一、玻璃鋼化機組生產程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生產過程(cheng)中，主要由四個部分組(zu)成：

1、放片段

放(fang)(fang)片(pian)(pian)段的(de)前端傳動(dong)為鋼(gang)質膠面(mian)輥(gun)(gun)道(dao)(dao)，其(qi)膠面(mian)層采用高(gao)密(mi)度NBR天然(ran)橡膠，原片(pian)(pian)玻(bo)璃(li)按(an)(an)照工藝手冊建議的(de)方式擺放(fang)(fang)在放(fang)(fang)片(pian)(pian)段上，由輥(gun)(gun)道(dao)(dao)傳送到加(jia)熱爐內。對于大(da)片(pian)(pian)玻(bo)璃(li)， 放(fang)(fang)片(pian)(pian)段還設(she)有輔(fu)助升降(jiang)機構，以(yi)方便放(fang)(fang)片(pian)(pian)。放(fang)(fang)片(pian)(pian)時輔(fu)助升降(jiang)機構升起(qi)，利(li)用邊輥(gun)(gun)可輕松完成擺片(pian)(pian)；輔(fu)助升降(jiang)機構落下，玻(bo)璃(li)落在輥(gun)(gun)道(dao)(dao)上。然(ran)后(hou)按(an)(an)下進片(pian)(pian)按(an)(an)鈕(niu)，玻(bo)璃(li)將自動(dong)向前輸送，玻(bo)璃(li)送至爐前預(yu)定位置時，裝(zhuang)在爐前過(guo)渡(du)輥(gun)(gun)道(dao)(dao)附近(jin)的(de)光電(dian)開關動(dong)作，輥(gun)(gun)子(zi)停止轉(zhuan)動(dong)，玻(bo)璃(li)處于待命狀態。根據擺放(fang)(fang)玻(bo)璃(li)的(de)大(da)小(xiao)，還可以(yi)通過(guo)操(cao)作終端設(she)置玻(bo)璃(li)每次(ci)運(yun)動(dong)的(de)距離以(yi)方便不同規格玻(bo)璃(li)的(de)擺放(fang)(fang)。利(li)用爐前光電(dian)開關和(he)裝(zhuang)在傳動(dong)機構上的(de)旋轉(zhuan)編碼器，還可測量玻(bo)璃(li)的(de)長(chang)度。

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2、加熱段

加熱段(duan)主要由(you)(you)加熱爐(lu)(lu)(lu)體、傳動(dong)系統(tong)、提升(sheng)系統(tong)等組成，爐(lu)(lu)(lu)體分為上下兩部分，上部爐(lu)(lu)(lu)體可遙控升(sheng)起，以利于輥(gun)(gun)道(dao)安裝、更換(huan)、維護、清(qing)爐(lu)(lu)(lu)；爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道(dao)及(ji)傳動(dong)機構成傳動(dong)系統(tong)。玻(bo)璃(li)進(jin)爐(lu)(lu)(lu)時，爐(lu)(lu)(lu)門(men)開啟，放片段(duan)輸送輥(gun)(gun)道(dao)與爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道(dao)同步傳動(dong)將玻(bo)璃(li)送入爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)；此后，爐(lu)(lu)(lu)門(men)關(guan)閉。玻(bo)璃(li)在爐(lu)(lu)(lu)體內(nei)(nei)由(you)(you)輥(gun)(gun)道(dao)帶(dai)動(dong)，在設定的(de)有效范圍內(nei)(nei)作前(qian)后往復(fu)擺動(dong)，使玻(bo)璃(li)均(jun)勻受熱，加熱質(zhi)量(liang)更好；同時確(que)保陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道(dao)不變形(xing)，不彎曲，爐(lu)(lu)(lu)子整(zheng)體壽命(ming)長(chang)。

3、平鋼化段

平鋼(gang)化(hua)段(duan)由冷卻(que)風(feng)柵、輸送輥(gun)道和集風(feng)箱組(zu)成。風(feng)柵的(de)(de)風(feng)嘴(zui)由合金制作，冷卻(que)風(feng)柵分為上(shang)、下兩部分，分別與(yu)空氣分配中(zhong)心連接(jie)。控制上(shang)實現(xian)智能化(hua)，根據玻璃(li)厚度的(de)(de)不同，可(ke)自動調整(zheng)風(feng)柵與(yu)玻璃(li)的(de)(de)距(ju)離，使噴(pen)(pen)射距(ju)離始終處(chu)于最(zui)佳(jia)值，因而，冷卻(que)效果最(zui)佳(jia)。上(shang)下風(feng)柵分別由若(ruo)干個分風(feng)柵并聯(lian)而成，冷風(feng)從風(feng)柵噴(pen)(pen)孔噴(pen)(pen)出，以高速噴(pen)(pen)向玻璃(li)，然后迅速順暢擴(kuo)散(san)，風(feng)的(de)(de)流量和壓力(li)可(ke)以通過變頻器來改變風(feng)機電(dian)機的(de)(de)頻率從而調整(zheng)到(dao)鋼(gang)化(hua)不同玻璃(li)所需的(de)(de)數值。

4、取片段

取(qu)片段(duan)基本與放(fang)片段(duan)相同，為一個(ge)水平輥道段(duan)。取(qu)片段(duan)末端安裝有(you)光(guang)電開關(guan)，玻璃到(dao)預定(ding)位置(zhi)時，光(guang)電開關(guan)感應，輥道停轉，人工卸片。同樣(yang)，大(da)規(gui)格的玻璃可(ke)借助輔(fu)助升降機(ji)構進行(xing)卸片。

二、玻璃鋼化機組的工藝要求

1、上片、加熱、鋼化、卸片等多段工藝(yi)，分步(bu)定位傳送，精確同步(bu)控制。

2、鋼(gang)化冷(leng)(leng)卻，要求冷(leng)(leng)卻風機快速(su)頻(pin)繁啟(qi)停。

3、具有伺(si)服定位功能，可以滿足高精度定位成型(xing)的工藝要求。

4、可連續、快速加減速，可以(yi)實現最大限(xian)度節能。

5、特殊情況下可(ke)進行適當的超(chao)頻(pin)限時控(kong)制，以滿(man)足不同工況要(yao)求。

6、滿足多粉塵、高溫等惡劣工況環境連續作(zuo)業(ye)要(yao)求。