一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策

小(xiao)麥聯(lian)合收割(ge)機在作(zuo)業中，常因(yin)滾(gun)筒(tong)堵塞導致作(zuo)業進(jin)度下降。其原因(yin)：小(xiao)麥秸稈(gan)喂入量太多；脫粒裝置上(shang)的(de)滾(gun)筒(tong)轉(zhuan)速(su)低；滾(gun)筒(tong)凹板間的(de)間隙太小(xiao)；小(xiao)麥秸稈(gan)潮濕等。根據(ju)上(shang)述原因(yin)，可采(cai)取(qu)以下對策：

1、適當降低小麥聯合收割機的(de)前進速(su)度，以減少(shao)滾筒、凹板間的(de)秸稈(gan)輸入(ru)量。

2、適當(dang)提高(gao)(gao)田間麥(mai)茬高(gao)(gao)度，縮短(duan)割下農作物長(chang)度，以減輕長(chang)秸稈小(xiao)麥(mai)對(dui)滾(gun)筒凹板間的壓(ya)力。

3、小(xiao)麥聯合收割機的行駛速度(du)要均(jun)勻(yun)，不要時快(kuai)時慢。

4、檢查滾筒上的傳動皮帶松(song)緊(jin)度，若過松(song)，則要及時更換新的傳動皮帶。

5、改變傳(chuan)動(dong)比，提高(gao)滾筒(tong)轉(zhuan)速。先松開主(zhu)動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)(lun)上(shang)的手輪(lun)(lun)卡(ka)板，轉(zhuan)動(dong)手輪(lun)(lun)，讓動(dong)盤(pan)沿軸向里運動(dong)，以到(dao)達縮(suo)短(duan)動(dong)盤(pan)與(yu)定(ding)盤(pan)間(jian)的距離之目的。由于運、定(ding)盤(pan)間(jian)距縮(suo)小(xiao)，增(zeng)大了主(zhu)動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)(lun)上(shang)的有(you)效直徑(jing)(jing)(jing)。在傳(chuan)動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)的作(zuo)用下，主(zhu)動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)(lun)有(you)效直徑(jing)(jing)(jing)增(zeng)加的數量，恰好是(shi)滾筒(tong)上(shang)被(bei)動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)(lun)有(you)效直徑(jing)(jing)(jing)減小(xiao)值。由于傳(chuan)動(dong)比的改變，相應地提高(gao)了滾筒(tong)轉(zhuan)速。

6、按4：1的(de)比(bi)例，適當調大(da)滾筒凹板上的(de)入口(kou)和(he)出口(kou)間(jian)隙(xi)。間(jian)隙(xi)調大(da)后(hou)，將(jiang)導致脫凈(jing)效果的(de)下降。因此，駕駛員要注意觀察排(pai)(pai)出物(wu)中的(de)麥粒含有(you)量，嚴禁排(pai)(pai)出物(wu)中的(de)麥粒超(chao)標。

7、不割不成熟小麥(mai)、秸稈(gan)潮濕的小麥(mai)，確需收割，操作人員一是要放慢(man)小麥(mai)聯合收割機的行駛(shi)速度；二是設法提高滾筒的轉速。

8、合理(li)安排作(zuo)業，保養、休息時間，不在麥桿返(fan)潮（晚上，早(zao)晨(chen)）時收割小麥。

9、操(cao)作(zuo)人員(yuan)要巧妙運用設(she)在(zai)(zai)脫粒(li)裝置(zhi)上的放(fang)(fang)堵(du)(du)(du)(du)設(she)施。不要在(zai)(zai)滾筒(tong)堵(du)(du)(du)(du)死(si)后，才想起放(fang)(fang)堵(du)(du)(du)(du)裝置(zhi)的功能。正(zheng)確操(cao)作(zuo)方法是(shi)在(zai)(zai)滾筒(tong)即將堵(du)(du)(du)(du)死(si)的瞬間，扳起駕(jia)駛室內的放(fang)(fang)堵(du)(du)(du)(du)操(cao)作(zuo)手(shou)柄(bing)，放(fang)(fang)堵(du)(du)(du)(du)后，再把(ba)手(shou)柄(bing)迅速(su)放(fang)(fang)回原處。只有這樣，小麥聯合收割機在(zai)(zai)作(zuo)業中，才能避免發(fa)生滾筒(tong)堵(du)(du)(du)(du)死(si)的故障。

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二、小麥聯合收割機七種故障排除方法

小麥聯合收割機工(gong)作中難(nan)免會遇到(dao)一些機械故障，只要機手掌握(wo)排除(chu)故障的(de)(de)技巧，有的(de)(de)在(zai)短期內就能恢(hui)復(fu)收割(ge)工(gong)作。

1、秸稈夾粒多

原因：小麥過于成(cheng)熟，加(jia)之秸稈過于干燥(zao)；脫粒部(bu)件瓦篩開度大。

排除技巧：①縮(suo)小脫粒瓦篩間隙，上篩開(kai)度保持(chi)不大(da)于2/3，下(xia)篩開(kai)度一般不小于1/3。②收割(ge)機到地頭就迅速(su)升起割(ge)臺，大(da)油門送脫槽(cao)內剩余麥(mai)子(zi)。

2、穗頭脫不凈

原因：麥穗(sui)青頭(tou)多；脫粒部件的(de)紋桿與凹(ao)板(ban)之間的(de)脫粒間隙過(guo)大，轉速(su)低。

排除技巧(qiao)：①控制田塊(kuai)的(de)(de)割幅寬(kuan)度，控制在(zai)2/3以內；②調整脫粒(li)(li)機(ji)脫粒(li)(li)間隙，降低滾(gun)筒轉速，增大凹板間隙。磨損嚴重(zhong)的(de)(de)零(ling)件應及時更換。③張緊(jin)動(dong)力機(ji)連動(dong)脫粒(li)(li)部件的(de)(de)輪(lun)帶。

3、撥禾輪打落籽粒多

原(yuan)因(yin)：撥禾轉速太(tai)高，禾位置(zhi)太(tai)高打(da)擊(ji)穗(sui)頭，或撥禾輪(lun)位置(zhi)太(tai)靠前，增加(jia)了麥(mai)穗(sui)的打(da)擊(ji)次(ci)數。

排除技巧(qiao)：適當降低撥禾輪(lun)轉速或(huo)高度(du)，適當后(hou)移(yi)撥禾輪(lun)。

4、自動喂入困難

原因：撥禾(he)輪位置離(li)割(ge)臺喂(wei)入攪龍太(tai)(tai)遠，中間段(duan)的攪龍葉片與底板間的距離(li)太(tai)(tai)大(da)；喂(wei)入鏈(lian)與伸縮齒尖距離(li)不符；作物倒伏或潮濕。

排除技巧：①在(zai)彈齒不(bu)碰(peng)割刀的(de)前提下，撥禾輪應(ying)盡量(liang)后移。②修復割臺喂入(ru)攪(jiao)龍葉片，使葉片離底(di)板(ban)高(gao)度不(bu)大于10毫米(mi)。③喂入(ru)鏈與伸縮齒尖的(de)距離保持在(zai)10—15厘米(mi)之(zhi)間(jian)。④割臺喂入(ru)攪(jiao)龍安(an)全離合器的(de)彈簧長度應(ying)合適，當喂入(ru)阻力過大時(shi)能及時(shi)分離。

5、割刀口堵塞

原因：田間雜草(cao)過多，割茬太低。

排除技巧：①適當提高割(ge)茬即可排除。②嵌入石塊、鋼(gang)絲等(deng)硬物(wu)引(yin)起(qi)的，應停(ting)車并熄(xi)滅發(fa)動機，清除夾入物(wu)。③將(jiang)動刀片與定刀片的前端間隙調到1—1.5毫米，發(fa)現螺(luo)栓及(ji)刀桿變形及(ji)時校直或(huo)更(geng)換。

6、輸送槽堵塞

原(yuan)因：輸送(song)帶張緊度不夠或(huo)有(you)偏跑(pao)現象；輸送(song)槽雜物較多；谷物莖(jing)稈(gan)潮濕。

排除技巧：①清(qing)理堵塞物(wu)，張緊傳送帶；②當確(que)認皮帶磨損而(er)造成傳遞(di)動力不(bu)夠時，應及時更換(huan)；③如麥(mai)稈(gan)過潮(chao)，減少幅寬度或(huo)待麥(mai)稈(gan)晾干后(hou)收割。

7、脫粒滾筒堵塞

原因(yin)：傳動帶(dai)過松(song)或(huo)喂入不均勻；作物莖稈濕(shi)。

排除技巧：①張緊傳送(song)帶，控制割(ge)(ge)臺喂(wei)入量。②選(xuan)擇成熟(shu)干(gan)燥作物收割(ge)(ge)或提(ti)高割(ge)(ge)茬。③作業開始時，嚴禁猛轟油門大小來(lai)控制行駛速度。