一、玻璃鋼化爐操作規程

鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，操作鋼化爐設備要注意安全操作，根據規程進行，那么鋼化爐怎么(me)操作呢？鋼化爐操作流程是：

1、檢查(cha)空壓(ya)機、風(feng)機、鋼化爐傳動(dong)、氣路系統(tong)和潤滑系統(tong)是否正常(chang)、相關(guan)工序（磨邊，打孔）是否合格(ge)、待(dai)鋼化玻璃情況(kuang)等。

2、在計算機上，根據玻璃(li)的厚(hou)度調(diao)工藝(yi)參(can)數。

3、待(dai)鋼(gang)化玻(bo)璃進入加熱(re)段。

4、調(diao)整風(feng)柵(zha)風(feng)嘴距離和風(feng)門，待(dai)玻璃加熱(re)完(wan)畢后，進入(ru)風(feng)柵(zha)吹風(feng)。

5、吹完(wan)風后，玻璃出風柵，一塊鋼化玻璃就制作完(wan)成了。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供，版權聲明反饋

二、安全操作鋼化爐要注意哪些

鋼化爐的操作(zuo)有(you)一(yi)定的危(wei)險，因此(ci)在作(zuo)業生產時要注(zhu)意規(gui)范操作(zuo)，鋼化爐操作(zuo)注(zhu)意事項主要有(you)：

1、操作(zuo)鋼化(hua)爐(lu)之前，需要(yao)按照規定穿戴好必要(yao)的勞動(dong)保(bao)護用品。工作(zuo)完畢(bi)下班前，將工具、量(liang)具擦凈放好，應(ying)擦拭設備，切斷電源(yuan)、打掃(sao)環境衛生。

2、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操(cao)(cao)作，嚴禁(jin)非操(cao)(cao)作人員(yuan)私自操(cao)(cao)作計算機及(ji)調整工藝參數(shu)。

3、鋼化爐的使(shi)用和操作(zuo)應嚴格執行工藝規程和設備安全操作(zuo)規程。

4、啟動(dong)鋼化爐(lu)后，機器旁應時(shi)刻有人(ren)看(kan)守(shou)，禁止機器開(kai)啟時(shi)離開(kai)工(gong)作(zuo)崗位。

5、當鋼(gang)化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查(cha)及時修(xiu)復，無法修(xiu)復應通知(zhi)專(zhuan)業維修(xiu)人員進行(xing)處理，嚴禁設備帶病運行(xing)。

6、需要進爐加工的玻璃尺寸應符合玻璃鋼化機組的加工能力(li)，嚴禁超(chao)大或超(chao)小(xiao)，以免(mian)損壞設備。

7、提升上風(feng)柵(zha)時，一(yi)定要(yao)加倍小心，防止(zhi)拉(la)斷鏈條、損物傷人。上風(feng)柵(zha)升起后，如需進(jin)入風(feng)柵(zha)中作業(ye)，必須將專用鐵(tie)銷插入安全(quan)孔后方可進(jin)入，確保安全(quan)。

8、需要(yao)調整鏈條、鏈輪(lun)等類(lei)似(si)部件或清除表面雜物(wu)時，一定(ding)要(yao)停(ting)機(ji)后工作，嚴禁在(zai)以上部位轉動的情況下用(yong)手操作，以免事故的發(fa)生。

9、如發(fa)生突然停電、計(ji)算機死(si)機等原因，造成傳動停轉(zhuan)后，一定要快速(su)用手搖機將爐體內的玻(bo)璃搖出(chu)來，并使陶瓷(ci)輥道(dao)在(zai)爐溫300℃以上時保持轉(zhuan)動，以免造成輥道(dao)變形(xing)。

10、鋼(gang)化爐運行過程(cheng)中，要經常檢查配(pei)電柜(ju)、主(zhu)傳動、成型段(duan)(duan)、上、下片(pian)段(duan)(duan)等部(bu)位(wei)的運行情況，以(yi)便及時發現問題和隱患(huan)。