一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一般是擠出成(cheng)型(xing)的，在實際生(sheng)產中可能因為原材(cai)料選擇(ze)不(bu)當(dang)、生(sheng)產操作不(bu)當(dang)，造成(cheng)擠出的橡膠管出現質量(liang)缺陷，常見的問題有(you)：
1、管坯粗細不均
導致(zhi)管坯粗(cu)細不均(jun)(jun)的原因主要(yao)有三個：膠料可塑性不一致(zhi)或(huo)熱煉不均(jun)(jun)，喂(wei)料不均(jun)(jun)、擠出速(su)度(du)和牽引速(su)度(du)配合(he)不當。
通過嚴格控(kong)制膠料可塑性并加強熱(re)煉(lian)工藝，喂(wei)料時保持(chi)均(jun)勻喂(wei)料，保證擠出與牽引速度(du)配合一致，可有效避免管坯出現粗細不均(jun)的問(wen)題。
2、膠層破裂
膠(jiao)料(liao)內部含有雜(za)質(zhi)、局部自硫、膠(jiao)料(liao)中混有膠(jiao)疙瘩或其他硬物容易導致擠出膠(jiao)管出現膠(jiao)層破裂的問題。
加強膠料清潔工作(zuo)，嚴格控制(zhi)生產工藝與條件、謹防(fang)膠料自硫，適當(dang)改進(jin)配方，進(jin)行濾膠工藝，避免擠出(chu)管坯膠層破裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠(jiao)料中水分含量(liang)或(huo)揮發物含量(liang)過多(duo)，膠(jiao)料在熱煉或(huo)喂料時夾入空氣，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機溫(wen)度太(tai)高(gao)，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機螺(luo)桿磨損嚴重造成推力不足等(deng)因素(su)都容(rong)易導致(zhi)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)管(guan)坯膠(jiao)層出(chu)(chu)現氣泡(pao)或(huo)海綿現象。
實際操(cao)作過(guo)程中，嚴格控制原材料質量、必要(yao)時(shi)可進行烘干處理(li)，適(shi)當掌控熱(re)煉(lian)工(gong)藝、保證(zheng)喂料均勻、防止膠料在機內翻滾夾(jia)入空氣，適(shi)當控制擠出溫度，及時(shi)保養、檢修擠出機螺桿，可緩解上(shang)述(shu)問題。
4、管壁薄厚不均
在(zai)實際生(sheng)產中，芯型偏位、膠(jiao)料溫(wen)度不均容易(yi)造成(cheng)擠出管坯(pi)管壁(bi)薄厚不均的問題出現。
及時(shi)準確(que)校準芯型位置，保(bao)證膠料熱煉均(jun)勻并適(shi)當保(bao)溫，可有效避免管壁出現薄厚不均(jun)的(de)問題。
5、管坯黏著
生(sheng)產過程(cheng)中冷(leng)卻(que)溫度(du)不夠、隔離效果差或擠出(chu)后管坯(pi)擠出(chu)太緊容易出(chu)現管坯(pi)黏著的問題。
將擠(ji)出(chu)后的(de)管坯(pi)機進行(xing)充分(fen)冷(leng)卻(que)、嚴(yan)格控制停(ting)放時間(jian)，擠(ji)出(chu)時噴涂(tu)適(shi)量的(de)隔離劑，擠(ji)出(chu)后的(de)管坯(pi)不能擠(ji)出(chu)太緊，可避免管坯(pi)黏著(zhu)。
在實際生產中，擠出管坯(pi)質(zhi)量(liang)直接影響橡膠管成品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)，橡膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)廠(chang)家一定要根據實際需求嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)原材料質(zhi)量(liang)、及時(shi)掌握(wo)生產工藝參數與進(jin)程(cheng)，避免擠出管坯(pi)出現質(zhi)量(liang)缺(que)陷(xian)。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生產制作(zuo)(zuo)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管時，很多時候(hou)是使(shi)用再生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制作(zuo)(zuo)的，再生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制作(zuo)(zuo)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管，擠出(chu)更容易(yi)出(chu)問題，為了(le)讓再生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管順利擠出(chu)，主要注意(yi)以下四個事項：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管屬(shu)于擠出型(xing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制品，如果所用(yong)再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)細(xi)度太低或含有雜(za)質(zhi)，那(nei)么就會導致再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管無(wu)法(fa)順利擠出。一般情況下，壁厚(hou)在(zai)(zai)3-5mm的(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管需要(yao)使用(yong)60目以上的(de)再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，壁厚(hou)在(zai)(zai)2mm以內的(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管需要(yao)使用(yong)80目左右的(de)再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)才能保證擠出膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管表面平滑(hua)光亮；在(zai)(zai)實際生產(chan)中(zhong)如果再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)含有雜(za)質(zhi)，即使是(shi)細(xi)小顆(ke)粒(li)也會造成膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管表面或內部殘次，因此再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管在(zai)(zai)選(xuan)擇再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)一定要(yao)特別關注再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)細(xi)度與雜(za)質(zhi)含量。
2、注意再生膠可塑度
合適的(de)(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)是膠(jiao)(jiao)管順(shun)利擠出的(de)(de)基礎條件(jian)，膠(jiao)(jiao)管不同(tong)膠(jiao)(jiao)層(ceng)部件(jian)對(dui)(dui)膠(jiao)(jiao)料的(de)(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)需(xu)求(qiu)不同(tong)，因此需(xu)要將再生膠(jiao)(jiao)塑(su)(su)(su)(su)(su)煉(lian)(lian)到(dao)一定可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)。在(zai)(zai)實(shi)際生產(chan)中，橡膠(jiao)(jiao)管內(nei)層(ceng)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)(zai)0.15-0.35之間，鋼絲纏繞膠(jiao)(jiao)管、編織膠(jiao)(jiao)管對(dui)(dui)再生膠(jiao)(jiao)的(de)(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)要求(qiu)更低(di)，控制(zhi)在(zai)(zai)0.15-0.2之間；橡膠(jiao)(jiao)管外層(ceng)膠(jiao)(jiao)料可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)需(xu)要塑(su)(su)(su)(su)(su)煉(lian)(lian)到(dao)0.35-0.45之間，擦(ca)布膠(jiao)(jiao)可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)0.5-0.55之間，填充膠(jiao)(jiao)可(ke)(ke)塑(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)塑(su)(su)(su)(su)(su)煉(lian)(lian)到(dao)0.35-0.45。
使(shi)用(yong)再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)制備無芯編織膠(jiao)(jiao)管或纏繞膠(jiao)(jiao)管時采用(yong)半(ban)硫化，再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)hy可(ke)(ke)(ke)塑(su)度(du)可(ke)(ke)(ke)以適(shi)當增加。與(yu)原(yuan)膠(jiao)(jiao)相比，再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)流(liu)動(dong)性、可(ke)(ke)(ke)塑(su)性更好(hao)，有些再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)在使(shi)用(yong)過程中(zhong)甚至無需塑(su)煉；當這類再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)與(yu)原(yuan)膠(jiao)(jiao)并用(yong)生(sheng)產橡(xiang)膠(jiao)(jiao)管，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)制品廠家需要將原(yuan)膠(jiao)(jiao)充分塑(su)煉后再(zai)(zai)與(yu)再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)混煉。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡膠管所用(yong)膠料(liao)熱煉(lian)(lian)時(shi)，開(kai)煉(lian)(lian)機前(qian)、后輥溫(wen)度(du)存在(zai)差(cha)異，一(yi)般前(qian)輥溫(wen)度(du)比開(kai)煉(lian)(lian)機后輥溫(wen)度(du)要高5-10℃左右；再(zai)生膠與(yu)其(qi)他(ta)種(zhong)類(lei)的原膠或再(zai)生膠并用(yong)生產橡膠管熱煉(lian)(lian)時(shi)開(kai)煉(lian)(lian)機前(qian)、后輥溫(wen)度(du)應結合兩種(zhong)膠料(liao)加工溫(wen)度(du)合理(li)調整。
乳膠(jiao)(jiao)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)膠(jiao)(jiao)料(liao)進行(xing)熱(re)煉(lian)(lian)時(shi)前(qian)(qian)輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)可以控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)65-70℃之(zhi)(zhi)間，后輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間；輪胎再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)熱(re)煉(lian)(lian)時(shi)前(qian)(qian)輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)可以控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)55-65℃之(zhi)(zhi)間，后輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)50-55℃之(zhi)(zhi)間；丁腈再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產耐油膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)，膠(jiao)(jiao)料(liao)熱(re)煉(lian)(lian)時(shi)開(kai)煉(lian)(lian)機(ji)前(qian)(qian)輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)50-60℃之(zhi)(zhi)間，后輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)應控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)45-55℃之(zhi)(zhi)間；三元乙丙再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)進行(xing)熱(re)煉(lian)(lian)操作時(shi)，開(kai)煉(lian)(lian)機(ji)前(qian)(qian)輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)在(zai)(zai)65-75℃之(zhi)(zhi)間，后輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間；丁基再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)耐熱(re)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產過程中，熱(re)煉(lian)(lian)時(shi)開(kai)煉(lian)(lian)機(ji)強(qiang)溫(wen)(wen)度(du)在(zai)(zai)60-70℃，后輥(gun)溫(wen)(wen)調整至55-65℃之(zhi)(zhi)間。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時(shi)(shi)，不同(tong)用途的膠(jiao)(jiao)料(liao)需要分別進(jin)行熱(re)煉，熱(re)煉時(shi)(shi)保(bao)證環(huan)境清(qing)潔，避(bi)免雜(za)質混入；熱(re)煉輥(gun)距應(ying)控(kong)制(zhi)在4-6mm，熱(re)煉后的再生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)料(liao)保(bao)持一定(ding)的膠(jiao)(jiao)溫及(ji)時(shi)(shi)擠出(chu)，避(bi)免焦燒、自硫等問題(ti)出(chu)現；返回(hui)膠(jiao)(jiao)摻(chan)用在膠(jiao)(jiao)料(liao)中再次熱(re)煉時(shi)(shi)摻(chan)用比例(li)應(ying)控(kong)制(zhi)在30%左右。
為(wei)保證再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)產的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)順利擠出(chu)(chu)(chu)，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品廠家還需要控制再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)配(pei)方(fang)中(zhong)其他(ta)配(pei)合劑(ji)的質量(liang)（包括細(xi)度(du)、雜(za)質、水分含量(liang)等(deng)等(deng)），合理設(she)計(ji)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)配(pei)方(fang)中(zhong)各配(pei)合劑(ji)的種類與用量(liang)，注意熱(re)煉后膠(jiao)(jiao)(jiao)料的停放時(shi)間，擠出(chu)(chu)(chu)時(shi)熱(re)煉膠(jiao)(jiao)(jiao)的輸送距離等(deng)；如(ru)果橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)加工廠家選(xuan)擇冷喂料擠出(chu)(chu)(chu)機(ji)擠出(chu)(chu)(chu)擠出(chu)(chu)(chu)工藝，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)就(jiu)不必(bi)進(jin)行熱(re)煉工藝。
