一、加工中心對刀是什么操作
操作加工中心的時候(hou)，經常會(hui)聽到一(yi)個操作叫做對刀，那么對刀是什(shen)么意思呢？
刀(dao)位點是刀(dao)具上的(de)一個(ge)基準點，刀(dao)位點相對運動(dong)的(de)軌道(dao)即加工道(dao)路(lu)，也稱編程軌道(dao)，所(suo)謂對刀(dao)，即數(shu)控操作員在啟動(dong)數(shu)控程序(xu)之前，通過必(bi)定的(de)丈量手段，使刀(dao)位點與對刀(dao)點重(zhong)合(he)。
二、四軸加工中心對刀步驟
四(si)軸(zhou)加工中(zhong)心比(bi)三(san)軸(zhou)加工中(zhong)心多(duo)了一個旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)，不過多(duo)出來(lai)的旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)是不需要(yao)對(dui)刀的，對(dui)刀一般(ban)是X、Y、Z三(san)軸(zhou)對(dui)刀，一般(ban)是使用尋邊器和Z向設定器對(dui)刀，具(ju)體方法如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工件通(tong)過夾具(ju)裝在機(ji)床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出(chu)尋邊器的測量(liang)位置。
（2）快速移(yi)動工作臺和(he)主(zhu)軸，讓尋(xun)邊器測(ce)頭靠近工件(jian)的左側。
（3）改用微調操作，讓測頭慢(man)慢(man)接(jie)觸(chu)到工件左側，直到尋邊器發光(guang)，記下(xia)此(ci)時機(ji)床坐(zuo)標系中的X坐(zuo)標值，如(ru)-310.300。
（4）抬起尋邊器至(zhi)工件上(shang)表(biao)面之(zhi)上(shang)，快速移(yi)動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(ce)。
（5）改(gai)用微調操(cao)作，讓測頭慢(man)慢(man)接觸(chu)到工件左側，直到尋邊器發光(guang)，記下此時機(ji)械坐(zuo)標系中(zhong)的X坐(zuo)標值(zhi)，如-200.300。
（6）若測頭直徑為10mm，則工(gong)件(jian)長度(du)為-200.300-（-310.300）-10=100，據此(ci)可得工(gong)件(jian)坐標(biao)系原(yuan)點W在機床坐標(biao)系中的X坐標(biao)值(zhi)為-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同理可測(ce)得(de)工件坐標系(xi)(xi)原點W在機械坐標系(xi)(xi)中的Y坐標。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將加(jia)工所用刀具裝上主軸。
（2）將Z軸設定器（或固定高度的(de)對刀塊，以下同）放置在工件上平面上。
（3）快速移(yi)動主軸，讓刀(dao)具端面靠近Z軸設定器上表面。
（4）改用(yong)微調操作，讓刀具端面(mian)(mian)慢慢接觸到Z軸設(she)定器(qi)上表面(mian)(mian)，直(zhi)到其指針(zhen)指示(shi)到零位。
（5）記下此時機床坐標系中的(de)Z值，如-250.800。
（6）若Z軸(zhou)設定器的(de)高度為(wei)50mm，想要學習UG編程領取學習資料在(zai)群496610960可以(yi)幫(bang)助你則工件坐標(biao)系(xi)原點W在(zai)機械(xie)坐標(biao)系(xi)中的(de)Z坐標(biao)值為(wei)-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的X、Y、Z值輸(shu)入到機(ji)床工件坐(zuo)標系存儲地(di)址中（一般使(shi)用G54-G59代(dai)碼(ma)存儲對刀參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行對(dui)刀的操作過程中(zhong)，要注意的事項有很(hen)多，包括：
1、根據加工要(yao)求采(cai)用正(zheng)確的對刀工具(ju)，控制對刀誤差。
2、在對刀(dao)過(guo)程中，可通(tong)過(guo)改變微調(diao)進給量來提高對刀(dao)精度。
3、對刀時(shi)需小心謹(jin)慎操作，尤其要注意(yi)移動方向，避免發(fa)生碰撞危險。
4、對(dui)刀數據(ju)一定要存入與程序對(dui)應(ying)的(de)存儲地址，防止因(yin)調用錯誤(wu)而產生嚴(yan)重后果(guo)。
5、對刀點的選擇要注意選接觸(chu)面大、簡略監測、加工進程安(an)穩(wen)的部位。
