一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換熱器(qi)熱交(jiao)換不(bu)完全損(sun)失增大。

（2）膨脹機溫差(cha)小，效率低，膨脹量少。

（3）空氣進主(zhu)換熱器溫度高。

（4）設備有泄漏，跑冷損失增(zeng)大(da)。

（5）液(ye)體產(chan)品取出(chu)量多(duo)。

解決辦法：

（1）合理分配冷量，如果換熱(re)器堵塞應全面加溫吹除。

（2）檢(jian)查膨脹機并處(chu)理。

（3）檢查空冷系(xi)統(tong)及分子篩吸附器并(bing)處(chu)理。

（4）檢(jian)查(cha)保冷材料、查(cha)漏并處理(li)。

（5）減少液體取出(chu)量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜(mo)片泄露(lu)。

（2）儀表(biao)氣失壓。

（3）閥門(men)處于手動位置。

（4）閥(fa)桿冰凍或變形。

（5）電磁閥(fa)故障或失電。

解決辦法：

（1）更換膜(mo)片。

（2）調整(zheng)儀表氣壓(ya)力(li)至正常(chang)。

（3）把閥(fa)門調到自動位置。

（4）加溫，檢修閥桿(gan)。

（5）檢修或更換電磁(ci)閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內有氣蝕現象。

（2）泵在最低允許(xu)流量(liang)以(yi)下運行。

（3）葉輪堵塞(sai)，不平衡。

（4）泵固定或基礎剛(gang)性(xing)不穩(wen)定。

（5）機(ji)械部(bu)分磨損。

解決辦法：

（1）改(gai)善入(ru)口條件。

（2）提高流量到(dao)最小(xiao)推薦值(zhi)。

（3）對轉動部件進行清理(li)和平衡。

（4）改進固定方式或(huo)基(ji)礎。

（5）更換(huan)磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵發(fa)生氣(qi)蝕或氣(qi)縛(fu)現象。

（2）葉輪(lun)或蝸(gua)殼阻塞。

（3）啟動(dong)泵前(qian)加溫不合格，泵內有水分。

（4）密(mi)封環損壞(huai)，葉輪損壞(huai)。

（5）排(pai)出系統后壓力比(bi)額定值高。

解決辦法：

（1）改善入口條件，清理入口過濾(lv)器，排氣完(wan)全。

（2）清(qing)理被阻塞的部分(fen)。

（3）通過干燥的加溫(wen)氣體清除其中的水(shui)分。

（4）更(geng)換損壞的部分。

（5）檢查泵和排出(chu)系統(tong)特(te)性曲線，改善(shan)系統(tong)管道(dao)。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填料函處有水分，排放低溫液體(ti)時產生凍結(jie)。

（2）閥門桿有彎曲變形現象(xiang)。

解決辦法：

（1）排放(fang)初期不斷轉動閥 不致使閥門(men)凍住(zhu)。

（2）連接蒸氣軟管(guan)，用蒸汽加(jia)熱填料函(han)，然后再(zai)關(guan)閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸(zhou)承(cheng)間隙不當(dang)。

（2）轉子震(zhen)動大。

（3）油(you)量不足。

（4）油溫過高(gao)。

解決辦法：

（1）調整間隙。

（2）調整(zheng)動靜平衡。

（3）加油。

（4）增(zeng)加水量(liang)，降低油溫(wen)。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備(bei)漏氣。

（2）保冷材料結(jie)冰。

（3）熱(re)交(jiao)換器(qi)溫(wen)差(cha)過大。

（4）膨脹機制冷(leng)量不足。

（5）液(ye)面指示失靈。

解決辦法：

（1）查漏堵漏。

（2）更換(huan)保冷材料。

（3）熱交換(huan)器凍(dong)結解凍(dong)。

（4）檢查膨脹機。

（5）檢查(cha)液面(mian)計(ji)及(ji)液面(mian)上(shang)管和下管，消除漏氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子篩長期使(shi)用，吸(xi)附能(neng)力下降。

（2）分子(zi)篩再(zai)生(sheng)不完善(shan)。

（3）蒸汽加熱器泄露(lu)。

（4）分子篩吸(xi)附(fu)水分負荷過大，影響對CO2的吸(xi)附(fu)。

（5）氣流脈(mo)動等原因造(zao)成床層(ceng)起伏不(bu)平，氣路短路。

解決辦法：

（1）更換分子篩(shai)。

（2）提高蒸汽加熱(re)器(qi)溫度，使加熱(re)污氮(dan)氣進分(fen)子(zi)篩(shai)溫度增高。

（3）消除蒸汽加熱(re)器漏點(dian)。

（4）降(jiang)低進氣(qi)溫(wen)度(du)，減少進氣(qi)量。

（5）鋪平分子(zi)篩床(chuang)層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外漏。

（2）閥門(men)關(guan)閉不嚴（內漏）。

（3）閥門(men)開關不動。

（4）閥芯脫落。

（5）傳動機構失靈。

解決辦法：

（1）閥(fa)門進(jin)出口(kou)法蘭閥(fa)蓋、閥(fa)桿(gan)密封(feng)處填(tian)料漏(lou)更換填(tian)料。

（2）閥門(men)(men)沒關到底(di)，密封(feng)(feng)面(mian)有(you)雜物，檢查閥門(men)(men)是否在全關位(wei)置或將閥門(men)(men)再開(kai)啟幾圈后重關，還有(you)一種原因是密封(feng)(feng)面(mian)已破損需更換。首先分析閥門(men)(men)所(suo)處狀態，切(qie)忌用(yong)力過渡去(qu)操作，以免損壞(huai)閥門(men)(men)，如閥門(men)(men)卡澀，銹死要修理。

（3）閥門開關沒有盡頭，需(xu)修理。

（4）修理傳動裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流(liu)量計管(guan)路泄(xie)漏，指標不準。

（2）膨脹氣(qi)量(liang)過少、冷(leng)量(liang)不足。

（3）跑冷損失過(guo)大。

（4）空氣量過少。

（5）主換熱器溫(wen)差過大(da)。

解決辦法：

（1）檢(jian)查(cha)流量計管路、泄露處(chu)理。

（2）檢查(cha)膨脹機噴(pen)嘴(zui)和(he)進出口(kou)溫度(du)。

（3）檢查(cha)保冷材料受潮更換(huan)，檢查(cha)漏氣處，補(bu)換(huan)。

（4）檢查(cha)空壓(ya)機，加大空氣(qi)量。

（5）加溫解(jie)凍。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為(wei)了減少(shao)空(kong)分(fen)設(she)備(bei)的故障(zhang)發生，保證其正(zheng)常運(yun)行與壽(shou)命，有(you)必要(yao)做好(hao)空(kong)氣分(fen)離設(she)備(bei)的保養工作，空(kong)分(fen)設(she)備(bei)的維護保養主(zhu)要(yao)是以下幾點：

1、嚴格執行操作規程，確保各設備工(gong)藝物料的(de)進(jin)出口溫度、壓力及流量控制在規定指標范(fan)圍內。

2、按規(gui)定路線、內容、時間、巡回檢查(cha)，對(dui)檢查(cha)中發現的異(yi)常聲響、振動、裂紋(wen)、泄漏、變形和過熱等(deng)故障或問題要及時上報，緊(jin)急情(qing)況下可提請停機處理(li)。

3、開車生(sheng)產前或檢修(xiu)后開車，必須對系統的管(guan)道(dao)、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)、閥門、儀(yi)表(biao)等進(jin)行嚴格的脫脂。凡與(yu)氧氣(qi)接觸的設(she)(she)(she)備(bei)(bei)、管(guan)道(dao)、閥門及零部件嚴禁沾(zhan)染油(you)脂。操(cao)作(zuo)、維護、檢修(xiu)空分設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的人員，所用工具、工作(zuo)服、手套等用品嚴禁沾(zhan)染油(you)脂。

4、計劃停車時應在一組分子(zi)篩(shai)(shai)吸(xi)附器恰好加熱、冷(leng)吹完畢后進(jin)行(xing)，以(yi)保證任(ren)何(he)時間(jian)都不影響分子(zi)篩(shai)(shai)的使用和(he)再生。停車再啟動時，空氣(qi)進(jin)分子(zi)篩(shai)(shai)吸(xi)附器的再生閥及空氣(qi)進(jin)冷(leng)箱(xiang)閥門的開(kai)關調整須緩慢(man)進(jin)行(xing)，以(yi)防分子(zi)篩(shai)(shai)床受到沖擊(ji)，造(zao)成分子(zi)篩(shai)(shai)破碎、失效(xiao)。

5、經常檢查分餾塔、氧氣管道等(deng)的靜(jing)(jing)電(dian)接地裝置是否可靠，并嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜(jing)(jing)電(dian)的產生。

6、分(fen)餾塔的保冷材(cai)料（珠光砂等），裝填(tian)前(qian)要(yao)嚴格(ge)檢(jian)查(cha)，防止混入任何易(yi)燃物質，保冷材(cai)料填(tian)裝前(qian)應(ying)進(jin)行干燥處理。

7、應定期(qi)檢查(cha)系統中的儀表和安(an)全裝置。

8、分餾塔每(mei)經三年使用后，以工作(zuo)壓(ya)力作(zuo)氣密(mi)性試(shi)驗，試(shi)驗次序先高壓(ya)后中、低壓(ya)，應沒有(you)泄漏(lou)為符合(he)要求。

9、空分設備經過長期運轉，在分餾塔系統的低溫(wen)容器和管道(dao)可能(neng)產(chan)生冰(bing)、干冰(bing)或機械粉末的沉(chen)積(ji)，阻力逐步增大。因此，運轉兩年后應對分餾塔進(jin)行加溫(wen)解凍以去除這些(xie)沉(chen)積(ji)物(wu)。

10、如果(guo)在運(yun)轉過程中發生熱交換器(qi)的阻力(li)和(he)精餾塔的阻力(li)增加，以至在產量和(he)純度上達不到規定指標，這就要(yao)提前對分(fen)餾塔進行加溫解(jie)凍。

11、加(jia)熱氣(qi)(qi)體為經過分(fen)子篩(shai)純化器吸附后(hou)的干燥空(kong)氣(qi)(qi)。加(jia)溫(wen)時，應盡量(liang)做(zuo)到各部分(fen)溫(wen)度緩慢而均勻回升，以免由于溫(wen)差過大(da)造成應力(li)，損(sun)壞設備或管道。加(jia)溫(wen)時，所有的測量(liang)、分(fen)析等檢測管線(xian)亦必須加(jia)溫(wen)和吹(chui)除(chu)。