一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能是電氣接線不牢或接錯導致(zhi)的(de)，檢查(cha)電氣并(bing)維修。

2、滑塊爬行

可能原因(yin)是系統內積(ji)存空(kong)氣或(huo)泵(beng)吸空(kong)、精(jing)度調整不當或(huo)立(li)柱缺油(you)。排查時(shi)，先檢查泵(beng)吸油(you)管是否(fou)進氣，然后多次上下運動并加(jia)(jia)壓(ya)；然后立(li)柱上加(jia)(jia)機油(you)，重新調整精(jing)度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主要是支撐力過大(da)導致(zhi)的，通(tong)過調整背壓閥(fa)使上(shang)缸上(shang)腔不帶壓即可，最大(da)不大(da)于1MPa。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供，版權聲明反饋

4、停車后滑塊下溜嚴重

可能原因有(you)缸口密封環(huan)滲漏、壓(ya)力閥調整壓(ya)力太小或壓(ya)口不(bu)嚴。檢修時，先觀察缸口，發現漏油放氣，然(ran)后調整壓(ya)力檢查(cha)閥口。

5、壓力表指針擺動厲害

壓(ya)力(li)表(biao)油路(lu)內存有空氣、管(guan)路(lu)機械振動、壓(ya)力(li)表(biao)損壞都(dou)可能(neng)造成(cheng)這(zhe)一情況，維修方法分別是：上(shang)壓(ya)時略擰松管(guan)接頭，放氣；將管(guan)路(lu)卡牢(lao)；更(geng)換壓(ya)力(li)表(biao)。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可能原因是高(gao)壓泵流量調(diao)得(de)過小、泵磨(mo)損(sun)或(huo)燒(shao)傷或(huo)系統內漏(lou)嚴重。檢修時，按泵的(de)說明書進(jin)行調(diao)整，在25MPa時泵偏心(xin)可調(diao)調(diao)至5格(ge)；若泵回油(you)口漏(lou)損(sun)大(da)，應(ying)拆下檢查。

7、保壓時壓降太快

參(can)與保壓(ya)的各閥門不嚴(yan)或管路(lu)漏油可能造(zao)成(cheng)這(zhe)一情況，缸內(nei)密封環(huan)損壞也是故(gu)(gu)障(zhang)原因之一，檢(jian)(jian)修時，先(xian)檢(jian)(jian)查(cha)充液閥，看(kan)保壓(ya)泄壓(ya)閥的密封情況，不是這(zhe)里出故(gu)(gu)障(zhang)，則更換密封環(huan)。

二、液壓機維修方法有哪些

現如(ru)今，液(ye)壓(ya)機(ji)的(de)應用范圍(wei)是非常廣泛的(de)，液(ye)壓(ya)機(ji)遇到一些小故障時，可以自行解決，液(ye)壓(ya)機(ji)的(de)維(wei)修(xiu)主要有三種方(fang)法：

1、置換法

將同(tong)(tong)(tong)類(lei)型、同(tong)(tong)(tong)結構、同(tong)(tong)(tong)原理(li)的(de)液壓機上的(de)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)元(yuan)件，置換(huan)（互換(huan)）安裝在(zai)同(tong)(tong)(tong)一位置上，可以很快證(zheng)實被換(huan)元(yuan)件是否有故(gu)障。這種方法的(de)長處在(zai)于，即使修(xiu)理(li)人員的(de)技術水(shui)平較低，也(ye)能較快地(di)應用此(ci)法對液壓機的(de)故(gu)障，做出正(zheng)確的(de)判(pan)斷和處理(li)。

2、輔助法

借(jie)助于簡(jian)單(dan)的輔助零件(jian)，對液壓的液壓元件(jian)是否(fou)有故障進行診(zhen)斷：

（1）堵(du)住(zhu)(zhu)油(you)(you)口：如堵(du)住(zhu)(zhu)液壓閥元件的(de)油(you)(you)口和油(you)(you)缸油(you)(you)口，可以診斷(duan)出(chu)這(zhe)些(xie)液壓元件是否泄(xie)漏。

（2）人為換向(xiang)法：用頂桿(gan)使液壓閥(fa)元件換向(xiang)，可(ke)診斷出換向(xiang)閥(fa)是否泛(fan)起(qi)，如卡死(si)、閥(fa)芯不到位(wei)等故障。

這種方法可以在不拆解部件的情況(kuang)下(xia)來診斷(duan)液壓(ya)元件是(shi)否有故(gu)(gu)障(zhang)，避免了(le)過多的拆卸工作量，減少了(le)故(gu)(gu)障(zhang)診斷(duan)時間，便于快速診斷(duan)，特別是(shi)對于較大的油缸(gang)密(mi)封等(deng)故(gu)(gu)障(zhang)具有很好(hao)的實用性(xing)。

3、經驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般(ban)產生的故障部(bu)位及(ji)其原因大(da)致可分(fen)為以下四個(ge)方面(mian)：

（1）液(ye)壓元件調(diao)整不當，如：液(ye)壓泵、油馬(ma)達、順序閥、方向(xiang)閥、溢(yi)流閥、卸(xie)荷閥、平(ping)衡閥的(de)壓力和流量調(diao)整產生的(de)錯(cuo)誤。

（2）密封元件損壞或雜質使(shi)液壓(ya)元件不能正常(chang)工(gong)作。

（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失(shi)靈，彈(dan)簧失(shi)靈，間隙過大或過小等。

（4）液壓機電氣控制機構失(shi)靈(ling)，如：繼電器失(shi)靈(ling)，按鈕接觸不(bu)良(liang)或損壞，電磁鐵安裝(zhuang)不(bu)確等。