一、管道焊接技術與工藝

1、焊(han)接前(qian)必須查明所焊(han)材料的(de)鋼(gang)號，以便正確地選用(yong)相應(ying)的(de)焊(han)接材料和確定合適的(de)焊(han)接工藝(yi)(yi)和熱處理工藝(yi)(yi)。

2、鋼材、焊條、焊絲等均應有制造(zao)廠的質(zhi)量(liang)合(he)格證。凡(fan)無(wu)質(zhi)量(liang)合(he)格證或對其(qi)質(zhi)量(liang)有懷疑(yi)時(shi)，應按(an)批號抽查試驗(yan)。合(he)格后方(fang)可使(shi)用(yong)。

3、焊(han)(han)口的(de)位置(zhi)應(ying)避(bi)開應(ying)力集中區(qu)且(qie)便于(yu)施焊(han)(han)及熱(re)處理，管接頭和儀表插座一(yi)般不(bu)(bu)可設置(zhi)在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)或熱(re)影響區(qu)內(nei)；筒體的(de)對接焊(han)(han)口，其中心線(xian)距離封(feng)頭彎曲(qu)起(qi)點不(bu)(bu)小于(yu)壁(bi)厚加15mm，且(qie)不(bu)(bu)小于(yu)25mm和不(bu)(bu)大于(yu)50mm；焊(han)(han)接管的(de)管孔應(ying)盡量避(bi)免開在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)上，并避(bi)免管孔焊(han)(han)縫(feng)(feng)與相鄰焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)熱(re)影響區(qu)相重合。

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4、管子(zi)、管道(dao)、壓力(li)容器和鋼結構的(de)坡口(kou)形式應按(an)設計圖紙規(gui)(gui)定加工，如無(wu)規(gui)(gui)定時，坡口(kou)的(de)型式和尺寸應能(neng)保證焊接(jie)質量(liang)、填充金屬量(liang)少(shao)，改善勞動條件、便(bian)于操作、減少(shao)焊接(jie)應力(li)和變形，適應探傷(shang)要求等原(yuan)則選用(yong)。

5、焊(han)接施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)過程包括對口(kou)裝(zhuang)配(pei)、施(shi)(shi)焊(han)、熱(re)處理和檢驗等四個重要工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序。本道工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序符合(he)要求后(hou)方準進(jin)行下道工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序，否則禁止(zhi)下道工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。

6、焊(han)接時允(yun)許的最低(di)(di)環境溫度如下：碳素(su)鋼：-20℃。低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼、普通低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼：-10℃。

7、施焊過程中，層間(jian)溫(wen)(wen)度(du)應不低(di)于(yu)規定的預熱溫(wen)(wen)度(du)的下限，且(qie)不高于(yu)400℃。

8、嚴(yan)禁在被焊(han)工件表面引燃電(dian)弧、試驗電(dian)流或隨意焊(han)接臨時支撐物，高合金鋼(gang)材料表面不得焊(han)接對口用卡(ka)具。

9、施焊過(guo)程除(chu)工藝和檢(jian)驗上要求分次(ci)焊接外，應連續(xu)完成(cheng)。若被(bei)迫中(zhong)斷(duan)時，應采取防止裂紋產(chan)生的(de)措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔(zi)細檢(jian)查并確認無裂紋后，方可(ke)按照工藝要求繼續(xu)施焊。

10、對需做檢(jian)驗的隱蔽焊縫，應經檢(jian)驗合(he)格后，方可進行其它工序。

11、焊(han)口(kou)焊(han)完后應進行清理(li)，經自檢合格后在焊(han)縫(feng)附(fu)近打上焊(han)工(gong)本人的代號鋼印，或永久性(xing)標(biao)記。

12、對容易(yi)產生(sheng)延遲裂紋的(de)鋼材，焊后(hou)應立(li)即(ji)進行熱處(chu)理(li)，否則應作后(hou)熱處(chu)理(li)，其(qi)溫度(du)以300~350℃為宜，恒(heng)溫時(shi)間不小于兩小時(shi)。后(hou)熱處(chu)理(li)的(de)加熱范圍與熱處(chu)理(li)要求相同。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對(dui)(dui)管道(dao)進行焊接(jie)之前(qian)，應當對(dui)(dui)焊接(jie)工(gong)藝進行評(ping)定，測定焊接(jie)接(jie)頭的(de)受壓(ya)范圍以(yi)及承載能力(li)，管道(dao)當中受壓(ya)的(de)元件也需要進行耐腐蝕度的(de)測定，以(yi)保證管道(dao)的(de)安(an)全。

2、鋼制的(de)(de)管(guan)道(dao)的(de)(de)焊(han)接工藝應當符(fu)合JB4708的(de)(de)相關焊(han)接規定標(biao)準(zhun)，有色(se)(se)金(jin)屬制作(zuo)的(de)(de)管(guan)道(dao)的(de)(de)焊(han)接工藝應當符(fu)合有色(se)(se)金(jin)屬的(de)(de)相關焊(han)接標(biao)準(zhun)。

3、對(dui)焊(han)接管(guan)道進行(xing)(xing)評定的儀(yi)器應當進行(xing)(xing)定期的檢(jian)查以及校準，對(dui)管(guan)道進行(xing)(xing)焊(han)接的工人應當具有相關(guan)從(cong)業資格(ge)證，并且技(ji)術要嫻熟，不(bu)能(neng)隨意(yi)聘請非本單(dan)位的焊(han)接工人進行(xing)(xing)焊(han)接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊(han)縫(feng)技術(shu)不(bu)適宜采用到管道焊(han)接技術(shu)當中(zhong)。相鄰的(de)兩個管道在(zai)焊(han)接的(de)過(guo)程中(zhong)應該(gai)從(cong)縱縫(feng)中(zhong)錯開，焊(han)接的(de)弧(hu)長也不(bu)應該(gai)小于100毫米(mi)，焊(han)接的(de)弧(hu)長厚(hou)度(du)應當是管道厚(hou)度(du)的(de)三倍左右。

2、管(guan)道的焊(han)接(jie)(jie)技術不(bu)能采用強力組(zu)裝(zhuang)，應(ying)該采用定位組(zu)裝(zhuang)的方式，將受(shou)壓元件與非(fei)受(shou)壓元件之(zhi)間進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)，在焊(han)接(jie)(jie)時(shi)也應(ying)當對(dui)焊(han)縫進行(xing)施焊(han)。

3、在管道焊接的(de)(de)過程(cheng)當(dang)中應(ying)(ying)該在焊接部(bu)位墊(dian)上墊(dian)板(ban)或(huo)者(zhe)臨時吊(diao)耳，在焊接的(de)(de)時候也應(ying)(ying)當(dang)采用力學性能相(xiang)同的(de)(de)材料，用焊接材料相(xiang)適應(ying)(ying)的(de)(de)工藝進行焊接。在焊接完畢之后應(ying)(ying)當(dang)將墊(dian)板(ban)以(yi)及(ji)臨時吊(diao)耳割(ge)除干(gan)凈，并(bing)且將組焊留下的(de)(de)疤痕進行打磨平滑，并(bing)對(dui)焊接部(bu)位進行檢測，保證焊接的(de)(de)表(biao)面沒有任何(he)瑕(xia)疵或(huo)者(zhe)裂紋。