一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢查設(she)備在攪拌(ban)和卸料環(huan)節的死角是(shi)否清理干(gan)凈(jing)，是(shi)否有雜質混入。

（2）增加過濾網數(shu)和片數(shu)。

（3）盡量少(shao)加(jia)入碎料(liao)或人工篩(shai)分碎料(liao)除去雜質。

（4）盡量蓋住可能落下碎屑的孔洞(dong)（實心罩或(huo)網罩）。

2、內部雜質產生的原因

主要原因是工藝或設備造成的碳化嚴(yan)重，將(jiang)碳化的物料帶(dai)出帶(dai)鋼(gang)(gang)，導致帶(dai)鋼(gang)(gang)在牽引作用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配(pei)方體系中的低熔點添加(jia)劑（包括(kuo)EBS或PETS等(deng)）在螺(luo)桿剪(jian)切力(li)弱或螺(luo)桿與機筒(tong)間隙增大、剪(jian)切力(li)下降(jiang)的前提下，會造成塑化不良、斷條(tiao)弱。

（2）擠出溫(wen)度過低或螺(luo)桿(gan)剪(jian)切力過弱，物(wu)料未充分塑化，出現(xian)團塊，在牽引作(zuo)用下造成帶材斷裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共(gong)混(hun)組分的(de)粘度(du)變化：對于(yu)同(tong)一種材(cai)料(liao)，如果MFR降(jiang)低(di)(di)，硬度(du)、剛度(du)和缺口(kou)變大(da)(da)，則有可(ke)能批料(liao)的(de)分子量比以(yi)前大(da)(da)，導致粘度(du)增加。在較高的(de)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)和工(gong)藝的(de)影響下，造成塑化不良。這(zhe)時可(ke)以(yi)通(tong)過提高擠出溫(wen)(wen)度(du)或降(jiang)低(di)(di)主機螺(luo)桿轉速來(lai)解決。

（2）相(xiang)同溫度(du)下(xia)共混組(zu)分的流(liu)動性差異太大(da)，由于(yu)流(liu)動性不(bu)匹配或不(bu)完全相(xiang)容（包(bao)括(kuo)物理(li)纏結(jie)和化學反應(ying)），這(zhe)在(zai)理(li)論上(shang)稱為“相(xiang)分離”。“相(xiang)分離”一(yi)般不(bu)會發(fa)生(sheng)在(zai)共混擠出中，更多的發(fa)生(sheng)在(zai)注(zhu)塑過程中，但如果MFR差異過大(da)，在(zai)螺(luo)桿剪(jian)切(qie)力相(xiang)對較弱的前提(ti)下(xia)，可能會發(fa)生(sheng)斷(duan)裂。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙螺(luo)桿是(shi)饑餓式擠(ji)出，極少出現(xian)不(bu)吃(chi)料的現(xian)象，如果造粒機出現(xian)不(bu)吃(chi)料現(xian)象，就會影(ying)響塑料顆(ke)粒的生產效率，所以一旦出現(xian)要盡(jin)快解決(jue)。下面來介紹造粒機不(bu)吃(chi)料的原因及解決(jue)方(fang)法。

1、材料的水分不合適

材料水分過多(duo)或過少(shao)會堵塞模孔(kong)，導(dao)致顆粒(li)機不(bu)出料。在這種情況下，檢查總結的材料，將水分控制在10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓盤和壓輥是造(zao)粒(li)(li)機(ji)的(de)主要(yao)附(fu)件，也是易損(sun)附(fu)件。如(ru)果附(fu)件老化或(huo)故障，也是造(zao)粒(li)(li)機(ji)不(bu)出(chu)料的(de)原因。如(ru)果是新買的(de)造(zao)粒(li)(li)機(ji)，只(zhi)需要(yao)看看哪(na)(na)些(xie)附(fu)件不(bu)工作就能(neng)分(fen)辨出(chu)哪(na)(na)些(xie)問題。如(ru)果使用多年的(de)造(zao)粒(li)(li)機(ji)，說明附(fu)件老化，可以更換。

3、模具壓縮比不合適

不同的(de)(de)材(cai)料需(xu)要不同的(de)(de)壓縮比模具。選擇正規的(de)(de)大(da)型制造(zao)商將根(gen)據客戶就根(gen)據客戶的(de)(de)需(xu)求進行定制。一(yi)般來說(shuo)，這種問題(ti)不會發生。如果(guo)沒有材(cai)料，檢查模具的(de)(de)壓縮比。如果(guo)不合適，更換材(cai)料模具。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)有(you)不(bu)(bu)同的型(xing)號和功率(lv)。對于不(bu)(bu)同型(xing)號的造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)，造(zao)粒(li)(li)(li)要求也(ye)不(bu)(bu)同。有(you)些造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)適合(he)(he)壓(ya)制(zhi)粗纖維，有(you)些適合(he)(he)壓(ya)制(zhi)細纖維。如果選擇小型(xing)造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)粗纖維材(cai)料，也(ye)是造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)不(bu)(bu)出料的原因(yin)。解決方案與制(zhi)造(zao)商(shang)溝通，更(geng)換造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒機通過擠壓配件輥和模具來促進顆粒的形成。如果間(jian)距不合適，也會(hui)導致(zhi)顆粒機無法正(zheng)常(chang)進料。解(jie)決辦(ban)法是調整間(jian)距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運(yun)行后，由(you)于(yu)溫度高，會凝(ning)固成硬塊，造成造粒機(ji)無(wu)法正常卸(xie)料。解決辦法是清(qing)理內部，清(qing)理殘渣(zha)。