一、管道焊接技術與工藝

1、焊接(jie)前必(bi)須(xu)查明所焊材料的(de)鋼號，以便正確(que)地選(xuan)用相(xiang)應的(de)焊接(jie)材料和(he)確(que)定合適的(de)焊接(jie)工藝和(he)熱(re)處理工藝。

2、鋼(gang)材(cai)、焊條、焊絲(si)等均(jun)應有制造廠(chang)的質(zhi)量合(he)格(ge)證。凡無(wu)質(zhi)量合(he)格(ge)證或對其質(zhi)量有懷(huai)疑時，應按批號抽查試驗。合(he)格(ge)后(hou)方可(ke)使用。

3、焊(han)(han)(han)口的(de)位(wei)置應(ying)避開(kai)應(ying)力集(ji)中區(qu)且便(bian)于(yu)施(shi)焊(han)(han)(han)及熱處理，管接(jie)頭和(he)儀表插座(zuo)一(yi)般不(bu)(bu)(bu)可設置在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)或熱影響區(qu)內；筒體(ti)的(de)對接(jie)焊(han)(han)(han)口，其中心線距離封頭彎曲(qu)起點不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)壁厚加15mm，且不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)25mm和(he)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)50mm；焊(han)(han)(han)接(jie)管的(de)管孔應(ying)盡量避免(mian)開(kai)在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)上(shang)，并避免(mian)管孔焊(han)(han)(han)縫(feng)與相鄰焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)熱影響區(qu)相重合(he)。

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4、管(guan)子、管(guan)道、壓力(li)容(rong)器和鋼(gang)結構的(de)坡口(kou)形式(shi)應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口(kou)的(de)型式(shi)和尺(chi)寸應能保證焊(han)接(jie)質量、填充(chong)金屬量少(shao)，改善勞動條件(jian)、便于操作(zuo)、減少(shao)焊(han)接(jie)應力(li)和變形，適(shi)應探傷要求等原則選用。

5、焊接施(shi)工過程包(bao)括對口(kou)裝配、施(shi)焊、熱處理和(he)檢驗等四個(ge)重要工序。本道(dao)工序符合要求(qiu)后方(fang)準進行下(xia)道(dao)工序，否則禁止下(xia)道(dao)工序施(shi)工。

6、焊接(jie)時允許的最低環境(jing)溫度如下：碳素鋼：-20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。

7、施焊過程中，層間溫度應(ying)不(bu)低(di)于規定的預熱(re)溫度的下限(xian)，且不(bu)高(gao)于400℃。

8、嚴禁在被焊(han)工件(jian)表面引燃(ran)電弧(hu)、試驗(yan)電流或(huo)隨意(yi)焊(han)接臨時支撐物，高合(he)金鋼材(cai)料表面不得(de)焊(han)接對口用卡具。

9、施(shi)(shi)焊過程除工藝(yi)和檢驗上要求(qiu)分(fen)次焊接外，應(ying)連續完成。若被迫(po)中斷時，應(ying)采取(qu)防止裂紋產生的措(cuo)施(shi)(shi)（如(ru)后(hou)冷(leng)、緩冷(leng)、保(bao)溫等）。再(zai)焊時，應(ying)仔(zi)細檢查并(bing)確(que)認無裂紋后(hou)，方(fang)可按照工藝(yi)要求(qiu)繼續施(shi)(shi)焊。

10、對需做(zuo)檢(jian)驗(yan)的隱蔽焊縫，應(ying)經檢(jian)驗(yan)合格后，方可進行其它工序。

11、焊口(kou)焊完后應進行清理，經自(zi)檢(jian)合(he)格后在(zai)焊縫附近打(da)上焊工(gong)本人(ren)的代號鋼(gang)印，或永久性標(biao)記(ji)。

12、對(dui)容易產生延遲裂紋的鋼材，焊(han)后(hou)應立即(ji)進行(xing)熱處理(li)(li)(li)，否則應作后(hou)熱處理(li)(li)(li)，其溫度以300~350℃為宜(yi)，恒(heng)溫時間(jian)不小于兩小時。后(hou)熱處理(li)(li)(li)的加熱范圍與熱處理(li)(li)(li)要求相同(tong)。

二、管道焊接技術要求與標準

（一）管道焊接工藝的要求

1、在對管(guan)道進(jin)行(xing)焊接之前(qian)，應(ying)當對焊接工(gong)藝進(jin)行(xing)評定，測(ce)定焊接接頭的(de)(de)受壓范(fan)圍(wei)以及承載能力，管(guan)道當中受壓的(de)(de)元件也需要進(jin)行(xing)耐腐蝕度(du)的(de)(de)測(ce)定，以保證管(guan)道的(de)(de)安(an)全(quan)。

2、鋼制的管(guan)道的焊(han)(han)接(jie)工藝應當符合JB4708的相關焊(han)(han)接(jie)規定標準(zhun)，有(you)色(se)金屬(shu)制作(zuo)的管(guan)道的焊(han)(han)接(jie)工藝應當符合有(you)色(se)金屬(shu)的相關焊(han)(han)接(jie)標準(zhun)。

3、對(dui)焊接管道進(jin)行(xing)評定的儀器應當進(jin)行(xing)定期的檢查以(yi)及校準，對(dui)管道進(jin)行(xing)焊接的工(gong)人應當具有相關從業資格證，并且技術要嫻熟，不能隨意(yi)聘(pin)請(qing)非本單位的焊接工(gong)人進(jin)行(xing)焊接。

（二）管道焊接的組焊要求

1、十字焊(han)(han)縫(feng)技術不適宜采(cai)用(yong)到管道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)技術當中(zhong)。相鄰的兩個(ge)管道(dao)在焊(han)(han)接(jie)(jie)的過程中(zhong)應(ying)該(gai)從縱縫(feng)中(zhong)錯開，焊(han)(han)接(jie)(jie)的弧長也不應(ying)該(gai)小于100毫米(mi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)的弧長厚(hou)度應(ying)當是管道(dao)厚(hou)度的三倍左右。

2、管道的焊接技術不能(neng)采用強力組裝，應該采用定位組裝的方式(shi)，將受壓元件與非受壓元件之間進(jin)(jin)行(xing)焊接，在焊接時(shi)也應當對焊縫進(jin)(jin)行(xing)施焊。

3、在管道焊接的(de)過程當中(zhong)應(ying)該(gai)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)部位墊(dian)上墊(dian)板(ban)或者臨(lin)時吊(diao)(diao)耳，在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)時候也應(ying)當采用力學性(xing)能相(xiang)同(tong)的(de)材(cai)料，用焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料相(xiang)適應(ying)的(de)工藝進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)。在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)完(wan)畢之后(hou)應(ying)當將墊(dian)板(ban)以及臨(lin)時吊(diao)(diao)耳割除干(gan)凈，并(bing)且(qie)將組焊(han)(han)(han)留下的(de)疤痕進行(xing)打磨平滑，并(bing)對焊(han)(han)(han)接(jie)部位進行(xing)檢測，保證焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)表面沒有(you)任何瑕疵或者裂(lie)紋。