一、硫化機是做什么的
硫化機集(ji)各(ge)種(zhong)橡膠硫化工(gong)藝所需的(de)預壓、自(zi)動(dong)放氣、保壓硫化、自(zi)動(dong)出模(mo)(mo)、自(zi)模(mo)(mo)、自(zi)動(dong)掀(xian)模(mo)(mo)、自(zi)動(dong)頂出制品等功能(neng)于一(yi)體。采(cai)用PLC可編(bian)程控制器，所有磨具參數能(neng)儲(chu)存到(dao)觸摸(mo)屏中(zhong)，方便(bian)操(cao)作管理(li)。硫化機適(shi)用于各(ge)種(zhong)橡膠制品的(de)硫化，是各種(zhong)熱固(gu)性塑(su)料(liao)壓制成型的先進熱壓設備。硫化(hua)機分電(dian)加熱、蒸(zheng)汽加熱和導熱油加熱三(san)種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控制(zhi)，可實現手動(dong)和自(zi)(zi)動(dong)控制(zhi)。自(zi)(zi)動(dong)控制(zhi)可實現合(he)模、排氣、控溫、硫(liu)化計時、報警、開模卸荷(he)等功能；觸(chu)摸(mo)屏實時顯示熱板各加熱區的溫度(du)。
2、液壓缸(gang)采用ZG270-500材料，柱(zhu)塞(sai)采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸(gang)的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板(ban)鍋邊采用液(ye)壓自動(dong)頂(ding)鐵(tie)，在(zai)四個(ge)油缸(gang)的作用下熱板(ban)兩側的墊鐵(tie)同時進退；熱板(ban)兩端設有防墊鐵(tie)重疊裝(zhuang)置。
4、熱(re)(re)板的每個加(jia)熱(re)(re)區都設有一組(zu)(zu)調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度的閥組(zu)(zu)，在PLC的控制下，保證熱(re)(re)板的各個加(jia)熱(re)(re)區溫(wen)(wen)度均勻一致。
5、液(ye)壓系統：使(shi)用國內外知(zhi)名品牌的(de)(de)液(ye)壓站，在(zai)PLC的(de)(de)控制下，可實(shi)現自動(dong)：合模(mo)、排氣(qi)、開模(mo)卸荷(he)。
6、機械同步平(ping)衡機構：在平(ping)臺的下(xia)方有(you)(you)一(yi)貫穿機組的同步軸，軸的兩(liang)端設有(you)(you)齒(chi)輪(lun)齒(chi)條(tiao)，保證平(ping)臺水(shui)平(ping)升(sheng)降(jiang)。
7、合模導(dao)向(xiang)(xiang)裝置(zhi)：在(zai)下墊臺(tai)的(de)兩側設有合模導(dao)向(xiang)(xiang)裝置(zhi)，框板與(yu)平臺(tai)安裝導(dao)向(xiang)(xiang)座，導(dao)向(xiang)(xiang)座加(jia)工斜(xie)面，可通過頂(ding)絲調整斜(xie)面距(ju)離(li)。
8、開模(mo)助力機構(gou)：開模(mo)時設在平臺下面的四個油缸動作(zuo)，將(jiang)平臺強(qiang)行拉下，防止粘鍋開不(bu)開模(mo)現象。
