一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以分為(wei)五個主要步(bu)驟：

1、審查(cha)液壓系(xi)統的(de)總(zong)體設(she)計。

2、確定液壓系統示意圖的公(gong)平性和合(he)理性。

3、評估(gu)系統的制造過程。

4、檢查并(bing)確認液壓(ya)系統(tong)的污染程度。

5、確認液壓系統的(de)整個部分。

進行(xing)正式(shi)準備時，還(huan)應遵(zun)循(xun)說明并(bing)逐步實(shi)施。

首先(xian)，括液壓系統的(de)組(zu)件必(bi)須具有足夠的(de)知識，包液壓示(shi)意(yi)圖，電氣示(shi)意(yi)圖，管(guan)道(dao)布置(zhi)圖，液壓組(zu)件，液壓附(fu)件和(he)連接管(guan)等，以確保(bao)材(cai)料完整。

其次(ci)，要根據液(ye)壓件(jian)(jian)清單確(que)定數量和質量狀態，并檢查(cha)壓力表的(de)(de)數據顯示。然后(hou)確(que)認(ren)組件(jian)(jian)的(de)(de)詳細信息(xi)，包括組件(jian)(jian)的(de)(de)產品型號，存儲條(tiao)件(jian)(jian)，密(mi)封(feng)條(tiao)件(jian)(jian)，固定零件(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)性以及(ji)閥塊連接的(de)(de)光滑度，組件(jian)(jian)的(de)(de)衛生狀況以及(ji)對組件(jian)(jian)的(de)(de)確(que)認(ren)。

最后，需要確認液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)附件(jian)的(de)(de)質量(liang)，例如油箱的(de)(de)清(qing)潔度，機油濾清(qing)器(qi)(qi)的(de)(de)規格(ge)和型號以及(ji)濾芯的(de)(de)精(jing)度，密封件(jian)的(de)(de)質量(liang)確認以及(ji)油缸(gang)的(de)(de)質量(liang)檢查。蓄(xu)能(neng)器(qi)(qi)，空氣(qi)(qi)濾清(qing)器(qi)(qi)混(hun)合器(qi)(qi)的(de)(de)氣(qi)(qi)壓(ya)測試以及(ji)連接器(qi)(qi)的(de)(de)各種指標測試。

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二、如何調試液壓系統

液壓系統組裝(zhuang)后就需要(yao)著(zhu)手(shou)對各項技(ji)術指標和工作性(xing)能及(ji)按實際(ji)使用(yong)的各項技(ji)術參數(shu)進行調(diao)(diao)試(shi)了。但(dan)是(shi)需要(yao)如何調(diao)(diao)試(shi)呢？可以從以下幾方面(mian)內容著(zhu)手(shou)進行調(diao)(diao)試(shi)。

1、調整(zheng)全(quan)線(xian)或整(zheng)個液壓系統，使工(gong)作性能達到(dao)穩定可靠。

2、液壓(ya)系統各個動作(zuo)的(de)各項(xiang)參數，如：力、速度(du)、行程(cheng)的(de)始點(dian)與終點(dian)、各動作(zuo)的(de)時間和(he)整(zheng)個工作(zuo)循環(huan)的(de)總(zong)時間等，均應調(diao)整(zheng)到原設(she)計所要求的(de)技術指標。

3、在調試過程中(zhong)要判別整個液(ye)壓(ya)系統的(de)功率(lv)損失和工作油液(ye)溫升變化狀況。

4、要檢查各操作機構靈敏性(xing)和可靠性(xing)。

5、要檢(jian)查各可調(diao)元件的可靠程(cheng)度(du)。

6、凡是不符合設計要(yao)求和(he)有(you)缺(que)陷的元件，都要(yao)進(jin)行修復或更換。

液(ye)壓系統(tong)的調(diao)(diao)試一般應按泵站(zhan)調(diao)(diao)試、系統(tong)調(diao)(diao)試的順序進行。各種調(diao)(diao)試項目，均由部分到(dao)系統(tong)整體(ti)逐項進行，即部件(jian)、單機(ji)、區域(yu)聯動、機(ji)組聯動等。

1、泵站調試

a、空(kong)載運(yun)轉10～20min，啟動液(ye)壓(ya)(ya)泵時將溢流閥旋松(song)或處在(zai)卸荷位置，使(shi)系統在(zai)無(wu)壓(ya)(ya)狀態下作空(kong)運(yun)轉。觀看卸荷壓(ya)(ya)力(li)的大小？運(yun)轉是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)？有(you)無(wu)刺耳的噪(zao)聲？油箱(xiang)中液(ye)面是(shi)否(fou)(fou)有(you)過多的泡(pao)沫？油面高度(du)是(shi)否(fou)(fou)在(zai)規定范圍(wei)內等。

b、連續運轉(zhuan)一(yi)段時(shi)間（一(yi)般為(wei)30min）后(hou)，油(you)液的溫(wen)升應(ying)在(zai)允許規定值范(fan)圍內（一(yi)般工(gong)作油(you)溫(wen)為(wei)35-60℃）。

c、調(diao)(diao)節溢(yi)流閥，逐(zhu)漸分擋(dang)(dang)升壓，每(mei)擋(dang)(dang)3～5Mpa，每(mei)擋(dang)(dang)運轉10min，直至(zhi)調(diao)(diao)整到溢(yi)流閥的(de)調(diao)(diao)定(ding)壓力值(zhi)。

d、密切注(zhu)意濾油器前后的壓差(cha)變化，若(ruo)壓差(cha)增大則應隨時更(geng)換或(huo)沖洗濾芯(xin)。

2、系統(tong)壓力調試

液壓系統的(de)壓(ya)力調(diao)試應從(cong)壓(ya)力調(diao)定值最髙的(de)主溢流閥開(kai)始(shi)，逐次(ci)調(diao)整每個分支(zhi)回路的(de)壓(ya)力閥。壓(ya)力調(diao)定后，須將調(diao)整螺桿鎖緊。

a、液壓(ya)(ya)泵的卸荷壓(ya)(ya)力(li)，一般(ban)控(kong)制在(zai)(zai)0.3Mpa以內(nei)；為了運(yun)動平穩增(zeng)設背壓(ya)(ya)閥時，背壓(ya)(ya)一般(ban)在(zai)(zai)0.3～0.5Mpa范圍(wei)內(nei)；回油管(guan)道背壓(ya)(ya)一般(ban)在(zai)(zai)0.2～0.3Mpa范圍(wei)內(nei)。

b、調節雙聯泵的卸荷閥(fa)，使其(qi)比快速(su)行程(cheng)所(suo)需(xu)的實際(ji)壓力大15%～20%。

c、溢流閥的(de)調整壓力，一般比最大負(fu)載時的(de)工作壓力大10%～20%。

d、調整每個支路上(shang)的(de)減壓(ya)閥(fa)，使減壓(ya)閥(fa)的(de)出口壓(ya)力達到所需規定值，并觀察壓(ya)力是(shi)否平(ping)穩。

e、調整順序閥，使順序閥的調整壓(ya)力(li)比先動作的執行機構(gou)工(gong)作壓(ya)力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力(li)繼電器的(de)發信壓力(li)和返回(hui)區間(jian)值(zhi)(zhi)，使發信值(zhi)(zhi)比所控制(zhi)的(de)執行機構(gou)工作壓力(li)高(gao)0.3～0.5Mpa；返回(hui)區間(jian)值(zhi)(zhi)一般為0.35～0.8MPa。

g、裝(zhuang)有蓄能器(qi)的液壓(ya)(ya)(ya)系統，蓄能器(qi)工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)調定值應同(tong)它所(suo)控制的執行機構的工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)值一致。當蓄能器(qi)安置在液壓(ya)(ya)(ya)泵站時，其壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)調整(zheng)值應比(bi)溢流閥(fa)調定壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)值低0.4～0.7Mpa。