一、液壓式硫化機結構特點
液壓式硫化機在結構上具有如下特點：
1、機(ji)(ji)體為固定(ding)的(de)框架(jia)式，結(jie)構緊湊，剛性良(liang)好，在大合(he)模(mo)力作用(yong)下變形小，有利(li)于(yu)輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化(hua)機(ji)(ji)也是雙模(mo)腔，但從受力角度看，只是兩臺單模(mo)硫化(hua)機(ji)(ji)連結(jie)在一起，在合(he)模(mo)力作用(yong)下，機(ji)(ji)架(jia)微小變形是以模(mo)具中心(xin)線對稱的(de)。
2、各動作(zuo)快速平穩，大大減少(shao)了硫化機(ji)輔助時間。
3、機器(qi)精度高(gao)(gao)，大(da)大(da)提高(gao)(gao)輪胎(tai)定型精度。開合(he)模時，上(shang)模部分僅作垂直(zhi)上(shang)下運動(dong)，可保持很(hen)高(gao)(gao)的(de)(de)對中精度和重(zhong)復精度；另(ling)一方面，對保持活絡模的(de)(de)精度也(ye)較為有利。
4、上下合模力受力均勻(yun)，不(bu)受工作溫度(du)影響。
5、機器的(de)左右機架可(ke)以各配一套控(kong)制(zhi)系統，可(ke)進行單獨控(kong)制(zhi)，獨立工作。
6、控溫(wen)器各動作簡單(dan)有效，在用(yong)(yong)戶使(shi)用(yong)(yong)過(guo)程中，基本上沒有易損件(jian)、備件(jian)需要(yao)更(geng)換，也不需要(yao)機(ji)械式硫化機(ji)那樣定(ding)期中修、大(da)修，大(da)大(da)減少了(le)用(yong)(yong)戶運(yun)行成本，增加了(le)設備使(shi)用(yong)(yong)率。
二、橡膠平板硫化機的結構
橡膠平板硫(liu)化(hua)機(ji)最常見的是液壓(ya)硫(liu)化(hua)機(ji)，整機(ji)分為：主機(ji)，液壓(ya)系統，電器控制系統三大(da)部分組(zu)成。
1、主機部分
主機(ji)液壓(ya)缸為球墨鑄鐵制(zhi)作，整(zheng)機(ji)結構緊湊，牢固可(ke)靠，制(zhi)造精度高(gao)，密(mi)封性能好，無漏油現象，工作性能平穩，保壓(ya)性能好，生產(chan)效率高(gao)，使用(yong)操作安全，方便，靈敏(min)。
2、平板硫化機液壓系統
由電動(dong)機(ji)，齒輪泵(beng)或(huo)組(zu)合泵(beng)，單向(xiang)閥(fa)，溢流閥(fa)，組(zu)合壓(ya)力控制(zhi)閥(fa)，濾油器，液(ye)位(wei)計等(deng)組(zu)成(cheng)合理的(de)液(ye)壓(ya)回路，具有(you)省功(gong)率(lv)，低噪聲，流量穩定，保壓(ya)性能好的(de)特點。
油(you)箱內加注46#或32#抗磨防凍(dong)液壓(ya)油(you)至液位(wei)計中位(wei)，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓(ya)系(xi)統(tong)自動驅(qu)動柱塞完成上升，保壓(ya)，補壓(ya)等。
3、電氣控制系統
液壓平(ping)板硫化(hua)機的電氣系統原理(li)，見電器原理(li)圖，溫控(kong)儀控(kong)制(zhi)接觸(chu)器的通(tong)斷來調節熱板溫度(du)。控(kong)制(zhi)工作壓力和執(zhi)行(xing)補壓，數字式時(shi)(shi)間繼(ji)電器準確的計時(shi)(shi)，設定時(shi)(shi)間到，報(bao)警開模。
三、橡膠平板硫化機的原理
1、電氣工件原理
接通電源后，按啟(qi)動(dong)(dong)按鈕(niu)QA，接觸(chu)器(qi)KA2，中間繼電器(qi)KA1，KA2吸(xi)合，電動(dong)(dong)機(ji)運(yun)轉，帶動(dong)(dong)油泵工作(zuo)(zuo)，合模或(huo)，由(you)YXC150磁(ci)助式電接點壓力表(biao)，控(kong)制工作(zuo)(zuo)壓力，達到設(she)定(ding)壓力后，接通KA3，停止工作(zuo)(zuo)，時間繼電器(qi)開始計(ji)時。由(you)于(yu)模具內膠(jiao)料加(jia)(jia)(jia)(jia)溫(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)壓后流動(dong)(dong)造(zao)成壓力下降，到達補壓點后，及其自動(dong)(dong)接通KA2進行補壓加(jia)(jia)(jia)(jia)溫(wen)部分，開啟(qi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱旋(xuan)鈕(niu)控(kong)制加(jia)(jia)(jia)(jia)熱板的溫(wen)度，控(kong)制儀表(biao)進入(ru)工作(zuo)(zuo)狀態，升到設(she)定(ding)溫(wen)度后，自動(dong)(dong)調控(kong)溫(wen)度。
2、液壓工作原理
啟動電動機(ji)運轉后，油液由油箱經濾(lv)油器進(jin)入齒輪泵(beng)或葉(xie)片泵(beng)（機(ji)型不同(tong)采用泵(beng)不同(tong)）。
A齒輪(lun)泵將(jiang)低壓油(you)(you)排向單(dan)向閥，經低壓單(dan)向閥的油(you)(you)液輸(shu)(shu)入油(you)(you)缸，使柱塞快速(su)上(shang)升，合(he)模后，低壓閥自(zi)動(dong)關(guan)閉，低壓油(you)(you)液經溢(yi)流閥卸荷，而此時由齒輪(lun)泵輸(shu)(shu)出之高(gao)壓油(you)(you)經直角單(dan)向閥，排入油(you)(you)缸形成設定高(gao)壓。
B葉片泵和齒(chi)輪泵雙泵合(he)流(liu)，經(jing)高(gao)(gao)、低溢(yi)流(liu)閥(fa)進入油(you)(you)缸(gang)，快(kuai)速上升，合(he)模后，低壓油(you)(you)經(jing)溢(yi)流(liu)閥(fa)卸荷，而高(gao)(gao)壓油(you)(you)驅動柱塞(sai)達到設(she)定壓力而停(ting)止工作。
