一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安(an)裝可以分為(wei)五個主要步驟(zou)：

1、審查液壓(ya)系統的(de)總(zong)體設計。

2、確定液壓(ya)系統(tong)示意圖的公(gong)平性(xing)和合理性(xing)。

3、評估系統的制造過程(cheng)。

4、檢查并確認液壓系統的污染(ran)程度。

5、確認液壓系統的整(zheng)個部分。

進行(xing)正(zheng)式準(zhun)備時，還應遵循說明并逐步實施。

首先，括液(ye)壓(ya)系(xi)統的組件必須具(ju)有足夠的知識，包液(ye)壓(ya)示(shi)意圖，電氣(qi)示(shi)意圖，管道布置圖，液(ye)壓(ya)組件，液(ye)壓(ya)附件和連接管等，以確保材料完整。

其次(ci)，要(yao)根據液壓件(jian)(jian)清(qing)單(dan)確定數量和質量狀(zhuang)態，并檢查壓力(li)表的(de)(de)數據顯示。然后確認(ren)組(zu)(zu)(zu)件(jian)(jian)的(de)(de)詳細信息，包(bao)括(kuo)組(zu)(zu)(zu)件(jian)(jian)的(de)(de)產品(pin)型(xing)號，存儲條件(jian)(jian)，密封(feng)條件(jian)(jian)，固(gu)定零件(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)性以及閥(fa)塊連(lian)接的(de)(de)光滑度，組(zu)(zu)(zu)件(jian)(jian)的(de)(de)衛生狀(zhuang)況以及對組(zu)(zu)(zu)件(jian)(jian)的(de)(de)確認(ren)。

最后，需要確認液壓(ya)系統附件的(de)(de)(de)質量，例如油箱的(de)(de)(de)清潔度，機油濾(lv)清器(qi)(qi)的(de)(de)(de)規格和型號以及濾(lv)芯的(de)(de)(de)精(jing)度，密封件的(de)(de)(de)質量確認以及油缸的(de)(de)(de)質量檢查。蓄能器(qi)(qi)，空氣濾(lv)清器(qi)(qi)混合(he)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)氣壓(ya)測試以及連接器(qi)(qi)的(de)(de)(de)各種指標(biao)測試。

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二、如何調試液壓系統

液(ye)壓系統(tong)組裝后就需要著手(shou)對各項技(ji)術(shu)指標和工作(zuo)性能及(ji)按實際使用的各項技(ji)術(shu)參數進行調試了。但(dan)是需要如(ru)何(he)調試呢？可以從以下(xia)幾方面(mian)內容著手(shou)進行調試。

1、調(diao)整全線或整個液壓系統，使工作性能達(da)到(dao)穩定可靠(kao)。

2、液壓系統各個(ge)動作的(de)各項參數，如：力(li)、速度(du)、行程的(de)始點與終點、各動作的(de)時間和(he)整(zheng)個(ge)工作循(xun)環的(de)總時間等，均應調(diao)整(zheng)到(dao)原設(she)計所要求的(de)技術指標。

3、在調試過(guo)程中要判別整個液壓系統的功率損失和工作油液溫升變(bian)化(hua)狀(zhuang)況。

4、要檢查各操(cao)作機構靈(ling)敏性(xing)和可靠性(xing)。

5、要(yao)檢查各可調元件的(de)可靠程度。

6、凡(fan)是不符合設計要求(qiu)和有缺陷的元(yuan)件，都(dou)要進行修復或更換。

液壓系(xi)統的(de)調試(shi)(shi)一般(ban)應按泵站調試(shi)(shi)、系(xi)統調試(shi)(shi)的(de)順序進(jin)行(xing)。各種(zhong)調試(shi)(shi)項目，均由部分到系(xi)統整體逐(zhu)項進(jin)行(xing)，即部件、單機(ji)、區域聯(lian)動、機(ji)組聯(lian)動等(deng)。

1、泵站調試

a、空載運轉10～20min，啟動(dong)液壓(ya)泵時將溢流閥旋松或處在卸(xie)荷(he)位置(zhi)，使系統在無壓(ya)狀態下作空運轉。觀看卸(xie)荷(he)壓(ya)力的大小？運轉是否(fou)正常？有無刺(ci)耳(er)的噪聲？油箱中(zhong)液面是否(fou)有過多的泡沫？油面高度是否(fou)在規(gui)定(ding)范圍內等。

b、連(lian)續運(yun)轉一段時間（一般為30min）后，油液的溫升應在允許規定值(zhi)范(fan)圍內（一般工作油溫為35-60℃）。

c、調(diao)節溢流閥(fa)，逐漸(jian)分擋升壓，每擋3～5Mpa，每擋運轉10min，直(zhi)至調(diao)整到溢流閥(fa)的(de)調(diao)定壓力值。

d、密(mi)切注意(yi)濾(lv)(lv)油器前后(hou)的(de)壓(ya)(ya)差(cha)變化，若壓(ya)(ya)差(cha)增大(da)則(ze)應隨時更換或沖洗濾(lv)(lv)芯。

2、系統壓力調試

液壓系統的(de)(de)壓力(li)調試應從壓力(li)調定值最髙(gao)的(de)(de)主溢流(liu)閥開(kai)始(shi)，逐次調整(zheng)每(mei)個分支回路的(de)(de)壓力(li)閥。壓力(li)調定后，須(xu)將調整(zheng)螺桿鎖緊。

a、液壓(ya)泵的(de)卸荷壓(ya)力，一(yi)般控(kong)制在(zai)0.3Mpa以內(nei)；為了運動(dong)平(ping)穩增(zeng)設背壓(ya)閥時，背壓(ya)一(yi)般在(zai)0.3～0.5Mpa范圍內(nei)；回油管道(dao)背壓(ya)一(yi)般在(zai)0.2～0.3Mpa范圍內(nei)。

b、調節雙聯泵的卸荷閥，使其比快速行(xing)程(cheng)所需的實際壓(ya)力(li)大15%～20%。

c、溢流閥(fa)的調整壓力(li)，一般比(bi)最大負(fu)載時的工作壓力(li)大10%～20%。

d、調整每(mei)個支路上的減壓(ya)(ya)閥，使減壓(ya)(ya)閥的出口(kou)壓(ya)(ya)力(li)達到所需規定值，并(bing)觀察壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否平穩。

e、調整順(shun)序閥，使(shi)順(shun)序閥的調整壓力(li)比先動作的執行機構工作壓力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力(li)繼電(dian)器的發(fa)(fa)信壓力(li)和返(fan)回(hui)區間值(zhi)，使發(fa)(fa)信值(zhi)比所控(kong)制的執行(xing)機構工作壓力(li)高0.3～0.5Mpa；返(fan)回(hui)區間值(zhi)一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有(you)蓄(xu)(xu)能(neng)器的(de)液(ye)壓(ya)(ya)系統，蓄(xu)(xu)能(neng)器工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)(li)調(diao)定值應同它所控(kong)制(zhi)的(de)執行機(ji)構的(de)工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)(li)值一致。當蓄(xu)(xu)能(neng)器安置在(zai)液(ye)壓(ya)(ya)泵站時，其壓(ya)(ya)力(li)(li)調(diao)整值應比(bi)溢流閥(fa)調(diao)定壓(ya)(ya)力(li)(li)值低0.4～0.7Mpa。