一、加工中心對刀是什么操作
操作(zuo)加工中(zhong)心的時(shi)候(hou)，經常會(hui)聽到一個操作(zuo)叫(jiao)做(zuo)對刀，那么對刀是什么意思呢？
刀(dao)位(wei)點(dian)(dian)是(shi)刀(dao)具上的(de)一個基準點(dian)(dian)，刀(dao)位(wei)點(dian)(dian)相對運動的(de)軌道即(ji)加工道路，也(ye)稱編程(cheng)軌道，所謂(wei)對刀(dao)，即(ji)數控操(cao)作員在(zai)啟動數控程(cheng)序之(zhi)前，通(tong)過必(bi)定的(de)丈量手段，使刀(dao)位(wei)點(dian)(dian)與對刀(dao)點(dian)(dian)重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四軸加工中(zhong)(zhong)心(xin)比三軸加工中(zhong)(zhong)心(xin)多了(le)一(yi)個旋(xuan)轉軸，不過(guo)多出來(lai)的(de)旋(xuan)轉軸是(shi)不需要對(dui)刀(dao)的(de)，對(dui)刀(dao)一(yi)般(ban)是(shi)X、Y、Z三軸對(dui)刀(dao)，一(yi)般(ban)是(shi)使用尋邊器和Z向設(she)定器對(dui)刀(dao)，具體(ti)方法(fa)如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工(gong)件通過(guo)夾(jia)具(ju)裝在機床工(gong)作(zuo)臺(tai)上，裝夾(jia)時，工(gong)件的(de)四(si)個側面都應留(liu)出(chu)尋邊(bian)器的(de)測量位置。
（2）快速移動工作(zuo)臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側。
（3）改用微調操作，讓測頭慢(man)慢(man)接觸到工件左側(ce)，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300。
（4）抬(tai)起尋邊器(qi)至工(gong)(gong)件上(shang)表(biao)面之上(shang)，快速(su)移(yi)動工(gong)(gong)作臺和主軸(zhou)，讓(rang)測頭靠(kao)近(jin)工(gong)(gong)件右側。
（5）改用微調(diao)操(cao)作，讓測頭慢(man)慢(man)接觸(chu)到工件左側，直(zhi)到尋(xun)邊器發光，記下(xia)此(ci)時機械坐(zuo)標系中的X坐(zuo)標值(zhi)，如-200.300。
（6）若測頭直徑為10mm，則(ze)工(gong)(gong)件長(chang)度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得(de)工(gong)(gong)件坐標系原點W在(zai)機床(chuang)坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同(tong)理(li)可測得(de)工件(jian)坐標(biao)系(xi)原(yuan)點(dian)W在(zai)機(ji)械坐標(biao)系(xi)中的Y坐標(biao)。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將(jiang)加工所(suo)用刀(dao)具裝(zhuang)上主(zhu)軸(zhou)。
（2）將Z軸設(she)定(ding)器（或(huo)固定(ding)高度的(de)對刀塊，以下同）放置在工件上(shang)平面(mian)上(shang)。
（3）快速移動主軸，讓刀具端面(mian)靠(kao)近Z軸設(she)定器上表面(mian)。
（4）改用微(wei)調操作，讓刀具端面慢(man)慢(man)接觸到Z軸(zhou)設定器上表(biao)面，直到其指(zhi)針(zhen)指(zhi)示到零位。
（5）記(ji)下此(ci)時機床坐標系中的(de)Z值，如-250.800。
（6）若Z軸設(she)定器的(de)高度為50mm，想要學(xue)習UG編程領取學(xue)習資(zi)料(liao)在(zai)群496610960可(ke)以幫助你則(ze)工件坐標系原點(dian)W在(zai)機械(xie)坐標系中的(de)Z坐標值(zhi)為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測(ce)得的X、Y、Z值輸(shu)入到機床(chuang)工件坐(zuo)標系存儲(chu)地(di)址中(zhong)（一般使用G54-G59代碼存儲(chu)對刀參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行對刀的(de)操(cao)作過(guo)程中，要注(zhu)意的(de)事項有很多(duo)，包括：
1、根(gen)據加工要求采用正確的(de)對刀(dao)工具，控制對刀(dao)誤差。
2、在對刀過(guo)程中，可通過(guo)改變微調進給量來(lai)提高對刀精(jing)度。
3、對刀時需小(xiao)心謹(jin)慎操(cao)作，尤其要注(zhu)意移(yi)動方向，避免發生碰撞(zhuang)危險。
4、對(dui)刀(dao)數據(ju)一定(ding)要存入與(yu)程序對(dui)應的(de)存儲(chu)地址，防止因調(diao)用錯誤而產生嚴重(zhong)后果。
5、對刀點的選(xuan)擇要注意(yi)選(xuan)接觸(chu)面大、簡略監測、加工進程安穩的部位。
