換一次(ci)新(xin)(xin)(xin)油(you)(you)。

（二）主機

檢查冷卻(que)水的通暢(chang)情況(kuang)，溫度（一般(ban)∠26℃），喂料(liao)情況(kuang)，筒(tong)體溫度及壓力，螺桿與筒(tong)體的摩損狀(zhuang)況(kuang)。

（三）機頭

多孔板的尺寸(cun)損(sun)耗(hao)，流道表(biao)面的損(sun)傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而(er)影響制品外觀與(yu)產(chan)量。

（四）附屬裝置

1、檢(jian)查(cha)冷卻水槽、抽(chou)真(zhen)空、馬達等運轉情況，各密封部位是(shi)否(fou)發生(sheng)泄(xie)露。

2、真空(kong)系統中的分離(li)罐(guan)在使(shi)用過(guo)程中，會有粘稠(chou)物(wu)留在罐(guan)內(nei)，故需停車(che)定(ding)期清理。

3、冷卻(que)設備(bei)和管路要(yao)求清(qing)(qing)潔(jie)、干凈(jing)，工業軟(ruan)水中(zhong)無懸浮雜質。水過(guo)濾器、水箱要(yao)定(ding)期檢查清(qing)(qing)洗，保(bao)持清(qing)(qing)潔(jie)，更換新水。