一、五軸加工中心是哪五個軸
加工中心是用來加工工件的車床,很多朋友都聽說過五軸加工中心,但五軸加工中心是(shi)哪(na)五軸大家可能不是(shi)很了(le)解,下面為大家簡單介紹一下。
傳統(tong)的(de)(de)加工(gong)(gong)中(zhong)心一(yi)般是三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou),有(you)X、Y、Z軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou),五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)加工(gong)(gong)中(zhong)心在其基礎上添加了一(yi)個(ge)旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和一(yi)個(ge)擺動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou),旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)可以(yi)是A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)也可以(yi)是B或C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(繞X、Y、Z旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)分(fen)別稱(cheng)為(wei)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)),旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是可以(yi)360度旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de),擺動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是除了旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)已定(ding)義后的(de)(de)(如(ru)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)),剩下(xia)的(de)(de)兩個(ge)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)當中(zhong)的(de)(de)一(yi)個(ge)(如(ru)B或C),擺動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)只能在一(yi)定(ding)的(de)(de)角度內進行擺動(如(ru)正負90度)而不能360度旋(xuan)轉(zhuan)。
綜上所述,五軸加工中心的五個軸一般(ban)有XYZAB或(huo)XYZAC或(huo)XYZBC三種方式。
二、五軸數控加工中心的特點有哪些
和傳統的三(san)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)(xin)相比,五(wu)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)(xin)效率更(geng)高、加(jia)工(gong)表面質量(liang)更(geng)好,一些三(san)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)(xin)無法加(jia)工(gong)的工(gong)件(jian)也(ye)可以用五(wu)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)(xin)來加(jia)工(gong),它的優(you)點主(zhu)要有:
1、可保持刀具最佳切削狀態,改善切削條件
三軸(zhou)切(qie)削(xue)時,當切(qie)削(xue)刀具(ju)向頂(ding)端或工(gong)(gong)件邊(bian)緣移動時,切(qie)削(xue)狀(zhuang)態(tai)(tai)逐漸變差,要在此處也(ye)保持(chi)最(zui)佳(jia)切(qie)削(xue)狀(zhuang)態(tai)(tai),就需要旋轉(zhuan)工(gong)(gong)作(zuo)臺,五軸(zhou)加工(gong)(gong)中(zhong)心可以旋轉(zhuan)工(gong)(gong)作(zuo)條(tiao),使刀具(ju)保持(chi)最(zui)佳(jia)的切(qie)削(xue)狀(zhuang)態(tai)(tai),還能避免球頭銑刀中(zhong)心點線速度為(wei)0的情況,獲(huo)得更好的表面(mian)質量(liang)。
2、有效避免刀具干涉
三軸加工(gong)(gong)中心(xin)由于干(gan)涉原因,無法滿(man)足(zu)工(gong)(gong)藝要求,因此不能(neng)加工(gong)(gong)航空(kong)航天領域內應用的葉(xie)輪、葉(xie)片和(he)整體葉(xie)盤等零件;五軸加工(gong)(gong)中心(xin)可以使用更短的刀(dao)具(ju)進行加工(gong)(gong),提升系統剛性,減少刀(dao)具(ju)的數量(liang),避免(mian)了專用刀(dao)具(ju)的產生,有效避免(mian)刀(dao)具(ju)干(gan)涉。
3、減少裝夾次數,一次裝夾完成五面加工
五軸(zhou)加工中(zhong)心(xin)還可(ke)以(yi)減(jian)少基準轉換,提高加工精度(du)。在實際加工中(zhong),只需一次(ci)裝夾,加工精度(du)更容易得到保證。同時五軸(zhou)加工中(zhong)心(xin)由(you)于過程(cheng)鏈的縮短(duan)和(he)設備數量的減(jian)少,工裝夾具數量、車間占地面積和(he)設備維護(hu)費(fei)用也隨之減(jian)少。
4、提高加工質量和效率
五軸加(jia)工中心(xin)可(ke)以采用刀具側(ce)刃切削(xue),加(jia)工效率更高。
5、縮短生產過程鏈
五(wu)軸數(shu)控加工(gong)中心可以(yi)完整(zheng)加工(gong),大大縮短了生產過程鏈(lian),可以(yi)使生產管(guan)理和計(ji)劃調度簡化。
6、縮短新產品研發周期
有的新產(chan)品(pin)零(ling)件(jian)及(ji)成(cheng)型模具形狀很復(fu)雜(za),精度要求(qiu)也很高(gao),因此具備高(gao)柔性、高(gao)精度、高(gao)集成(cheng)性和完整(zheng)加(jia)(jia)工能(neng)力的五軸數控(kong)加(jia)(jia)工中(zhong)心可以很好地解決新產(chan)品(pin)研發過(guo)程中(zhong)復(fu)雜(za)零(ling)件(jian)加(jia)(jia)工的精度和周(zhou)期問(wen)題,大大縮短研發周(zhou)期,提高(gao)新產(chan)品(pin)的成(cheng)功率。
以上就是五軸加工中心的特點,不過和普通加工中心相比,五軸加工中心的刀具控制(zhi)、數控系統、編程和后處理也要更復雜(za)一(yi)些,而且價格更昂(ang)貴,一(yi)般(ban)在加(jia)工(gong)需求較(jiao)高(gao)的行業才會使用。