一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應(ying)檢查設備(bei)在(zai)攪拌和卸料環節的死(si)角是否清(qing)理干凈，是否有雜質混入。

（2）增加過濾網數(shu)(shu)和片數(shu)(shu)。

（3）盡量(liang)少加入碎料或人工(gong)篩(shai)分碎料除去雜質。

（4）盡量蓋住可能落下碎屑的(de)孔洞（實心罩(zhao)或網(wang)罩(zhao)）。

2、內部雜質產生的原因

主要原(yuan)因(yin)是工(gong)藝或設(she)備(bei)造成的碳(tan)化嚴(yan)重，將碳(tan)化的物料帶(dai)出(chu)帶(dai)鋼(gang)，導(dao)致帶(dai)鋼(gang)在牽引作用下(xia)斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方體系(xi)中(zhong)的(de)低熔點(dian)添加劑（包括EBS或PETS等）在螺(luo)(luo)桿剪切力弱或螺(luo)(luo)桿與(yu)機筒間隙增大、剪切力下降(jiang)的(de)前提下，會(hui)造成塑化不良(liang)、斷條弱。

（2）擠出溫度過低或螺桿(gan)剪切(qie)力(li)過弱，物料未(wei)充分(fen)塑化，出現團(tuan)塊，在牽引作用下(xia)造成(cheng)帶材斷裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混(hun)組(zu)分(fen)的(de)粘(zhan)度(du)(du)(du)變化(hua)：對于同一種材料，如果MFR降(jiang)低，硬度(du)(du)(du)、剛度(du)(du)(du)和缺口變大，則有(you)可能批料的(de)分(fen)子量比以(yi)前大，導致粘(zhan)度(du)(du)(du)增加。在較高的(de)加工溫(wen)度(du)(du)(du)和工藝的(de)影響下，造成塑(su)化(hua)不良。這時(shi)可以(yi)通過提高擠出溫(wen)度(du)(du)(du)或降(jiang)低主機螺桿轉速來解決。

（2）相同溫(wen)度下共混組(zu)分的流動性差(cha)異(yi)太大，由于流動性不匹配或不完全相容（包括物(wu)理纏(chan)結和化學反應(ying)），這在理論(lun)上稱為“相分離(li)”。“相分離(li)”一般不會發(fa)生在共混擠出中，更多的發(fa)生在注塑過(guo)程中，但如果MFR差(cha)異(yi)過(guo)大，在螺桿剪(jian)切力(li)相對較(jiao)弱的前提下，可能會發(fa)生斷(duan)裂。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙螺桿是饑餓(e)式擠(ji)出(chu)(chu)，極少出(chu)(chu)現(xian)不吃(chi)料(liao)(liao)的現(xian)象(xiang)，如(ru)果(guo)造粒機出(chu)(chu)現(xian)不吃(chi)料(liao)(liao)現(xian)象(xiang)，就會(hui)影響塑料(liao)(liao)顆粒的生(sheng)產效率，所以一(yi)旦出(chu)(chu)現(xian)要盡(jin)快解決。下面(mian)來介紹造粒機不吃(chi)料(liao)(liao)的原因及解決方法。

1、材料的水分不合適

材(cai)料(liao)水分過多或過少(shao)會堵塞(sai)模孔，導致顆粒(li)機(ji)不出料(liao)。在這種情況下，檢查總結的材(cai)料(liao)，將水分控(kong)制在10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓(ya)盤和(he)壓(ya)輥(gun)是(shi)(shi)造(zao)粒機(ji)的主要(yao)附件(jian)，也(ye)是(shi)(shi)易(yi)損附件(jian)。如果附件(jian)老化或故(gu)障，也(ye)是(shi)(shi)造(zao)粒機(ji)不(bu)出料的原因。如果是(shi)(shi)新買的造(zao)粒機(ji)，只需要(yao)看看哪(na)些(xie)附件(jian)不(bu)工作(zuo)就能分辨出哪(na)些(xie)問題。如果使(shi)用多年的造(zao)粒機(ji)，說明附件(jian)老化，可(ke)以更換(huan)。

3、模具壓縮比不合適

不(bu)同(tong)的(de)材(cai)料需要(yao)不(bu)同(tong)的(de)壓縮(suo)比模(mo)具(ju)。選擇正規的(de)大(da)型(xing)制造商將根(gen)(gen)據客戶就根(gen)(gen)據客戶的(de)需求進(jin)行定制。一般來說，這種問(wen)題不(bu)會發生(sheng)。如果沒有材(cai)料，檢查(cha)模(mo)具(ju)的(de)壓縮(suo)比。如果不(bu)合適，更換材(cai)料模(mo)具(ju)。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)機(ji)有不同(tong)的(de)型號(hao)和功(gong)率。對于不同(tong)型號(hao)的(de)造(zao)粒(li)機(ji)，造(zao)粒(li)要(yao)求也不同(tong)。有些造(zao)粒(li)機(ji)適合壓(ya)(ya)制(zhi)粗纖維(wei)，有些適合壓(ya)(ya)制(zhi)細纖維(wei)。如(ru)果選擇小型造(zao)粒(li)機(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)粗纖維(wei)材料(liao)(liao)，也是造(zao)粒(li)機(ji)不出料(liao)(liao)的(de)原因。解決方(fang)案與(yu)制(zhi)造(zao)商溝(gou)通，更(geng)換造(zao)粒(li)機(ji)。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆(ke)(ke)粒機(ji)通過擠壓配件(jian)輥和(he)模具來促(cu)進(jin)顆(ke)(ke)粒的形成。如果間(jian)(jian)距不合適(shi)，也(ye)會導致顆(ke)(ke)粒機(ji)無法正常進(jin)料。解決辦法是調整(zheng)間(jian)(jian)距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運(yun)行后，由于溫度高(gao)，會(hui)凝固成(cheng)硬塊，造(zao)成(cheng)造(zao)粒機無法正常卸料。解決辦法是(shi)清理內(nei)部，清理殘渣(zha)。