一、硫化機是做什么的
硫化機集(ji)各種橡(xiang)(xiang)膠硫(liu)(liu)化工(gong)藝所(suo)需的(de)預壓、自(zi)動放氣、保壓硫(liu)(liu)化、自(zi)動出模、自(zi)模、自(zi)動掀模、自(zi)動頂出制(zhi)品等功(gong)能(neng)于一體。采(cai)用PLC可編程控制(zhi)器，所(suo)有磨具參數能(neng)儲存到觸摸屏中，方(fang)便(bian)操作(zuo)管理。硫(liu)(liu)化機適用于各種橡(xiang)(xiang)膠制(zhi)品的(de)硫(liu)(liu)化，是各種熱固性塑料壓制成型的(de)先(xian)進(jin)熱壓設(she)備(bei)。硫(liu)化機分電(dian)加熱(re)、蒸汽加熱(re)和導熱(re)油加熱(re)三種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控(kong)制，可實(shi)現手動(dong)和自(zi)動(dong)控(kong)制。自(zi)動(dong)控(kong)制可實(shi)現合模(mo)、排氣(qi)、控(kong)溫(wen)、硫化計時、報(bao)警(jing)、開模(mo)卸荷等功(gong)能；觸摸屏實(shi)時顯示熱(re)板各加熱(re)區的溫(wen)度。
2、液(ye)壓(ya)缸采(cai)用ZG270-500材料，柱(zhu)塞采(cai)用質地密實的(de)冷硬合金(jin)鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)后精磨而成(cheng)；液(ye)壓(ya)缸的(de)密封形(xing)式為YX型密封圈。
3、熱板(ban)鍋邊(bian)采用液壓(ya)自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板(ban)兩(liang)側(ce)的墊(dian)鐵同時(shi)進退；熱板(ban)兩(liang)端設有防(fang)墊(dian)鐵重(zhong)疊(die)裝(zhuang)置。
4、熱(re)板(ban)的每個加(jia)熱(re)區(qu)都設有一組調節溫度的閥(fa)組，在PLC的控制(zhi)下，保(bao)證熱(re)板(ban)的各個加(jia)熱(re)區(qu)溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站(zhan)，在PLC的控制(zhi)下(xia)，可實現(xian)自(zi)動：合模(mo)、排(pai)氣(qi)、開(kai)模(mo)卸荷。
6、機(ji)(ji)械同步(bu)(bu)平(ping)衡機(ji)(ji)構：在平(ping)臺的(de)(de)下方有一貫穿(chuan)機(ji)(ji)組的(de)(de)同步(bu)(bu)軸，軸的(de)(de)兩端設有齒輪齒條，保(bao)證(zheng)平(ping)臺水平(ping)升(sheng)降。
7、合(he)(he)模導向(xiang)裝(zhuang)置：在下墊臺的(de)兩側設有合(he)(he)模導向(xiang)裝(zhuang)置，框板與(yu)平臺安裝(zhuang)導向(xiang)座，導向(xiang)座加工斜(xie)(xie)面(mian)，可(ke)通過頂絲調整斜(xie)(xie)面(mian)距離。
8、開(kai)模助力機構：開(kai)模時設在(zai)平(ping)臺下面(mian)的四個油缸(gang)動作(zuo)，將(jiang)平(ping)臺強行拉(la)下，防止粘鍋開(kai)不(bu)開(kai)模現象。
