一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主(zhu)換(huan)熱器熱交(jiao)換(huan)不完(wan)全損失增(zeng)大。

（2）膨脹機溫差小，效率(lv)低，膨脹量少。

（3）空氣進主換熱器溫度高。

（4）設備有泄漏，跑冷損失增大。

（5）液體產品取出(chu)量多。

解決辦法：

（1）合理分配冷量，如果換(huan)熱器堵塞應全面(mian)加(jia)溫(wen)吹除。

（2）檢查膨(peng)脹(zhang)機并(bing)處理。

（3）檢查空冷系(xi)統及分(fen)子篩吸附器并處理。

（4）檢查保冷(leng)材料、查漏并處理。

（5）減少液體取(qu)出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜片泄露(lu)。

（2）儀表氣(qi)失壓。

（3）閥門處于手動(dong)位置。

（4）閥桿冰凍或變形。

（5）電(dian)磁閥故障或失電(dian)。

解決辦法：

（1）更換(huan)膜(mo)片。

（2）調整儀表氣壓力至(zhi)正常。

（3）把閥門調到自(zi)動位置(zhi)。

（4）加(jia)溫，檢修閥桿。

（5）檢(jian)修或更換電磁閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內有氣蝕現象。

（2）泵在最低允(yun)許流量(liang)以下運行。

（3）葉輪堵塞，不平(ping)衡。

（4）泵固定或基礎(chu)剛性不穩(wen)定。

（5）機械部(bu)分磨損。

解決辦法：

（1）改善(shan)入口條件(jian)。

（2）提高流量到最小推薦值。

（3）對(dui)轉動部件進行清(qing)理(li)和平(ping)衡。

（4）改進固定方式(shi)或基礎(chu)。

（5）更換(huan)磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵(beng)發生氣蝕或氣縛現象。

（2）葉(xie)輪或蝸殼阻塞。

（3）啟(qi)動泵前加(jia)溫不合(he)格，泵內有水分(fen)。

（4）密封(feng)環損壞，葉輪損壞。

（5）排出系統后壓力(li)比額定值高(gao)。

解決辦法：

（1）改善入(ru)口(kou)條件，清(qing)理(li)入(ru)口(kou)過濾器，排氣完全。

（2）清理被(bei)阻塞(sai)的(de)部(bu)分。

（3）通過干燥的加(jia)溫氣(qi)體(ti)清除其中的水分。

（4）更(geng)換損壞的部分。

（5）檢查泵和(he)排出系統特性曲線(xian)，改善系統管道(dao)。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填料函處有(you)水分，排放低溫液體時產生凍(dong)結。

（2）閥門(men)桿有彎曲變形現象。

解決辦法：

（1）排放初期不斷轉動閥(fa) 不致使(shi)閥(fa)門凍住。

（2）連接蒸氣軟管，用(yong)蒸汽加熱填料(liao)函(han)，然后再關(guan)閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸(zhou)承(cheng)間隙不當。

（2）轉(zhuan)子震動大(da)。

（3）油量不足。

（4）油溫過高。

解決辦法：

（1）調整間隙。

（2）調整動靜平衡。

（3）加油。

（4）增(zeng)加(jia)水(shui)量(liang)，降低油溫。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備(bei)漏氣。

（2）保冷材(cai)料(liao)結(jie)冰。

（3）熱交(jiao)換器溫差過大。

（4）膨脹機制(zhi)冷(leng)量不足。

（5）液面指(zhi)示失靈(ling)。

解決辦法：

（1）查(cha)漏堵漏。

（2）更(geng)換保冷材料。

（3）熱交換器凍結解凍。

（4）檢查膨脹機。

（5）檢查(cha)液面(mian)(mian)計及(ji)液面(mian)(mian)上管(guan)和下管(guan)，消(xiao)除(chu)漏氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分(fen)子(zi)篩長期使用，吸(xi)附(fu)能(neng)力下降。

（2）分子篩再生(sheng)不完善。

（3）蒸汽加(jia)熱器泄露(lu)。

（4）分子篩吸(xi)附水分負荷過大，影響對(dui)CO2的吸(xi)附。

（5）氣流脈動等原(yuan)因造成床層起伏不平，氣路短路。

解決辦法：

（1）更換分子篩。

（2）提高蒸汽加(jia)熱器溫(wen)(wen)度，使(shi)加(jia)熱污氮氣進分子(zi)篩溫(wen)(wen)度增高。

（3）消除蒸(zheng)汽(qi)加熱器(qi)漏(lou)點(dian)。

（4）降低(di)進(jin)氣溫度，減少進(jin)氣量。

（5）鋪平分子(zi)篩(shai)床(chuang)層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外漏。

（2）閥門(men)關閉不嚴（內漏）。

（3）閥門開(kai)關不(bu)動。

（4）閥芯(xin)脫(tuo)落。

（5）傳動機構失靈。

解決辦法：

（1）閥(fa)(fa)門進(jin)出(chu)口法蘭閥(fa)(fa)蓋、閥(fa)(fa)桿密(mi)封處填料漏更換填料。

（2）閥門沒關(guan)到底，密封(feng)面有(you)雜物，檢查閥門是否在(zai)全關(guan)位置(zhi)或將閥門再開啟幾圈(quan)后重關(guan)，還有(you)一種原因(yin)是密封(feng)面已破損需更換(huan)。首(shou)先(xian)分析閥門所(suo)處狀態(tai)，切(qie)忌用力(li)過渡去(qu)操作，以免損壞閥門，如閥門卡澀，銹死要修理。

（3）閥(fa)門(men)開關(guan)沒有盡頭，需修(xiu)理。

（4）修理傳動裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流量計管路泄(xie)漏(lou)，指標不(bu)準。

（2）膨(peng)脹氣量過少(shao)、冷量不(bu)足。

（3）跑(pao)冷(leng)損失過大。

（4）空氣量過少。

（5）主換熱器溫(wen)差過大。

解決辦法：

（1）檢查流量(liang)計(ji)管路、泄露處理。

（2）檢查膨(peng)脹機噴(pen)嘴和進出口溫度(du)。

（3）檢查保冷(leng)材料受潮更換，檢查漏(lou)氣處(chu)，補換。

（4）檢查空(kong)壓機，加大空(kong)氣量(liang)。

（5）加(jia)溫解凍。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為了減少空分設(she)(she)備(bei)(bei)的故障(zhang)發生，保證其正(zheng)常運(yun)行與(yu)壽命，有必要做好空氣分離(li)設(she)(she)備(bei)(bei)的保養工(gong)作，空分設(she)(she)備(bei)(bei)的維護保養主(zhu)要是(shi)以下幾點：

1、嚴格執(zhi)行(xing)操作規程，確保各(ge)設備工藝物料的(de)進(jin)出(chu)口溫(wen)度、壓力及(ji)流量控(kong)制在(zai)規定指標范圍內(nei)。

2、按規定路(lu)線、內容、時間、巡回檢查(cha)，對檢查(cha)中發現(xian)的異常聲響、振動(dong)、裂紋、泄漏、變形和過熱等故障或問題要及時上(shang)報，緊急情況下可提請停機處(chu)理。

3、開(kai)車(che)(che)生產前或檢修后開(kai)車(che)(che)，必須對系統的管(guan)道、設(she)備(bei)(bei)、閥門(men)、儀表等進(jin)行嚴格(ge)的脫脂(zhi)。凡與(yu)氧氣接觸的設(she)備(bei)(bei)、管(guan)道、閥門(men)及(ji)零部件嚴禁沾染油脂(zhi)。操作(zuo)、維護、檢修空(kong)分設(she)備(bei)(bei)的人員，所用(yong)工(gong)具、工(gong)作(zuo)服、手套等用(yong)品嚴禁沾染油脂(zhi)。

4、計(ji)劃停(ting)車(che)時應在一組分子(zi)篩吸附器恰好加熱、冷吹(chui)完畢后進(jin)行，以保證(zheng)任何(he)時間都不影響分子(zi)篩的(de)使用(yong)和再(zai)(zai)(zai)生(sheng)。停(ting)車(che)再(zai)(zai)(zai)啟動時，空氣進(jin)分子(zi)篩吸附器的(de)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)閥及空氣進(jin)冷箱閥門的(de)開關(guan)調整(zheng)須緩慢進(jin)行，以防分子(zi)篩床受到(dao)沖擊(ji)，造成分子(zi)篩破(po)碎(sui)、失效。

5、經常檢查分(fen)餾塔、氧氣(qi)管道等的靜(jing)電接地裝置是(shi)否可靠，并嚴格控制氧氣(qi)在(zai)管道中的流(liu)速，以減少靜(jing)電的產生。

6、分餾(liu)塔的保(bao)冷材料（珠光砂等），裝填(tian)前要嚴格(ge)檢查，防止混入任何(he)易燃物(wu)質，保(bao)冷材料填(tian)裝前應進行干燥處理(li)。

7、應定期檢查系統中的儀表和(he)安全裝置。

8、分餾塔每經三年使用后，以工(gong)作(zuo)壓(ya)力作(zuo)氣密性試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)次序先高壓(ya)后中、低壓(ya)，應沒有泄漏為符合(he)要(yao)求(qiu)。

9、空分設備經(jing)過長期運轉，在分餾(liu)塔系統的(de)低溫容器和管(guan)道可能產生冰、干冰或機械粉末的(de)沉(chen)積(ji)，阻力逐步增(zeng)大(da)。因(yin)此，運轉兩年后(hou)應對分餾(liu)塔進行加溫解凍(dong)以去除這些沉(chen)積(ji)物。

10、如果在(zai)運轉過(guo)程(cheng)中發生熱(re)交換(huan)器的阻力(li)和精餾(liu)塔的阻力(li)增加，以至在(zai)產量(liang)和純度上達不到規定指標(biao)，這就要提前(qian)對(dui)分餾(liu)塔進行加溫(wen)解凍。

11、加熱氣體為經(jing)過(guo)分(fen)子篩純化器(qi)吸附后的干燥空氣。加溫(wen)(wen)時(shi)，應盡量(liang)做到各部(bu)分(fen)溫(wen)(wen)度(du)緩慢而(er)均勻回升，以免(mian)由于溫(wen)(wen)差過(guo)大造(zao)成應力，損壞設備(bei)或管(guan)道(dao)。加溫(wen)(wen)時(shi)，所有的測量(liang)、分(fen)析等檢(jian)測管(guan)線亦必須加溫(wen)(wen)和吹除(chu)。