一、數控銑床常見故障有哪些
數控銑床的常見故(gu)(gu)障(zhang)分為電氣故(gu)(gu)障(zhang)和(he)機械故(gu)(gu)障(zhang)。操作(zuo)者如果不能分清(qing)這兩大類故(gu)(gu)障(zhang),則難以及時排除故(gu)(gu)障(zhang),使銑床順利恢復到正(zheng)常工作(zuo)狀態。
如(ru)果出現下列情況多屬電氣故障:
1、主軸停車時無制動。
2、主軸停車后出現短時的反向旋轉。
3、按下停止按鈕后主(zhu)軸(zhou)不停。
4、工作臺不能(neng)作縱(zong)向進給運(yun)動。
5、工作臺不能(neng)作向上(shang)進給運動(dong)。
6、工(gong)作(zuo)臺各個方(fang)向都不能作(zuo)進給運動(dong)。
7、工作臺不能作快速移動。
如果出現下列情況多屬機(ji)械故障:
1、進給(gei)電動機工作正(zheng)常,而工作臺縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)和(he)垂直方(fang)向(xiang)(xiang)均不能(neng)快速移動。
2、工(gong)作(zuo)臺(tai)進給運動不連續,在銑(xian)削(xue)時(shi)尤(you)其嚴重。
3、啟動工(gong)作臺一般的進給(gei)運動,而出現快(kuai)速移動。
4、啟(qi)動(dong)進給運動(dong)時(shi),進給箱內冒(mao)煙。
5、主軸變速(su)時,變速(su)箱內有很(hen)大的撞(zhuang)擊(ji)聲,需(xu)要往復板(ban)動(dong)幾(ji)次(ci)手柄,齒(chi)輪才能進入(ru)嚙合狀態。
在初步分析確定出故障的大類后(hou),即(ji)可(ke)具體著手排除故障。
銑床常見機械故障的產生(sheng)原(yuan)因如下(xia):
1、進(jin)給電動機工作(zuo)正常,而工作(zuo)臺縱向、橫向和垂直方向均(jun)不(bu)能快速移動。其產生原因為:
(1)摩擦片調整太松。
(2)電(dian)磁鐵工(gong)作不正常。
(3)慢速(su)復位的彈簧(huang)力不夠。
2、電磁鐵工作不正常,其產生原因為:
(1)銜(xian)鐵工作(zuo)位置調得太低。
(2)因頻繁(fan)啟動,致使(shi)調整(zheng)螺(luo)母(mu)上的(de)定位(wei)開口銷折斷,造成螺(luo)母(mu)松動,使(shi)銜鐵正常工作高(gao)度下(xia)降。
(3)電磁鐵與安裝地(di)板(ban)或安裝地(di)板(ban)的(de)與升降臺的(de)固定螺釘松動,工作時,銜鐵將(jiang)電磁鐵座吸起。
3、工(gong)作臺進給(gei)運動不連續,在銑削時尤其(qi)嚴重。其(qi)產生(sheng)原因為安全離合器工(gong)作不正常。
4、啟(qi)動工(gong)作臺一般進(jin)給(gei)運(yun)動,而出現(xian)快速移動。其產生原(yuan)因為:
(1)因摩(mo)擦(ca)片(pian)(pian)磨光,內(nei)、外(wai)片(pian)(pian)之間的(de)(de)間隙變小,呈真空狀態,再加上(shang)油膜的(de)(de)張(zhang)力等諸因素的(de)(de)影響,停車后內(nei)、外(wai)摩(mo)擦(ca)片(pian)(pian)粘成一體不易脫開。如(ru)果(guo)摩(mo)擦(ca)片(pian)(pian)的(de)(de)啟動靜(jing)摩(mo)擦(ca)力矩(ju)大于安全離合器調定的(de)(de)扭矩(ju),離合器的(de)(de)左(zuo)半部就會克服彈簧(huang)的(de)(de)張(zhang)力,在鋼(gang)球(qiu)上(shang)打(da)滑(hua)。由(you)摩(mo)擦(ca)離合器將快速運(yun)動輸(shu)出(chu)(chu)。這種情(qing)況(kuang)(kuang)一般出(chu)(chu)現(xian)在工(gong)作臺(tai)和縱(zong)向(xiang)移動沒有工(gong)作負荷的(de)(de)情(qing)況(kuang)(kuang)。
(2)離合(he)器(qi)的端面齒(chi)磨出(chu)圓角,造成結(jie)合(he)不良,負荷稍(shao)大就會滑出(chu)齒(chi)槽,推出(chu)離合(he)器(qi)右半部分右移,壓(ya)迫摩(mo)擦(ca)片(pian),使(shi)其處于工作(zuo)狀態,致(zhi)使(shi)工作(zuo)臺產生突然的快(kuai)速移動。
5、啟動進給(gei)運動時,進給(gei)箱(xiang)內冒煙。其產(chan)生原因為摩(mo)擦片調得太(tai)緊,進給(gei)箱(xiang)內潤(run)滑不良。
6、主(zhu)軸(zhou)變速時(shi),變速箱內(nei)有很大的(de)撞(zhuang)擊聲,需要(yao)往復扳動(dong)幾(ji)次手柄,齒(chi)輪才能進(jin)入嚙(nie)合(he)狀態。其(qi)產生原因為:主(zhu)軸(zhou)電動(dong)機的(de)沖動(dong)線路接觸(chu)時(shi)間太長。
7、銑床銑削時振動大(da)。其產生(sheng)原因為:
(1)主軸(zhou)(zhou)松(song)動,由于主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承間隙增大,表現在主軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動和徑向(xiang)跳動明顯增大。
(2)工作臺松動(dong)(dong),由于導軌導軌處的(de)鑲條(俗稱塞(sai)(sai)鐵)太(tai)松。其(qi)(qi)檢(jian)驗方(fang)法:用(yong)(yong)(yong)(yong)搖(yao)動(dong)(dong)絲杠桿手輪的(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力來測(ce)定,對縱向和橫向,可用(yong)(yong)(yong)(yong)150N左右的(de)力搖(yao)動(dong)(dong),對升降方(fang)向用(yong)(yong)(yong)(yong)240N的(de)力搖(yao)動(dong)(dong),若比上(shang)(shang)述所用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)力小,就表(biao)示鑲條松,若比上(shang)(shang)述所用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)力大(da),就表(biao)示鑲條緊。注意:由于其(qi)(qi)他傳動(dong)(dong)機構的(de)影響(xiang),雖然在搖(yao)動(dong)(dong)時所用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)力較大(da),但鑲條卻可能已太(tai)松,此時用(yong)(yong)(yong)(yong)塞(sai)(sai)尺來輔(fu)助測(ce)量,以用(yong)(yong)(yong)(yong)0.04mm的(de)塞(sai)(sai)尺不能塞(sai)(sai)進為合適。
8、主軸(zhou)制動(dong)不良。在(zai)按(an)停(ting)止(zhi)按(an)鈕時,主軸(zhou)不能(neng)立即停(ting)止(zhi)或反轉。其產生原(yuan)因(yin)為:主軸(zhou)制動(dong)系統(tong)調整(zheng)不好(hao)或失靈。應(ying)由維(wei)修工調整(zheng)和修理。
9、變速齒(chi)輪(lun)不(bu)易(yi)嚙合。在(zai)調整轉速或進給量時,出(chu)現(xian)手柄(bing)扳不(bu)動(dong)或推不(bu)進。其(qi)產(chan)生原(yuan)因為:由于微動(dong)開關失靈(ling)。在(zai)扳動(dong)手柄(bing)過程中,出(chu)現(xian)齒(chi)輪(lun)有嚴重的撞(zhuang)擊聲。其(qi)產(chan)生原(yuan)因為:由于微動(dong)開關接觸時間(jian)太長。應(ying)由電工調整和修理。
10、縱向進(jin)給(gei)和(he)(he)橫向進(jin)給(gei)有(you)帶(dai)動現(xian)象。即在開(kai)動橫向和(he)(he)垂直(zhi)方(fang)向進(jin)給(gei)時(shi)有(you)帶(dai)動縱向移動現(xian)象,或在開(kai)動縱向進(jin)給(gei)時(shi)有(you)帶(dai)動橫向移動的現(xian)象。其產生(sheng)原(yuan)因為:由于縱向或橫向離合(he)器未完(wan)全脫開(kai)。應由機修(xiu)人員進(jin)行調整。
11、工作臺縱向進給(gei)反空程量大。其產(chan)生原因為:工作臺縱向絲杠與(yu)螺母之間(jian)的軸向間(jian)隙太大,或是絲杠兩端軸承的間(jian)隙太大。
12、進(jin)給(gei)系統安全離合器失靈。工作臺在進(jin)給(gei)過程中,遇到超載或(huo)意外(wai)阻力是,進(jin)給(gei)運動(dong)不(bu)能自(zi)動(dong)停止。其產生原(yuan)因(yin)為:鋼球安全離合器的扭矩太大(da)。應由機修人員(yuan)重(zhong)新調整。
二、數控銑床日常維護和保養
銑床例保作業范圍
1、床(chuang)身(shen)及(ji)部件的(de)清(qing)潔(jie)工作,清(qing)掃(sao)鐵屑及(ji)周邊環境衛生(sheng)。
2、檢查各(ge)油平(ping)面,不得(de)低(di)于油標以(yi)下,加注各(ge)部位(wei)潤滑(hua)油。
3、清潔(jie)工(gong)、夾(jia)、量(liang)具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調(diao)整工作臺、絲(si)桿手柄及柱上鑲條。
2、檢查(cha)、調整離合器。
3、清洗三向導軌及油毛氈,電動機、機床內外部(bu)及附(fu)件(jian)清潔。
4、檢查油路,加注各部(bu)潤滑油。
5、緊固各部(bu)螺(luo)絲(si)。
銑床周末保養作業范圍
清潔
1、拆卸清洗各部油毛(mao)氈墊。
2、擦(ca)拭(shi)各滑(hua)動面和(he)導軌(gui)面、擦(ca)拭(shi)工作(zuo)臺及橫向、升降絲桿、擦(ca)拭(shi)走(zou)刀(dao)傳動機構及刀(dao)架。
3、擦拭各(ge)部(bu)死(si)角。
潤滑
1、各(ge)油(you)(you)孔(kong)清潔暢通(tong)并加注(zhu)潤滑(hua)油(you)(you)。
2、各導軌(gui)面(mian)和(he)滑動(dong)面(mian)及各絲桿加注潤滑油。
3、檢查(cha)傳動機(ji)構油箱(xiang)體(ti)、油面、并加油至標高(gao)位(wei)置(zhi)。
扭緊
1、檢查并緊固壓(ya)板(ban)及鑲條螺絲。
2、檢查并(bing)扭緊滑塊固定螺(luo)絲、走刀傳動機構、手(shou)輪、工(gong)作臺支(zhi)架螺(luo)絲、叉(cha)頂絲。
3、檢查扭(niu)緊其它部份松動(dong)螺絲。
調整
1、檢查(cha)和調整皮帶、壓(ya)板及鑲(xiang)條松緊適(shi)宜(yi)。
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
防腐
1、除去各部銹蝕,保護噴漆(qi)面,勿碰撞;
2、停用、備(bei)用設備(bei)導(dao)軌面、滑動(dong)絲桿手輪及其它暴露在外易(yi)生銹的部位涂油防腐(fu)。
班前保養
1、開車前檢查各油池是否(fou)缺油,并按(an)照(zhao)潤(run)滑圖所示(shi),使用(yong)清凈的(de)機油進行一次加油。
2、檢查(cha)電源開關(guan)外觀(guan)和作(zuo)用是(shi)否良好(hao),接地裝置是(shi)否完整。
3、檢查(cha)各部件(jian)螺釘、像目、手柄、手球(qiu)及(ji)油杯等有無松動和丟(diu)失,如發現應及(ji)時(shi)擰緊(jin)和補齊。
4、檢查傳動皮帶狀況。
5、檢查電(dian)器安全裝置是否良(liang)好。
班中保養
1、觀察(cha)電機、電器(qi)的靈敏性、可靠性、溫(wen)升、聲(sheng)響及震動等情(qing)況。
2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
3、觀察各傳動部件的溫升(sheng)、聲向及(ji)震動等情況。
4、時刻檢(jian)查床(chuang)身和升降臺內的(de)柱塞油泵的(de)工作情況(kuang),當機床(chuang)在(zai)運(yun)轉中而指示(shi)器內沒有油流出(chu)時,應(ying)及時進行修理。
5、發現工作臺縱向絲杠軸向間(jian)隙及(ji)傳動有(you)間(jian)隙,應按說明要求(qiu)進行調整(zheng)。
6、主軸軸承的調整。
7、工作(zuo)臺快速移動離合器的調整。
8、傳(chuan)動皮帶松緊(jin)程度的調整(zheng)。
班后保養
工作(zuo)(zuo)后(hou)必須檢查、清掃設備(bei),做(zuo)好日常保養工作(zuo)(zuo),將各操作(zuo)(zuo)手柄(開關)置于空檔(dang)(零(ling)位)拉開電源開關,達(da)到整(zheng)齊、清潔(jie)、潤(run)滑、安全。
定期保養
1、每(mei)3個月清洗床身內部(bu)、升降臺(tai)內部(bu)和(he)工作(zuo)臺(tai)底座的潤滑(hua)油(you)池、用汽油(you)清洗潤滑(hua)油(you)泵的游油(you)網,每(mei)年不少于(yu)兩次。
2、升降絲杠用(yong)二硫化鋁油劑每(mei)兩月潤滑一次。
3、機床各部間隙的調整:
(1)主(zhu)軸(zhou)潤(run)滑的調整,必須保證每(mei)分鐘有一滴油通(tong)過。
(2)工作臺縱向絲杠傳(chuan)動間隙(xi)的調(diao)整(zheng),每(mei)3個(ge)月調(diao)整(zheng)或根據實際使用情況進行調(diao)整(zheng),要求是傳(chuan)動間隙(xi)充分減(jian)小(xiao),絲杠的間隙(xi)不超過1/40轉,同時在全長上都不得有卡(ka)住現象。
(3)工(gong)作合縱向(xiang)絲杠(gang)(gang)軸(zhou)向(xiang)間隙(xi)的(de)(de)調整,目的(de)(de)是(shi)消除絲杠(gang)(gang)和螺(luo)母之間的(de)(de)傳動間隙(xi),同(tong)時(shi)還(huan)要使絲杠(gang)(gang)在軸(zhou)線方向(xiang)與工(gong)作臺之間的(de)(de)配合間隙(xi)達到最小。
(4)主軸(zhou)軸(zhou)承徑向間隙(xi)的(de)調(diao)整,根據實際使用情況進行調(diao)整。
4、工(gong)作(zuo)臺(tai)快(kuai)速移動離合器的調整要求
(1)摩擦離(li)合器脫開(kai)時,摩擦片(pian)之(zhi)間(jian)的總和間(jian)隙不應(ying)該少于2~3mm。
(2)摩(mo)擦離合(he)器閉合(he)時,摩(mo)擦片應緊(jin)(jin)密地壓緊(jin)(jin),并(bing)且電磁(ci)(ci)鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)芯要完(wan)全拉緊(jin)(jin),如果電磁(ci)(ci)鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)芯配合(he)得(de)正(zheng)確,在(zai)拉緊(jin)(jin)狀態(tai)中電磁(ci)(ci)鐵(tie)(tie)不會有(you)響聲。