【龍門(men)銑(xian)床(chuang)】龍門(men)銑(xian)操作規程 龍門(men)銑(xian)床(chuang)故(gu)障修復方(fang)法

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龍門銑床性能特點

龍門銑床(chuang)具有足(zu)夠的(de)剛性(xing)(xing)，效率高，操作方便，結構簡單，性(xing)(xing)能(neng)全(quan)面性(xing)(xing)等特點。

其具體的性(xing)(xing)能特(te)點(dian)(dian)根據種(zhong)類、型號以及(ji)廠家各有不(bu)同，與所采用(yong)的技(ji)術有很大關系。以之前提到的SK系列三軸數控龍(long)門銑為(wei)例，其性(xing)(xing)能特(te)點(dian)(dian)在于：

1.立銑頭(tou)配置(zhi)TX400重型龍門(men)銑頭(tou)，雙(shuang)矩形(xing)導軌，剛性強；

2. 銑頭(tou)裝滾(gun)珠(zhu)絲杠、氣動拉刀裝置、有伺(si)服電機驅動；

3. 側(ce)銑(xian)頭配置V5型(xing)龍門銑(xian)頭，加裝(zhuang)獨立潤滑裝(zhuang)置，升降由(you)普(pu)通減速(su)機傳動(dong)，變頻調速(su)；

4. 普銑(xian)/數控銑(xian)一(yi)鍵式轉換三(san)軸數控系統(tong)，即可編程操作又能利用(yong)擴(kuo)展面板手(shou)動操作，在實際(ji)機械加(jia)工過程中實現性極強(qiang)；

5. 床身進退、橫梁上下(xia)、立銑頭上下(xia)均配(pei)臺灣滾珠絲杠，由(you)伺服電(dian)機(ji)驅動；

6. 配同(tong)(tong)步帶、同(tong)(tong)步輪；

7. 手持式(shi)電(dian)子手輪單元(yuan)，方便三軸對刀；

8. 獨特的橫梁(liang)升降安全(quan)連鎖裝置，保證(zheng)機床的重復定位精度；

9.臺標擺線泵組連續(xu)潤滑(hua)，故障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作(zuo)物要用壓板、螺釘(ding)或(huo)專用工具夾緊(jin)。使用一般的扳手不(bu)準加套管，以免(mian)滑脫(tuo)傷人。

2．刀具一定要夾牢，否則不準開(kai)車工作。

3．工(gong)作前(qian)，要(yao)檢查機床傳動部分的運轉(zhuan)情況，并將機床的擋板(ban)裝好，才能(neng)運轉(zhuan)。

4．銑切各(ge)種工件，特別(bie)是(shi)粗(cu)銑時，開始應進行緩慢切削(xue)。

5．移(yi)動工作臺和刀架時，應先松(song)開固定螺釘(ding)。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切(qie)削中，不準變速和調整(zheng)刀具，禁止用手(shou)摸(mo)或測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導(dao)軌大都由(you)(you)鋼或(huo)鑄鐵(tie)制成，這類導(dao)軌出(chu)現劃傷(shang)，應(ying)進行(xing)修復，不(bu)(bu)然(ran)會使劃傷(shang)擴(kuo)大，甚(shen)至影響(xiang)機(ji)(ji)床(chuang)使用(yong)。機(ji)(ji)床(chuang)導(dao)軌及其它(ta)摩(mo)擦(ca)副(fu)，在長(chang)期的使用(yong)過程中，由(you)(you)于(yu)兩(liang)個接(jie)觸面間存在不(bu)(bu)同程度的摩(mo)擦(ca)，使摩(mo)擦(ca)副(fu)表面產生不(bu)(bu)同程度的磨損(sun) ，嚴重(zhong)時影響(xiang)機(ji)(ji)床(chuang)的加(jia)工精度和(he)(he)生產效率(lv)。對(dui)機(ji)(ji)床(chuang)和(he)(he)其它(ta)磨損(sun)部位的修復，通常采用(yong)金屬板和(he)(he)高(gao)分子材料鑲貼或(huo)更換(huan)等方(fang)法(fa)，不(bu)(bu)僅需要(yao)進行(xing)大量精確的加(jia)工制造，而且常需要(yao)對(dui)加(jia)工面進行(xing)人(ren)工刮研，修復工作工序多，工期長(chang)。

解(jie)決方法(fa)：采(cai)用(yong)(yong)(yong)國際上先進(jin)的(de)(de)(de)高分(fen)子(zi)2211F金(jin)屬修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)材(cai)料來(lai)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)龍門銑床導軌(gui)劃傷(shang)，只需幾個(ge)(ge)小(xiao)時即(ji)可(ke)(ke)(ke)將導軌(gui)劃傷(shang)的(de)(de)(de)部位修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)完畢，投入使用(yong)(yong)(yong)。實踐證明，這種方法(fa)操作簡單(dan)，節(jie)省(sheng)時間(jian)(jian)，修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)質(zhi)量(liang)(liang)好，成本(ben)低。利用(yong)(yong)(yong)其獨特的(de)(de)(de)粘著力、出色的(de)(de)(de)抗壓強度及(ji)耐油、耐磨性能(neng)，可(ke)(ke)(ke)為部件提供一個(ge)(ge)長(chang)久的(de)(de)(de)保(bao)護層，可(ke)(ke)(ke)以有效的(de)(de)(de)解(jie)決不能(neng)拆卸的(de)(de)(de)大型(xing)設(she)(she)備因傳統的(de)(de)(de)維修(xiu)(xiu)方法(fa)所不能(neng)解(jie)決的(de)(de)(de)問題，使設(she)(she)備的(de)(de)(de)性能(neng)得(de)到(dao)提高，改善了(le)(le)部件的(de)(de)(de)配合間(jian)(jian)隙(xi)，最大限度地保(bao)證了(le)(le)生產的(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)，為客戶(hu)節(jie)省(sheng)了(le)(le)大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)時間(jian)(jian)和(he)資金(jin)，為企業設(she)(she)備的(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)提供了(le)(le)長(chang)期良好的(de)(de)(de)保(bao)證。

修復(fu)原理(li)：高分子復(fu)合材料(liao)(liao)是以(yi)高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末(mo)、纖維等(deng)為基料(liao)(liao)，在固化(hua)劑、固化(hua)促進劑的(de)作用(yong)下(xia)復(fu)合而(er)成的(de)材料(liao)(liao)。各種材料(liao)(liao)在性(xing)能(neng)上互相取長補短，產(chan)生協同效應(ying)，使復(fu)合材料(liao)(liao)的(de)綜合性(xing)能(neng)優于原組(zu)成材料(liao)(liao)。具備極(ji)強的(de)粘(zhan)接(jie)力、機械性(xing)能(neng)、和耐(nai)化(hua)學(xue)(xue)腐蝕等(deng)性(xing)能(neng)，因而(er)廣泛應(ying)用(yong)于金屬設備的(de)機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏(lou)、鑄造砂眼(yan)等(deng)的(de)修復(fu)以(yi)及各種化(hua)學(xue)(xue)儲(chu)罐、反應(ying)罐、管道的(de)化(hua)學(xue)(xue)防(fang)腐保(bao)護及修復(fu)。

修復工藝：

1、用氧-乙(yi)炔火(huo)焰烤(kao)劃(hua)傷部位（掌握溫度，避免表(biao)面(mian)退火(huo)），將常年滲金屬表(biao)面(mian)的油烤(kao)出來，烤(kao)到沒有火(huo)花四濺。

2、將(jiang)劃(hua)傷部位用角磨(mo)機表面(mian)處理，打磨(mo)深(shen)度(du)1毫米以上(shang)，并沿導軌打磨(mo)出溝槽，最好是燕尾槽。劃(hua)傷兩端(duan)鉆(zhan)孔加深(shen)，改變受(shou)力情況(kuang)。

3、用脫(tuo)脂棉(mian)蘸丙酮或無水乙醇(chun)將表面清洗(xi)干凈。

4、將(jiang)調和均(jun)勻的2211F涂抹到劃(hua)傷(shang)表(biao)面(mian)；第一層要(yao)薄，要(yao)均(jun)勻且全部覆蓋劃(hua)傷(shang)面(mian)，以確保材料與金屬表(biao)面(mian)最好(hao)的粘接，再將(jiang)材料涂至整個修復部位(wei)后反復按壓，確保材料填實并達到所(suo)需(xu)厚度(du)，使之比導軌(gui)表(biao)面(mian)略高。

5、材料(liao)在(zai)24oC下(xia)完全(quan)達到(dao)各項性(xing)能(neng)需(xu)要24小時(shi)，為(wei)了節省時(shi)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度(du)(du)，溫度(du)(du)每提升11oC，固(gu)化時(shi)間就會縮短一半，最(zui)佳固(gu)化溫度(du)(du)70oC。

6、材(cai)料固化后，用細磨(mo)石或刮刀，將高出導軌表面的材(cai)料修復平整，施工(gong)完畢。

熱變形

原因：在內外(wai)熱源的影響下，龍(long)門(men)銑床(chuang)各(ge)部件將發生不同程度的熱變形，使工(gong)件與刀具之間的相對運動關系遭到(dao)破(po)環，對于龍(long)門(men)銑床(chuang)來說(shuo)，因為全部加工(gong)過程是計算的指令(ling)控制的，熱變形的影響就更為嚴重。

為了減少熱變形，在龍門銑床結構(gou)中通常采用(yong)以(yi)下措施。

1：控制溫(wen)(wen)升(sheng)在(zai)采取了一系列減少熱(re)(re)(re)(re)源(yuan)(yuan)(yuan)的(de)措(cuo)施后，熱(re)(re)(re)(re)變形(xing)的(de)情況將有(you)所改善。但要完(wan)全消除龍門(men)(men)銑床的(de)內外熱(re)(re)(re)(re)源(yuan)(yuan)(yuan)通(tong)常是十分困難的(de)，甚至是不可(ke)能的(de)。所以必(bi)須通(tong)過良(liang)好的(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)和冷卻(que)來控制溫(wen)(wen)升(sheng)，以減少熱(re)(re)(re)(re)源(yuan)(yuan)(yuan)的(de)影響。其中部(bu)(bu)較有(you)效的(de)方(fang)法是在(zai)龍門(men)(men)銑床的(de)發(fa)熱(re)(re)(re)(re)部(bu)(bu)位強制冷卻(que)，也(ye)可(ke)以在(zai)龍門(men)(men)銑床低(di)溫(wen)(wen)部(bu)(bu)分通(tong)過加熱(re)(re)(re)(re)的(de)方(fang)法，使龍門(men)(men)銑床各(ge)點的(de)溫(wen)(wen)度趨于一致，這樣(yang)可(ke)以減少由于溫(wen)(wen)差造成的(de)翹(qiao)曲變形(xing)。

2：減少發熱龍門(men)銑床(chuang)內部發熱時產(chan)生熱變形的主要熱源，應當盡可能(neng)地將(jiang)熱源從主機中分(fen)離出去。

3：主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱的改進對(dui)于龍門銑床的主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱，應盡量(liang)使(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)的熱(re)變(bian)形(xing)發生在(zai)刀(dao)具切入的垂(chui)直(zhi)方向上(shang)。這就可(ke)以使(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)熱(re)變(bian)形(xing)對(dui)加工直(zhi)徑(jing)的影響降低到最小限度。在(zai)結構上(shang)還(huan)應盡可(ke)能減(jian)小主(zhu)(zhu)軸(zhou)中心與(yu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)向地面(mian)的距離，以減(jian)少熱(re)變(bian)形(xing)的總(zong)量(liang)，同時應使(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱的前后溫升(sheng)一致(zhi)，避免主(zhu)(zhu)軸(zhou)變(bian)形(xing)后出(chu)現傾斜。

4：改善龍(long)門(men)銑床機(ji)(ji)構(gou)在同樣發(fa)熱條件下，龍(long)門(men)銑床機(ji)(ji)構(gou)對熱變(bian)形(xing)也有很大影響。如龍(long)門(men)銑床過去采用的單立(li)(li)柱(zhu)機(ji)(ji)構(gou)有可能被雙柱(zhu)機(ji)(ji)構(gou)所代替(ti)。由于左右對稱，雙立(li)(li)柱(zhu)機(ji)(ji)構(gou)受(shou)熱后的主(zhu)軸(zhou)線除產生垂直(zhi)方向的平移外，其它方向的變(bian)形(xing)很小，而垂直(zhi)方向的軸(zhou)線移動可以方便地用一個坐標的修正量(liang)進行補償(chang)。