一、智能精密冷焊機使用怎么調節參數

很多(duo)朋友購買了精密(mi)冷(leng)焊機之后，操(cao)作時(shi)發現(xian)達(da)不到廠家(jia)的(de)(de)使用效果(guo)，如果(guo)不是(shi)因為質量問題的(de)(de)話，一般是(shi)參數沒有(you)(you)調(diao)節(jie)好造成的(de)(de)，冷(leng)焊機的(de)(de)參數調(diao)節(jie)主要有(you)(you)：

1、工作電壓調節

冷焊機(ji)輸(shu)(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)的(de)(de)大小(xiao)(xiao)決定其輸(shu)(shu)出脈沖(chong)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)大小(xiao)(xiao)，可通過電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)調節(jie)旋鈕(niu)在30～110V之(zhi)間(jian)連續調節(jie)，并由電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)顯(xian)示(shi)儀表顯(xian)示(shi)，順時(shi)針調節(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)調節(jie)旋鈕(niu)時(shi)使(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)增加，反之(zhi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)減小(xiao)(xiao)，在非(fei)工(gong)作(zuo)狀態進行輸(shu)(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)調節(jie)時(shi)，由于機(ji)內電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)容(rong)儲存的(de)(de)能量釋放較(jiao)慢(man)(man)，達到穩定需(xu)要(yao)一(yi)定的(de)(de)時(shi)間(jian)，故調節(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)調節(jie)旋鈕(niu)應(ying)慢(man)(man)慢(man)(man)進行，在正常工(gong)作(zuo)時(shi)工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)應(ying)大于30V，小(xiao)(xiao)于90V。輸(shu)(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)越(yue)(yue)高，輸(shu)(shu)出頻率越(yue)(yue)大，焊接速度越(yue)(yue)快，表面粗糙度越(yue)(yue)大。在修補鋼類材料時(shi)將(jiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)調至所(suo)需(xu)工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)（30～80V），在修補鋁(lv)銅(tong)等有(you)色金屬時(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)一(yi)般為(wei)55～110V。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供，版權聲明反饋

2、工作頻率調節

冷焊機工(gong)作于窄脈沖(chong)大電(dian)流狀(zhuang)態，其工(gong)作頻(pin)(pin)率(lv)(lv)指輸(shu)出脈沖(chong)電(dian)流的(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)，該頻(pin)(pin)率(lv)(lv)的(de)調(diao)節(jie)范圍為(wei)40～2100Hz，順時針調(diao)節(jie)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)調(diao)節(jie)旋鈕(niu)時頻(pin)(pin)率(lv)(lv)增加，反(fan)之頻(pin)(pin)率(lv)(lv)減小。工(gong)作時，其脈沖(chong)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)越(yue)高，電(dian)極(ji)沉(chen)積(ji)(ji)速(su)度越(yue)快，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度越(yue)粗(cu)，脈沖(chong)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)越(yue)低，電(dian)極(ji)沉(chen)積(ji)(ji)越(yue)慢(man)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度越(yue)細。一般情況下，工(gong)作頻(pin)(pin)率(lv)(lv)為(wei)80～500Hz。在(zai)修補鋼(gang)類材料時將(jiang)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)調(diao)至(zhi)所(suo)需(xu)工(gong)作頻(pin)(pin)率(lv)(lv)（200～300Hz），在(zai)修補鋁銅(tong)等有色金(jin)屬時頻(pin)(pin)率(lv)(lv)一般為(wei)250～400Hz。

3、電極轉速調節

通過設(she)備前面板的電(dian)極調節(jie)(jie)旋(xuan)鈕可(ke)調節(jie)(jie)旋(xuan)鈕電(dian)極的轉(zhuan)速(su)，其(qi)轉(zhuan)速(su)調節(jie)(jie)范圍(wei)為100～1000r/m，一(yi)般電(dian)極工(gong)作轉(zhuan)速(su)200～500轉(zhuan)。順(shun)時針(zhen)調節(jie)(jie)旋(xuan)鈕時使轉(zhuan)速(su)增大，反之(zhi)轉(zhuan)速(su)減小，通常不要將轉(zhuan)速(su)調節(jie)(jie)到最(zui)高速(su)段或最(zui)低速(su)段。轉(zhuan)速(su)越(yue)高，沉積速(su)度越(yue)快，表面沉積層越(yue)密，表面粗糙度越(yue)細。

4、保護氣體的選擇與調整

冷焊機工作過程中，在(zai)電極沉(chen)積(ji)時，保護氣(qi)體(ti)(ti)起著良好的(de)作用，保護氣(qi)體(ti)(ti)的(de)使(shi)用可有(you)效提(ti)高(gao)電極的(de)沉(chen)積(ji)速率和沉(chen)積(ji)層(ceng)的(de)致密度，減(jian)小沉(chen)積(ji)層(ceng)缺陷(xian)的(de)形成，一般情況下用氬(ya)氣(qi)作為(wei)保護氣(qi)體(ti)(ti)，可通(tong)過氬(ya)氣(qi)減(jian)壓調節器來調節氬(ya)氣(qi)流量，通(tong)常為(wei)5-10L/min。

注：以上參(can)(can)數(shu)調節提(ti)供的數(shu)值為參(can)(can)考數(shu)值，每個廠(chang)家的冷焊(han)機功率(lv)及(ji)電容大小都(dou)不等，具(ju)體的參(can)(can)數(shu)建議(yi)看使(shi)用說明(ming)書(shu)或詢(xun)問廠(chang)家。

二、冷焊機使用常見問題及解決方法

在(zai)使(shi)用冷焊機的過(guo)程中，很多朋友都(dou)遇到過(guo)以下幾個問題，下面給大家(jia)介紹(shao)一下解(jie)決的方法：

1、焊絲起珠，未能融化到工件上

（1）冷焊(han)(han)機(ji)的輸(shu)出功率設定偏小(xiao)。解決(jue)方法：調整冷焊(han)(han)機(ji)的脈沖時間和脈沖電流來增(zeng)加機(ji)器的輸(shu)出功率。

（2）鎢(wu)針(zhen)離(li)(li)工件(jian)距(ju)(ju)離(li)(li)太遠，焊(han)絲(si)距(ju)(ju)離(li)(li)太近。解決方法：把鎢(wu)針(zhen)放(fang)在焊(han)絲(si)的延長線(xian)離(li)(li)0.3- 1.0mm位置，同(tong)時保持(chi)距(ju)(ju)離(li)(li)工件(jian)在 0.2-0.7mm 的高(gao)度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動而(er)讓鎢(wu)針(zhen)發生偏移(yi)。

（3）焊(han)槍(qiang)太斜(xie)，導致(zhi)放(fang)電直接放(fang)到焊(han)絲上。解(jie)決方法：盡量使焊(han)槍(qiang)與工(gong)件(jian)垂直，同時保(bao)持焊(han)絲與鎢針成 90 度角比較合適。

（4）焊頭(tou)不尖，功率分散。解決方(fang)法：參照說明(ming)書磨尖焊頭(tou)。

（5）焊(han)絲末端沒(mei)接(jie)觸到工件。解決方(fang)法：保證焊(han)絲末端和工件緊密(mi)接(jie)觸，尤其是焊(han)絲末端略有上(shang)翹(qiao)時，應(ying)注意調整(zheng)。

2、焊點發黑或發黃

（1）冷焊機輸出功率設定過大(da)。解(jie)決方法：調(diao)整(zheng)機器的(de)脈(mo)沖(chong)時間(jian)和(he)脈(mo)沖(chong)電流(liu)。

（2）鎢針露(lu)出部分(fen)太長，導致氬(ya)氣保(bao)(bao)護不足。解決方法：重新調(diao)整(zheng)鎢針，讓露(lu)出部分(fen)保(bao)(bao)持在8mm左(zuo)右。

（3）氬(ya)氣沒(mei)開或已沒(mei)有氬(ya)氣。解決(jue)方(fang)法：踩下(xia)腳(jiao)踏時，檢查陶瓷嘴是(shi)(shi)否(fou)有氬(ya)氣噴(pen)出。若感覺不到氬(ya)氣，請檢查氬(ya)氣瓶閥門是(shi)(shi)否(fou)打開、減壓閥是(shi)(shi)否(fou)正(zheng)常工作(zuo)。

（4）工(gong)件表面(mian)(mian)臟(zang)。解決方(fang)法：清(qing)除工(gong)件表面(mian)(mian)的油(you)污、氧化物雜質(zhi)。

3、機器有拉弧聲，但不能焊接

（1）接(jie)地(di)電(dian)纜(lan)沒有與工(gong)件連接(jie)。解決辦法(fa)：把接(jie)地(di)電(dian)纜(lan)可靠連接(jie)到工(gong)件。

（2）手握得較高，沒有(you)碰到焊(han)槍(qiang)上的(de)金屬(shu)感(gan)(gan)應圈。解決辦法(fa)：在(zai)握焊(han)槍(qiang)時，請始終(zhong)保(bao)持至少一個手指或手掌接觸到金屬(shu)感(gan)(gan)應圈，以確保(bao)引弧。

4、焊絲起珠后就焊不上了

原因可能是冷焊機的焊(han)絲(si)起(qi)(qi)珠(zhu)部分(fen)的直徑比原先(xian)的大，導致焊(han)接(jie)功(gong)率不夠。解決方法：剪掉起(qi)(qi)珠(zhu)部分(fen)；或把鎢針(zhen)放得比標準位置低，使其(qi)離工件和(he)焊(han)絲(si)都很近。為了(le)確保焊(han)接(jie)質量(liang)和(he)美觀(guan)度(du)，建議剪掉起(qi)(qi)珠(zhu)部分(fen)。

5、鎢針經常與工件粘住

（1）離工(gong)件(jian)的距離太近。解決辦(ban)法：鎢針與工(gong)件(jian)距離放遠一些。

（2）焊(han)絲拉(la)過來材料(liao)太多。解決辦法：把焊(han)絲放遠(yuan)一些，或(huo)者直接剪(jian)掉焊(han)絲起珠部分（如(ru)果有(you)起珠）。