一、超聲波探傷儀常見缺陷回波特征
在應用超聲波探傷儀時，一些常見缺陷的回(hui)波特征(zheng)如下：
1、鋼鍛件中的粗晶與疏松
多以(yi)雜(za)波、叢狀(zhuang)波形(xing)式或(huo)底波高度損失增大、底波反射次數(shu)減少等(deng)形(xing)式出現。
2、棒材的中心裂紋
在沿圓周面(mian)作(zuo)360°徑向(xiang)(xiang)縱波(bo)(bo)(bo)掃查時，由于裂紋(wen)的(de)(de)輻射(she)(she)方向(xiang)(xiang)性，其反射(she)(she)波(bo)(bo)(bo)幅有高低(di)變(bian)化并有不(bu)同程(cheng)度(du)的(de)(de)游動，在沿軸向(xiang)(xiang)掃查時，反射(she)(she)波(bo)(bo)(bo)幅度(du)和位置變(bian)化不(bu)大(da)并顯示有一定的(de)(de)延伸長度(du)。
3、鍛件中的裂紋
由于裂紋型缺陷(xian)內含物中多有氣體(ti)存(cun)在(zai)，與基體(ti)材料(liao)聲(sheng)阻(zu)抗差異較大，超聲(sheng)反射率(lv)高，缺陷(xian)有一定延(yan)伸長度(du)，起波(bo)(bo)(bo)速(su)度(du)快，回波(bo)(bo)(bo)前沿(yan)(yan)陡峭，波(bo)(bo)(bo)峰(feng)尖銳，回波(bo)(bo)(bo)后沿(yan)(yan)斜(xie)率(lv)很大，當探頭(tou)越過(guo)裂紋延(yan)伸方向移動時，起波(bo)(bo)(bo)迅速(su)，消失也迅速(su)。
4、鋼鍛件中的白點
波(bo)峰尖銳清晰，常為多頭狀(zhuang)，反射強烈，起波(bo)速度(du)快，回(hui)波(bo)前沿(yan)陡(dou)峭，回(hui)波(bo)后沿(yan)斜率很大(da)，在移(yi)動探頭時回(hui)波(bo)位(wei)置變化迅(xun)速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼(gang)棒材(cai)的中(zhong)心到1/2半(ban)徑(jing)范圍內，或(huo)者鋼(gang)鍛件厚度(du)最(zui)大(da)截面的1/4～3/4中(zhong)層位(wei)置，有成批(pi)(pi)出現的特(te)點（與爐批(pi)(pi)號(hao)和熱(re)加工批(pi)(pi)有關(guan)）。當白(bai)點數量(liang)多、面積(ji)大(da)或(huo)密集分布時，還會導致(zhi)底波(bo)高度(du)顯著降低甚至(zhi)消失(shi)。
5、鍛件中的非金屬夾雜物
多為單個反射信(xin)號，起(qi)波(bo)較慢，回波(bo)前(qian)沿不太(tai)陡峭，波(bo)峰較圓鈍，回波(bo)后沿斜(xie)率不太(tai)大(da)并且回波(bo)占(zhan)寬(kuan)較大(da)。
6、鈦合金鍛件中的高密度夾雜物（例如鎢、鉬）
多(duo)為單個(ge)反射信號，回(hui)(hui)波(bo)占寬不太大(da)(da)(da)，但(dan)較裂紋類要大(da)(da)(da)些，回(hui)(hui)波(bo)前沿較陡(dou)峭，后沿斜(xie)率(lv)較大(da)(da)(da)，當改變探測(ce)頻率(lv)和聲(sheng)束直徑時，其(qi)反射當量大(da)(da)(da)小變化不大(da)(da)(da)（如為大(da)(da)(da)晶粒或其(qi)他組織(zhi)反射在這種情況下回(hui)(hui)波(bo)高度將有顯(xian)著變化）。
7、鑄件或焊縫中的氣孔
起波快但波幅較低，有點狀缺陷(xian)的特征。
8、焊縫中的未焊透
多為(wei)根部未焊(han)(han)透（如V型(xing)坡(po)口單面焊(han)(han)時鈍邊未熔合(he)）或中間(jian)未焊(han)(han)透（如X型(xing)坡(po)口雙面焊(han)(han)時鈍邊未熔合(he)），一(yi)般(ban)延伸狀況(kuang)較直，回波規(gui)則單一(yi)，反射強(qiang)，從焊(han)(han)縫兩側探傷都容易發(fa)現。
9、鑄件或焊縫中的夾渣
反射(she)波(bo)(bo)(bo)較(jiao)(jiao)紊亂(luan)，位置無規律，移動(dong)探(tan)頭時回波(bo)(bo)(bo)有變(bian)化(hua)，但波(bo)(bo)(bo)形變(bian)化(hua)相對較(jiao)(jiao)遲(chi)緩，反射(she)率較(jiao)(jiao)低(di)，起(qi)波(bo)(bo)(bo)速度較(jiao)(jiao)慢(man)且(qie)后沿(yan)斜率不太大，回波(bo)(bo)(bo)占寬較(jiao)(jiao)大。
10、鑄鋼件中的裂紋
波形(xing)有兩個主要的特點：有包絡線，波形(xing)比較獨立;從兩個方(fang)向劃動探頭都可以發現缺陷(xian)波。夾渣類缺陷(xian)波形(xing)不是很(hen)獨立，但是從四個方(fang)向都能檢查(cha)缺陷(xian)波。
一般在可能的情況下，為了進一步確認缺陷性質(zhi)，確保(bao)產品質(zhi)量，還應(ying)采用其(qi)他無損檢測(ce)手段，例如X射(she)線(xian)檢測(ce)（檢查內部(bu)缺陷）、磁粉和(he)滲(shen)透檢測(ce)（檢查表面缺陷）來輔助判斷。
二、超聲波探傷儀如何定位缺陷
1、零點調理
因為超聲(sheng)波經過(guo)維護膜、耦合(he)劑（直探(tan)頭(tou)）或(huo)有機玻璃楔塊（斜探(tan)頭(tou)）進入待測工件(jian)的(de)，缺陷(xian)定位時，需(xu)將(jiang)這(zhe)局(ju)部(bu)聲(sheng)程移去，才(cai)干獲得(de)超聲(sheng)波在工件(jian)中(zhong)實踐聲(sheng)程。
零點普通是(shi)經過已(yi)知聲程的試塊進行調理，如CSK-IA試塊中(zhong)的R100圓弧(hu)面（斜探頭）或深100mm的大平底（直探頭）。
2、K值調理
因為斜探(tan)頭探(tan)傷時不(bu)只要曉(xiao)得缺(que)(que)陷的(de)聲程(cheng)(cheng)，更(geng)要得出缺(que)(que)陷的(de)垂(chui)直和程(cheng)(cheng)度地位，因而斜探(tan)頭還要準確測定其(qi)K值(zhi)（折(zhe)射(she)角）才(cai)干地對缺(que)(que)陷進行定位。
K值普通是經(jing)過對具有已知深度孔的試塊(kuai)(kuai)來調理(li)，磁粉探(tan)傷機如用CSK-IA試塊(kuai)(kuai)Φ50或(huo)Φ1.5的孔。
3、定量調理
定量調(diao)理普通采用AVG（直(zhi)探頭）或DAC（斜(xie)探頭）。
4、缺陷定位
超聲(sheng)波探傷(shang)中測定(ding)(ding)缺(que)陷地位(wei)簡稱缺(que)陷定(ding)(ding)位(wei)。
（1）縱(zong)波(bo)（直探頭）定位
縱波定位較簡略，如探(tan)(tan)頭波束軸線不偏離，缺陷(xian)波在(zai)屏幕上地位等于缺陷(xian)至(zhi)探(tan)(tan)頭在(zai)垂直偏向的(de)間(jian)隔。
（2）外(wai)表波定位
外表波探傷定位與縱波定位根本相似超聲波探傷儀只是缺陷位于工件外表，缺陷波在屏幕上地位是缺陷至(zhi)探(tan)頭在程度(du)偏向(xiang)的(de)間隔（此(ci)時要思索探(tan)頭前沿）。
（3）橫波定位
橫波斜探(tan)頭探(tan)傷定(ding)位由缺陷(xian)的(de)聲程和探(tan)頭的(de)折射(she)角或缺陷(xian)的(de)程度和垂直偏向的(de)投(tou)影來確定(ding)。
（4）橫波周向探測圓柱(zhu)面時缺陷定位周向探傷(shang)時，缺陷定位與平面探傷(shang)分歧。
