一、帶式壓濾機的結構特點
帶(dai)式(shi)壓濾(lv)(lv)(lv)機(ji)主要由驅動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、機(ji)架、壓榨(zha)輥、上濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)、下濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)、濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)張緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、濾(lv)(lv)(lv)帶(dai)清洗(xi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、卸料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、氣控(kong)系統(tong)、電氣控(kong)制系統(tong)等部(bu)分組成(cheng)，它與同(tong)類型設備相比，具有以下特(te)點：
1、第一重(zhong)力脫(tuo)水(shui)段(duan)(duan)為傾斜(xie)式，使污(wu)泥(ni)距地面高(gao)達(da)1700mm，使污(wu)泥(ni)在(zai)重(zhong)力脫(tuo)水(shui)段(duan)(duan)高(gao)度增(zeng)加，提高(gao)了重(zhong)力脫(tuo)水(shui)能(neng)力。
2、重(zhong)力脫(tuo)水(shui)(shui)段長(chang)，第一與第二重(zhong)力脫(tuo)水(shui)(shui)段總(zong)長(chang)5m多，使污(wu)(wu)泥(ni)在壓榨前充(chong)分脫(tuo)水(shui)(shui)失(shi)去流動性。同時，重(zhong)力脫(tuo)水(shui)(shui)段還設置(zhi)反(fan)轉等特(te)殊機構(gou)，經“楔”形(xing)、“S”形(xing)壓榨等作用使污(wu)(wu)泥(ni)濾餅獲得最低含水(shui)(shui)量。
3、第一個脫(tuo)水(shui)輥采用(yong)“T”型泄水(shui)槽，使(shi)壓榨后(hou)的大量水(shui)迅速(su)排出，從而(er)提高了(le)脫(tuo)水(shui)效果。
4、濾帶(dai)跑偏等設有自(zi)動(dong)控制裝置，濾帶(dai)張力(li)和濾帶(dai)移動(dong)速度可自(zi)由調整，操作(zuo)管(guan)理方(fang)便。
5、噪音低、無振動(dong)。
6、化學藥(yao)物用量(liang)少。
二、帶式壓濾機工作原理是什么
一(yi)般常(chang)說的(de)壓濾機(ji)(ji)(ji)是(shi)板框(kuang)壓濾機(ji)(ji)(ji)，帶(dai)式壓濾機(ji)(ji)(ji)和(he)板框(kuang)壓濾機(ji)(ji)(ji)在(zai)工(gong)作原理方面存(cun)在(zai)一(yi)定的(de)區別，帶(dai)式壓濾機(ji)(ji)(ji)的(de)原理是(shi)：
經(jing)過(guo)濃(nong)縮(suo)的(de)(de)污(wu)泥(ni)與一定濃(nong)度的(de)(de)絮(xu)凝劑在(zai)靜、動(dong)態(tai)混合(he)器中(zhong)充分混合(he)以后(hou)，污(wu)泥(ni)中(zhong)的(de)(de)微小(xiao)固體顆粒(li)聚凝成體積較大的(de)(de)絮(xu)狀(zhuang)團塊，同時分離(li)出(chu)自由水，絮(xu)凝后(hou)的(de)(de)污(wu)泥(ni)被(bei)輸送到(dao)濃(nong)縮(suo)重(zhong)力脫水的(de)(de)濾帶(dai)(dai)上，在(zai)重(zhong)力的(de)(de)作用(yong)(yong)下自由水被(bei)分離(li)，形成不(bu)流動(dong)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)污(wu)泥(ni)，然后(hou)夾持(chi)在(zai)上下兩條(tiao)網帶(dai)(dai)之間，經(jing)過(guo)楔形預壓(ya)(ya)區、低(di)壓(ya)(ya)區和高壓(ya)(ya)區由小(xiao)到(dao)大的(de)(de)擠壓(ya)(ya)力、剪切力作用(yong)(yong)下，逐步擠壓(ya)(ya)污(wu)泥(ni)，以達(da)到(dao)最大程度的(de)(de)泥(ni)、水分離(li)，最后(hou)形成濾餅(bing)排出(chu)。
三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段
帶式壓濾機具有結構(gou)簡單，脫水效率高(gao)，處理量大，能耗少，噪聲(sheng)低，自動化程度(du)高(gao)，可以連續作業，易于(yu)維(wei)護等(deng)優點，應用廣泛，它的(de)工(gong)作流程一般分為四個階段(duan)：
1、預處理階段
原始料漿的(de)含固量一(yi)般很低(di)，必須利用(yong)(yong)(yong)重力(li)沉降(jiang)(jiang)或(huo)其他(ta)方式(shi)提高(gao)料漿濃度(du)，以降(jiang)(jiang)低(di)處(chu)理(li)成(cheng)本。常用(yong)(yong)(yong)的(de)預處(chu)理(li)方式(shi)是(shi)：將濃縮后的(de)污泥與高(gao)分(fen)子絮(xu)凝劑混合，物料在絮(xu)凝劑作用(yong)(yong)(yong)下，微細顆粒凝聚團狀，并初(chu)步沉淀(dian)，這是(shi)污泥上機(ji)脫(tuo)水的(de)準備(bei)條件。
2、重力脫水階段
將絮凝預處(chu)理(li)后的(de)污(wu)泥加(jia)到濾(lv)帶(dai)上(shang)，在重力的(de)作用下(xia)，絮團之外的(de)自(zi)由水(shui)便穿過濾(lv)帶(dai)濾(lv)出，降低(di)了(le)污(wu)泥的(de)含水(shui)量(liang)。
3、楔形預壓脫水階段
污泥在(zai)重(zhong)力脫(tuo)水(shui)(shui)后開始進(jin)入楔形壓榨(zha)區段(duan)，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施(shi)加擠壓和剪(jian)切作用，使污泥再次脫(tuo)水(shui)(shui)。經過此(ci)階段(duan)后污泥流動性幾乎完全喪失，從而(er)保(bao)證了在(zai)正常(chang)情況下(xia)污泥在(zai)壓榨(zha)脫(tuo)水(shui)(shui)段(duan)不會被擠出。
4、壓榨脫水階段
污(wu)泥(ni)經過精(jing)心設(she)計(ji)的(de)壓(ya)榨輥(gun)系的(de)反復擠(ji)壓(ya)與(yu)剪切作用，脫去大量毛細(xi)作用水，使污(wu)泥(ni)水分逐(zhu)漸(jian)減少，形成污(wu)泥(ni)濾餅(bing)，在重選濾帶分開處，濾餅(bing)被卸(xie)料(liao)刮(gua)刀刮(gua)下，卸(xie)料(liao)后濾布經清洗進入下一循(xun)環。
