一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接或搬運過程中(zhong)受外力(li)造成。

（2）電池片在低溫下沒有(you)經過預熱(re)在短時間內突然受到高(gao)溫后(hou)出現膨脹造成隱(yin)裂現象(xiang)。

（3）焊接時瞬間(jian)溫度過高。

預防措施：

（1）在(zai)生(sheng)產過(guo)程中避(bi)免(mian)電池(chi)片過(guo)于受到外力碰撞。

（2）在焊接過程中電池片要提前保溫(wen)，烙鐵溫(wen)度要符合要求(qiu)。

（3）EL測試要嚴(yan)格分析每一張(zhang)圖片上成細線狀的黑帶。

（4）圖片上有隱裂時，打開背板及EVA，用手電進(jin)行確認。隱裂片及時更(geng)換。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材料過期。

（2）層壓機(ji)加(jia)熱工藝(yi)（如層壓機(ji)溫度低，層壓時間短等(deng)）設計不合理。

（3）交聯(lian)度試驗(yan)末(mo)能摸索出該EVA的正確(que)工藝參(can)數。

預防措施：

（1）加(jia)強(qiang)原(yuan)材料供應商的(de)改(gai)善及原(yuan)材檢驗。

（2）嚴(yan)格控制層(ceng)壓機溫度、時間等重要參數(shu)。

（3）按照要求做交(jiao)聯度實驗,并(bing)將交(jiao)聯度控制(zhi)在85%±5%內。

（4）不(bu)嘸(fu)廠(chang)家材料使用不(bu)同的工(gong)藝條件。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光伏(fu)組件(jian)內有(you)異物。

（2）EVA過期。

（3）層壓機故障：真空度(du)低、密封(feng)圈有裂紋(wen)。

（4）層壓(ya)機參(can)數設定異常。

（5）助焊劑表面殘留。

（6）互聯條虛焊。

預防措施：

（1）改善車間生產(chan)環境，層壓前進行(xing)檢查。

（2）使用的EVA要(yao)(yao)到保質期內，當天使用不完的要(yao)(yao)密封保存。

（3）大(da)面積氣泡(pao)突(tu)發時調整層壓機參(can)數。

（4）對(dui)層壓機每(mei)班做好點檢(jian)，及時觀察上(shang)下抽真空數值，及時檢(jian)查密(mi)封圈狀況，做好日常保養。

（5）不同廠商的EVA有不同的層(ceng)壓參數，及時(shi)調整工藝(yi)。

（6）控制好助(zhu)焊(han)劑(ji)的使(shi)用，表面殘留時(shi)用酒精擦洗干凈(jing)。

（7）盡(jin)可能減少在層(ceng)疊臺上對電池片的(de)返(fan)修，防止異物(wu)落入杜絕二次污染。

（8）管理人員每(mei)天對層壓機設定(ding)的工藝值進行確(que)認。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負極互(hu)聯條短(duan)路。

（2）互聯(lian)條虛焊(han)。

（3）接線(xian)盒二極(ji)管焊反或接線(xian)異(yi)常。

（4）測試機外接線(xian)異常。

預防措施：

（1）串(chuan)焊接(jie)時防(fang)止電池片邊緣(yuan)處殘(can)留焊錫。

（2）防止溫度低時(shi)造成虛焊。

（3）初測時重點檢(jian)查圖像。

（4）終測后異常要折框換片。

（5）黑片時檢查接(jie)線(xian)盒二極管焊接(jie)反正及(ji)引線(xian)焊接(jie)。

（6）檢查(cha)測試(shi)機(ji)外接線。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊接(jie)時(shi)錫渣(zha)殘(can)留(liu)。

（2）底(di)板上粘有錫(xi)渣。

（3）是烙鐵頭上錫殘(can)留多(duo)。

（4）換片時(shi)在組件上進行焊接作作業。

預防措施：

（1）焊接作業時及(ji)時清理烙(luo)鐵頭堆(dui)錫，防止(zhi)錫渣掉下(xia)。

（2）及時(shi)清(qing)理底板衛生，杜絕錫渣殘(can)留。

（3）請勿(wu)在層疊(die)好的組件上(shang)更(geng)換焊接電池片。

（4）串焊后及時檢查(cha)電(dian)池片上是(shi)否有錫渣殘留(liu)。

（5）錫渣(zha)造成二個柵(zha)極(ji)短路后(hou)，產生熱(re)斑(ban)影(ying)響(xiang)組件壽命，必須更換異常電池片。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接作業人(ren)員作業時異(yi)物粘到電池(chi)片上。

（2）焊接底板(ban)上的臟物。

（3）焊接用(yong)周轉盒臟。

（4）層疊(die)時玻(bo)璃底板、EVA好粘有臟物。

（5）層疊(die)人員(yuan)作(zuo)業時頭發、臟物等掉(diao)到電池片上。

（6）初測不良更換片時二次污染。

（7）背板絲掉入組件內污(wu)染。

預防措施:

（1）焊接、層疊人員按(an)規定(ding)著裝，將頭(tou)發包(bao)在潔凈帽內。

（2）禁止(zhi)徙手使電池片。

（3）焊接(jie)人(ren)員禁止(zhi)在(zai)電池(chi)片上貼膠帶(dai)。

（4）層疊(die)人員作業時注(zhu)意檢查玻璃(li)底板、EVA污染(ran)狀(zhuang)況。

（5）焊接(jie)臺(tai)、焊接(jie)底(di)板(ban)、焊接(jie)周轉(zhuan)盒、層(ceng)疊臺(tai)衛生(sheng)定(ding)時(shi)清(qing)掃(sao)。

（6）焊接間、層疊(die)區(qu)域(yu)定期用(yong)濕(shi)塵拖清(qing)掃區(qu)域(yu)衛生(sheng)，保持地(di)面無(wu)異物。

（7）EL工作臺定期清(qing)掃，杜絕二次檢查電池片不良(liang)時異物污染。

（8）人員潔凈服要定期清洗干凈。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片間距不良(liang)是串(chuan)焊時作業造成。

（2）串間距不良是層(ceng)疊時作業造(zao)成。

（3）距(ju)邊尺寸異常是層疊時作(zuo)業造成(cheng)。

（4）焊接用(yong)模板使用(yong)不當。

預防措施:

（1）焊(han)接(jie)(jie)人員要串焊(han)接(jie)(jie)時注意底板(ban)模板(ban)上電池(chi)片放置(zhi)。

（2）層疊人員在放置串電池片時按(an)模(mo)板定(ding)位尺寸(cun)放置，完(wan)后及(ji)時用(yong)尺子(zi)測量距離，再用(yong)膠(jiao)帶貼(tie)好電池片位置。

（3）EVA異常，層壓(ya)時造成電(dian)池片(pian)移位(wei)。

（4）正確使(shi)用焊接頭尾(wei)定位模(mo)板(ban)。不同(tong)廠(chang)商電池片使(shi)用不同(tong)規格的(de)定位模(mo)板(ban)。

（5）日常管理好不同(tong)廠商的(de)定位模板，防(fang)止混用混放。

8、裂片

產生的原因：

（1）單串焊手勢過重致使(shi)造成(cheng)。

（2）互(hu)聯(lian)條焊(han)接時有點狀(zhuang)堆錫、焊(han)珠、虛(xu)焊(han)，造(zao)成層壓裂片。

（3）層疊、層壓(ya)人(ren)員(yuan)在抬層疊好的電(dian)池片(pian)時人(ren)員(yuan)手接觸壓(ya)到電(dian)池片(pian)。

（4）電池片本(ben)身質量，隱裂所致。

（5）層壓(ya)機加壓(ya)階段(duan)壓(ya)力大導致。

（6）EVA不平(ping)整（鼓包現象嚴重(zhong)）。

（7）層壓(ya)人員蓋(gai)層壓(ya)布布手勢(shi)不正確。

預防措施：

（1）層疊、層壓人員在抬層疊好的(de)電池(chi)片(pian)時手(shou)不要接觸(chu)邊上的(de)電池(chi)片(pian)。

（2）層疊(die)、層壓(ya)人員在抬(tai)層疊(die)好的(de)電池片時(shi)要防止碰到放臺(tai)車上的(de)橫桿上。

（3）焊接人員焊接時防止出現堆焊、焊珠、虛焊異常現象。

（4）初(chu)測(ce)時認(ren)真(zhen)分析每一個圖片，杜絕隱裂片流入層壓(ya)組(zu)。

9、崩角

產生的原因：

電池片(pian)來(lai)料邊缺少不良。

預防措施:

對(dui)來料進行嚴格篩選，將崩(beng)角不(bu)良(liang)檢(jian)出，退廠商處(chu)理。

10、崩瓷

產生的原因：

電池片來料邊鍍膜崩掉(diao)不良(liang)。

預防措施:

對來(lai)料(liao)進(jin)行嚴格篩選，將(jiang)崩瓷(ci)不(bu)良檢(jian)出，退廠(chang)商處理。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊接(jie)(jie)時互聯條(tiao)定位與(yu)電池片上的焊接(jie)(jie)印刷線位置產生偏(pian)離現象。

（2）溫度(du)過高(gao)焊(han)帶彎(wan)曲(qu)硬(ying)度(du)過大導致焊(han)接完(wan)后電池片(pian)彎(wan)曲(qu)。

（3）作(zuo)業時(shi)互(hu)聯條起點焊歪(wai),造成偏移。

預防措施:

（1）電池片在底(di)板上位(wei)置(zhi)放偏(pian)會造(zao)成焊帶偏(pian)移現象。

（2）電池片(pian)原材主柵(zha)線(xian)偏(pian)移會(hui)造成(cheng)焊(han)(han)接后焊(han)(han)帶(dai)與(yu)主柵(zha)線(xian)偏(pian)移。

（3）焊(han)帶(dai)變形的互聯條不能使用。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接(jie)溫度過(guo)低(di)，低(di)板溫度低(di)。

（2）助(zhu)焊(han)劑過少。

（3）速度過快會導致虛(xu)焊。

（4）焊(han)(han)接(jie)溫(wen)度過高或焊(han)(han)接(jie)時間(jian)過長會導致(zhi)過焊(han)(han)現象(xiang)。

預防措施：

（1）確保焊接(jie)溫度參數(shu)設定(ding)(ding)、并要定(ding)(ding)期檢(jian)查，焊接(jie)時間(jian)為3—4秒。

（2）返修(xiu)時更(geng)要確(que)保烙鐵的溫度(du)、焊接時間和使用助焊劑。

（3）加強EL檢驗(yan)力度，避免不良漏失下一工(gong)序。

（4）定期對互(hu)聯條的浸(jin)泡液及時間(jian)進(jin)行管理。

13、色差

產生的原因：

（1）分選(xuan)人員存在顏(yan)色誤(wu)區（應區分單片的(de)淺、中、深）。

（2）更換一(yi)道中的不良單片導致其中一(yi)片存在色差(cha)。

（3）面焊人員色差意識低(di)導致。

（4）修復人(ren)員更換單片容易造成色差。

預防措施:

（1）分選人員(yuan)嚴(yan)格把控色差，統一分類。

（2）對更換不良單片要(yao)說明色差(cha)情況(kuang)。

（3）單串(chuan)焊人(ren)員要有(you)自檢(jian)意識(shi)，杜絕色差流入(ru)下道工序(xu)。

（4）反(fan)光檢驗人員(yuan)要仔細(xi)檢查，對色差及時反(fan)饋(kui)與改組。

（5）修復人員返修前要查看其色差(cha)問題。

14、暗片

產生的原因：

原材料所致，功(gong)率檔混(hun)淆。

預防措施:

（1）加強來(lai)料(liao)的檢驗力度；提高(gao)抽檢比(bi)例，及(ji)時反饋與供應商(shang)。

（2）生(sheng)產過(guo)程(cheng)中要(yao)控制功率檔混淆現象（尤(you)其更(geng)換單片的過(guo)程(cheng)）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強(qiang)來料的(de)檢驗力(li)度；提高抽檢比例，及時反饋(kui)與供應商。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來料存在問(wen)題。

（2）加工過程中(zhong)撞擊(ji)所致。

（3）清理(li)過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作(zuo)人員要(yao)對使用(yong)材(cai)料要(yao)有自檢能力。

（2）裝框過程要注意運作(zuo)，時(shi)常查看裝框后的效(xiao)果。

（3）抬組(zu)件時要拿穩，不能隨心(xin)所欲。

（4）清理(li)時用刀片、銼刀要小心碰到(dao)鋁型材。

（5）特別是型(xing)材的(de)尺寸及長邊的(de)內牙太淺。

（6）技(ji)術員要對裝框(kuang)后的(de)尺(chi)寸(cun)進行管(guan)理確(que)認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠氣泡主要是膠原材內有(you)氣泡或氣槍氣壓(ya)不穩造成。

（2）縫隙主(zhu)要原(yuan)因是員工手法打膠不標準造成。

預防措施:

（1）加強人員技(ji)能培訓(xun)，增強自檢(jian)意識。

（2）人(ren)員(yuan)打膠方法要規范。

（3）清洗人(ren)員嚴格(ge)檢(jian)驗(yan)。

（4）注(zhu)意調整氣槍壓(ya)力。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建(jian)議不(bu)(bu)要將太陽能(neng)電池片安(an)裝(zhuang)在(zai)樹木和(he)(he)建(jian)筑(zhu)物等(deng)陰(yin)涼處，也不(bu)(bu)要靠(kao)近(jin)明火或易燃物體。且組(zu)裝(zhuang)結構應能(neng)適應環(huan)境要求，請選擇合適的材(cai)料(liao)和(he)(he)防(fang)腐(fu)處理，使用(yong)牢(lao)固可靠(kao)的方法(fa)安(an)裝(zhuang)組(zu)件，組(zu)件或從高(gao)處墜落，會導致經濟損失(shi)。

2、不得拆(chai)卸、彎曲或用(yong)(yong)硬物(wu)撞擊元(yuan)(yuan)件，以免發(fa)生踩踏(ta)元(yuan)(yuan)件等危險動作。此外，我們還需要注意一定要使用(yong)(yong)彈簧墊圈和平墊圈來降低電池面(mian)板組件并將其(qi)鎖定在支架上。

3、太陽能發電板安裝在與太陽成30度左右的(de)角度，然(ran)后(hou)根據現場環境和支架的(de)結(jie)構進行安裝。狀(zhuang)態以適當的(de)方式連接面板組件(jian)。

4、太(tai)陽能電(dian)池應(ying)正(zheng)確連(lian)接(jie)(jie)(jie)到接(jie)(jie)(jie)線盒內(nei)的正(zheng)負極，輸出電(dian)路應(ying)正(zheng)確連(lian)接(jie)(jie)(jie)到設備。正(zheng)負極不得短接(jie)(jie)(jie)，以保證連(lian)接(jie)(jie)(jie)器與絕緣(yuan)連(lian)接(jie)(jie)(jie)器之間(jian)沒有間(jian)隙(xi)。如果(guo)有間(jian)隙(xi)，就會產生火花或電(dian)流。

5、使用太陽能電池片時(shi)還要注意(yi)經常(chang)檢查吊(diao)裝結構是否脫落(luo)。如有(you)必(bi)要，將(jiang)元件擰緊并檢查各元件、每根線(xian)、底線(xian)和(he)插頭的連接狀態。

6、此(ci)外，還建議您經常使用軟布來測試(shi)組件的(de)表面(mian)。如(ru)果需要更(geng)換電(dian)池(chi)板總成(cheng)（一般(ban)25年(nian)不(bu)需要更(geng)換），應選擇同型(xing)號、同類型(xing)的(de)總成(cheng)，不(bu)要用手觸摸(mo)排線接頭(tou)部分。如(ru)果確實有必要請使用安全設備（如(ru)絕緣手套等）。

7、如果您(nin)在維修太陽能(neng)電池片的(de)時候請用(yong)不透明的(de)物體或(huo)材料覆蓋模(mo)塊表面，因為模(mo)塊在強光(guang)下會產生高壓，非(fei)常危險(xian)。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平時大家都需要檢查一下是(shi)否有損壞，以便及時發現和更換。

9、連接線(xian)(xian)與地線(xian)(xian)是(shi)否(fou)(fou)接觸良好，是(shi)否(fou)(fou)有脫(tuo)落現象(xiang)。檢查(cha)匯流箱接線(xian)(xian)是(shi)否(fou)(fou)發熱。查(cha)電池板支(zhi)架(jia)是(shi)否(fou)(fou)松動或損壞。檢查(cha)并清理面板周圍覆蓋(gai)面板的(de)雜草。