一、等離子切割機設備產生的煙塵是什么
等離子切割機切割效(xiao)率(lv)高,切割范(fan)圍廣,但它有一(yi)個缺點,那就(jiu)是工(gong)作過程中(zhong)會產生大(da)量煙塵,這些煙塵與焊接煙塵類似,主要成分是有害(hai)氣體和(he)微小(xiao)粉塵顆粒物,包(bao)括CO、C2、H2、3、Nx和(he)碳氫(qing)化(hua)合物等。
二、等離子切割機煙塵危害有多大
1、危害操作人員健康
等離子切(qie)割(ge)機(ji)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)塵中存在(zai)(zai)著很多的(de)(de)(de)(de)可吸入(ru)物質(zhi)(zhi)(如氧(yang)化錳以及(ji)鉀、鈉的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物等),一旦這些物質(zhi)(zhi)進入(ru)人(ren)(ren)體(ti),會對人(ren)(ren)體(ti)發(fa)生(sheng)較大的(de)(de)(de)(de)損(sun)傷。長時(shi)間在(zai)(zai)數控等離子切(qie)割(ge)機(ji)煙(yan)塵情(qing)況下工作(zuo)的(de)(de)(de)(de)切(qie)割(ge)操作(zuo)人(ren)(ren)員,患有慢性支(zhi)氣管炎等呼吸道疾病的(de)(de)(de)(de)比例明(ming)顯高于其它人(ren)(ren)員,而且可吸入(ru)物質(zhi)(zhi)還會堆積在(zai)(zai)人(ren)(ren)體(ti)的(de)(de)(de)(de)骨(gu)骼和血液中,導(dao)致其功能下降,甚至引發(fa)癌(ai)癥。
2、影響企業效益
環保已經(jing)是國際(ji)和國家的(de)(de)趨勢(shi),煙塵產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)污染(ran)可能會(hui)給企業帶來(lai)罰(fa)款;另外,產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)煙塵污染(ran)不及(ji)時治理,也(ye)會(hui)影(ying)響到生(sheng)(sheng)產(chan)機器的(de)(de)精度(du),從而影(ying)響生(sheng)(sheng)產(chan)效率。
綜上兩大(da)原因,等離子(zi)切割機的煙塵(chen)危害較大(da),需要(yao)及時凈化處理(li),那么等離子(zi)切割機煙塵(chen)怎么處理(li)呢(ni)?
三、等離子切割設備煙塵凈化方案
從目(mu)前(qian)的技術(shu)來看,市面上對等離子切割煙塵處理(li)辦法主要分為兩種(zhong):
1、濕式處理法
在等離子切割機的下(xia)邊加(jia)上水(shui)床,切(qie)割(ge)時把工(gong)件(jian)放入水(shui)中,工(gong)作(zuo)時完全在水(shui)下(xia)進(jin)行(xing)切(qie)割(ge),切(qie)割(ge)時產生(sheng)(sheng)的有害(hai)物質被水(shui)捕集。這種方式雖然能夠消除有害(hai)、有毒氣體對操作(zuo)者和車間環境(jing)的危害(hai),但會(hui)(hui)影(ying)響切(qie)割(ge)效率,即切(qie)割(ge)速度下(xia)降,上下(xia)料(liao)輔助時間會(hui)(hui)加(jia)長,對與切(qie)割(ge)鋁鎂等金屬材料(liao)還需要防爆,防工(gong)件(jian)位置移(yi)動,更重要的是還會(hui)(hui)產生(sheng)(sheng)水(shui)污染(ran)。
2、干式處理法
將等(deng)離(li)子切(qie)割時的(de)煙(yan)塵進(jin)行收集(ji),收集(ji)方式可以選擇側(ce)吸風(feng)(feng)(feng)、下(xia)吸風(feng)(feng)(feng)或者(zhe)上(shang)吸風(feng)(feng)(feng)。煙(yan)塵被風(feng)(feng)(feng)機吸入管道,然后進(jin)入除(chu)塵設備主(zhu)機,通過一系列吸附過濾凈(jing)化(hua)后,再排放(fang)到車間(jian)內部(bu)(bu)或者(zhe)車間(jian)外部(bu)(bu),在設計風(feng)(feng)(feng)量內,凈(jing)化(hua)后的(de)煙(yan)塵是可以滿足環保排放(fang)要求(qiu)。相比濕式來說(shuo),干式的(de)價格便(bian)宜,很(hen)多(duo)的(de)企(qi)業都選擇干式的(de),效果(guo)也不錯。