合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按設備的設計(ji)要求選(xuan)擇合適的鋸片。

2.所配設備應具備安全保(bao)護裝(zhuang)置，如：防護罩，斷(duan)電剎車，過載(zai)保(bao)護等(deng)。

3.有(you)專業操作(zuo)人(ren)員安裝(zhuang)和使用，并穿戴勞動(dong)服裝(zhuang)，佩帶防護鏡(jing)，耳罩等。

4.作業者(zhe)不能帶(dai)手套，長(chang)發(fa)要(yao)置于工作帽(mao)內，并注意領(ling)帶(dai)及袖口，以防發(fa)生危險。

5.遠離火源和潮濕(shi)的環境。

(二)安裝要求：

1、設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳(tiao)，安(an)裝(zhuang)固定(ding)牢(lao)固，無振動等。

2、檢查鋸(ju)片有無(wu)(wu)損壞，齒(chi)型(xing)是否(fou)完整(zheng)，鋸(ju)板(ban)是否(fou)平整(zheng)光潔(jie)，以及有無(wu)(wu)其他(ta)異常現象，以確保使(shi)用安全。

3、裝配時(shi)，確定鋸片(pian)箭(jian)頭方向(xiang)與設備主軸(zhou)旋轉方向(xiang)一致。

4、鋸(ju)片安裝(zhuang)時要保持軸(zhou)心，卡(ka)盤(pan)和(he)法蘭(lan)盤(pan)的(de)(de)清潔，法蘭(lan)盤(pan)內徑與(yu)鋸(ju)片內徑一(yi)致，確保法蘭(lan)盤(pan)與(yu)鋸(ju)片緊(jin)密結(jie)合，裝(zhuang)好定(ding)位銷，擰緊(jin)螺(luo)母。法蘭(lan)盤(pan)的(de)(de)大小要適當，外徑應(ying)不小于鋸(ju)片直徑的(de)(de)1/3。

5、設備(bei)開動(dong)(dong)(dong)前，確(que)保安全的情況下，有(you)單(dan)人操作設備(bei)，點動(dong)(dong)(dong)空轉(zhuan)(zhuan)，檢查設備(bei)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)是否正確(que)，有(you)無振動(dong)(dong)(dong)、鋸片(pian)裝(zhuang)好后(hou)先(xian)空轉(zhuan)(zhuan)幾(ji)分鐘，無打滑(hua)、擺動(dong)(dong)(dong)或跳動(dong)(dong)(dong)后(hou)正常工作。

(三)使用要求：

1、工(gong)(gong)作時，工(gong)(gong)件(jian)應確保被固定，型材定位符合吃(chi)刀方向，以免造(zao)成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平(ping)穩，避免刀刃沖(chong)擊性接觸工(gong)(gong)件(jian)，從(cong)而導致鋸片(pian)破(po)損(sun)、或工(gong)(gong)件(jian)飛出(chu)，發生意(yi)外事(shi)故。

2、工作時(shi)(shi)，發現聲音和振動(dong)異常、切割面粗糙(cao)、或(huo)產(chan)生異味(wei)時(shi)(shi)，必須立即(ji)終(zhong)止作業，及時(shi)(shi)檢(jian)查，排(pai)除(chu)故(gu)障(zhang)以免(mian)發生意(yi)外(wai)事故(gu)。

3、在(zai)開始(shi)切削及(ji)停(ting)止切削時，不要進刀太快(kuai)，避免造成斷齒及(ji)破損(sun)。

4、如果切割(ge)鋁(lv)合金或其他金屬(shu)，要使用專用的冷卻潤滑(hua)液，以(yi)防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響(xiang)切割(ge)質量(liang)。

5、設(she)備(bei)排(pai)屑槽和(he)(he)吸渣(zha)裝置確保暢通，以防積(ji)渣(zha)成塊，影響生產和(he)(he)安全。

6、干(gan)切(qie)時(shi)，請不要長時(shi)間連(lian)續切(qie)割，以(yi)免影響鋸片(pian)的(de)使(shi)用壽命(ming)和切(qie)割效果(guo)；濕片(pian)切(qie)割，應加水切(qie)割，謹防漏電。

(四)鋸片保養：

1、鋸片如(ru)不立即(ji)使用，應將其(qi)平(ping)放或利(li)用內(nei)孔將其(qi)懸掛(gua)起來，平(ping)放的鋸片上不能堆放其(qi)它(ta)物品或腳踩，并(bing)要注意防(fang)潮，防(fang)銹蝕。

2、當鋸(ju)片不再鋒利(li)、切割面粗糙時(shi)，必須及時(shi)進行(xing)再修磨(mo)。修磨(mo)不能改變原(yuan)角(jiao)度(du)，和破壞(huai)動(dong)平衡(heng)。

3、鋸片的內(nei)徑修正、定位孔(kong)加工等(deng)，必(bi)須由廠方(fang)進行。如果加工不良，會影(ying)響產品(pin)使用效果，并且可能發(fa)生危險，擴孔(kong)原則上(shang)不能超過原孔(kong)徑20mm,以(yi)免(mian)影(ying)響應力的平衡.

4、合金砂(sha)輪的選擇。

1)樹脂結合(he)(he)劑金剛石砂輪結合(he)(he)強度(du)弱(ruo)，因此磨(mo)(mo)(mo)削時(shi)自銳性能夠好，不(bu)易(yi)堵塞、磨(mo)(mo)(mo)削效率高、磨(mo)(mo)(mo)削力少(shao)、磨(mo)(mo)(mo)削溫度(du)低，缺點是耐磨(mo)(mo)(mo)性較差、磨(mo)(mo)(mo)具(ju)損耗大，不(bu)適合(he)(he)重負荷磨(mo)(mo)(mo)削。

2)陶瓷結(jie)合(he)(he)劑(ji)金剛石砂輪耐磨(mo)性及(ji)結(jie)合(he)(he)能力優于樹脂結(jie)合(he)(he)劑(ji)，切削(xue)鋒利、磨(mo)削(xue)效率高(gao)、不易發熱(re)及(ji)堵塞、熱(re)膨脹量少、容易控制(zhi)精度(du)、缺點(dian)磨(mo)削(xue)表面(mian)較粗、成本較高(gao)。

3)金屬結合劑金剛石(shi)砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削(xue)成本低、能承受較大(da)負荷，但(dan)銳性差，易堵塞。

4)磨(mo)料粒度對砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)堵塞(sai)及切削量有一(yi)定(ding)影響，粗砂(sha)(sha)粒與(yu)細砂(sha)(sha)粒相比(bi)，切入(ru)深度大磨(mo)粒切刃磨(mo)損增大，反之砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)易于堵塞(sai)。

5)砂(sha)輪硬(ying)度(du)對堵(du)塞影響較大，硬(ying)度(du)高砂(sha)輪導熱(re)系數高，不利(li)于(yu)(yu)表面散熱(re)，但(dan)有利(li)于(yu)(yu)提高加工精度(du)及耐用度(du)。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。