一、pvc發泡板是什么材料

pvc發泡(pao)(pao)板是pvc板材(cai)的一種(zhong)，又(you)稱(cheng)雪佛(fo)板、安迪板，屬于復合材(cai)料，以(yi)聚氯乙烯為主要(yao)原料，加(jia)入發泡(pao)(pao)劑、阻燃劑、抗老化劑，采用專用設備擠壓(ya)成型(xing)，可(ke)(ke)鋸、可(ke)(ke)刨、可(ke)(ke)釘、可(ke)(ke)粘，還(huan)具有不(bu)變形、不(bu)開裂、無需刷漆、加(jia)工(gong)性能良好等特(te)點，廣泛用于建筑、車(che)船制(zhi)造(zao)、家具、裝飾、裝修、廣告制(zhi)作、展覽標牌、市容(rong)環保(bao)、旅(lv)游等行(xing)業。

二、pvc發泡板生產工藝配方

pvc發泡(pao)板(ban)主要(yao)有結(jie)皮發泡(pao)板(ban)和(he)自由發泡(pao)板(ban)兩種，生(sheng)產工藝大致相(xiang)同：

1、pvc發泡板生產工藝

將(jiang)原料(liao)準確(que)稱(cheng)量，按工藝要求順序投料(liao)，根據使用發泡(pao)(pao)劑的種類(lei)來確(que)定發泡(pao)(pao)劑的加(jia)入(ru)(ru)時(shi)間，達(da)到捏合終點。物料(liao)溫度達(da)到125℃左右時(shi)，迅速將(jiang)物料(liao)放入(ru)(ru)冷(leng)攪鍋中冷(leng)卻，降溫至50℃左右（防止結(jie)塊和發泡(pao)(pao)劑過(guo)早分解而影響發泡(pao)(pao)倍率），然后(hou)進(jin)入(ru)(ru)錐形雙螺桿(gan)擠(ji)出(chu)機擠(ji)出(chu)成型(xing)；等待冷(leng)卻定型(xing)后(hou)，將(jiang)制成的pvc發泡(pao)(pao)板(ban)自動(dong)切(qie)割(ge)，經(jing)過(guo)產品檢驗(yan)后(hou)即(ji)可入(ru)(ru)庫(ku)。

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2、pvc發泡板配方

三、pvc發泡板生產中常見問題有哪些

生產pvc發泡(pao)板材時(shi)，可能出現各種各樣的問題(ti)(ti)，常(chang)見的問題(ti)(ti)一般出現在潤滑劑平衡(heng)、板面(mian)(mian)(mian)和發泡(pao)斷面(mian)(mian)(mian)泡(pao)孔三個方(fang)面(mian)(mian)(mian)，具體問題(ti)(ti)包括：

1、潤滑劑平衡方面

（1）外滑(hua)不足：擠(ji)出機5區(qu)溫(wen)度(du)不易(yi)控制，易(yi)升溫(wen)，導(dao)致合流芯溫(wen)度(du)高，板(ban)材(cai)中間出大泡(pao)(pao)、串(chuan)泡(pao)(pao)、發(fa)黃等(deng)問題，板(ban)材(cai)表(biao)面也不光滑(hua)。

（2）外滑過量：析出(chu)會變得(de)嚴重，表現在(zai)模具內的(de)結構和板材(cai)表面外滑的(de)析出(chu)，也(ye)會表現為(wei)某些個別現象在(zai)板面上不定(ding)期的(de)來回移動。

（3）內滑不足(zu)：板面難(nan)以(yi)控制厚(hou)度(du)，成品板材(cai)中間厚(hou)兩(liang)邊(bian)薄。

（4）內滑過(guo)量(liang)：易出現合流芯(xin)溫(wen)度高的(de)現象。

2、板面方面

（1）板面(mian)發黃：擠出(chu)溫(wen)度過高或者(zhe)穩定(ding)劑的(de)穩定(ding)性不足，可通過降低加(jia)工溫(wen)度、適當增(zeng)加(jia)穩定(ding)劑和潤滑劑的(de)添(tian)加(jia)量等方法解決問題。

（2）板(ban)材中間(jian)發(fa)黃：主要(yao)原因是筒(tong)區溫(wen)度、模具溫(wen)度高有(you)關，也可能與潤(run)滑劑用量(liang)有(you)關系，通過調整工藝溫(wen)度或(huo)者(zhe)調整白(bai)發(fa)泡(pao)的添(tian)加比例進(jin)行處理。

（3）板面彎(wan)曲：一(yi)般是料(liao)流不均或(huo)者(zhe)冷卻不到位造(zao)成的(de)(de)(de)(de)，造(zao)成料(liao)流不均的(de)(de)(de)(de)因素一(yi)般有(you)牽引波動大或(huo)者(zhe)配方中內(nei)外潤滑(hua)不均衡，機器的(de)(de)(de)(de)因素容易排除，配方調(diao)整一(yi)般在(zai)(zai)外潤滑(hua)盡(jin)量(liang)少的(de)(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下調(diao)整內(nei)潤滑(hua)會(hui)有(you)很好的(de)(de)(de)(de)效果，同時保證(zheng)冷卻均勻(yun)到位。生產(chan)過程(cheng)在(zai)(zai)口模(mo)水溫(wen)一(yi)般控制(zhi)在(zai)(zai)30-40℃，定型(xing)臺水溫(wen)一(yi)般控制(zhi)在(zai)(zai)15-20℃為最佳范圍。

（4）板(ban)面厚度(du)不均(jun)：出(chu)料(liao)不均(jun)，可(ke)調整模(mo)唇的(de)高(gao)度(du)，如(ru)果流速太大(da)可(ke)調整阻流棒，配方調整，一般(ban)內潤滑(hua)多了中間(jian)厚，外潤滑(hua)多了兩邊走料(liao)快(kuai)。

（5）板(ban)材厚薄紋路等(deng)的(de)變化：在交接班時(shi)易出現，主要原(yuan)因是混(hun)料原(yuan)料波動，上一個(ge)班混(hun)料后，等(deng)下班次接班后混(hun)料中間間隔(ge)時(shi)間長，熱混(hun)鍋得到(dao)很好地(di)冷卻，第一鍋混(hun)料預塑化好，與之前混(hun)料形成差異，在其他條件不變的(de)情況下，易產生波動，可調整牽(qian)引、加工溫度或(huo)通(tong)過規(gui)范(fan)混(hun)料交接班銜接得以解決(jue)。

3、發泡斷面泡孔方面

（1）橫切面出(chu)現(xian)泡(pao)孔或(huo)者(zhe)泡(pao)分層(ceng)的原因可歸結為一(yi)點，就是熔體(ti)強度(du)不(bu)(bu)夠(gou)(gou)(gou)，造(zao)成熔體(ti)強度(du)不(bu)(bu)夠(gou)(gou)(gou)的原因：一(yi)是發(fa)泡(pao)劑過量(liang)或(huo)者(zhe)發(fa)泡(pao)調(diao)節劑不(bu)(bu)夠(gou)(gou)(gou)或(huo)者(zhe)二者(zhe)比例不(bu)(bu)協(xie)調(diao)，或(huo)者(zhe)發(fa)泡(pao)調(diao)節劑質量(liang)問題。二是塑化(hua)不(bu)(bu)良，加工溫度(du)低或(huo)者(zhe)潤滑過量(liang)。

（2）pvc發泡板截面產生(sheng)(sheng)破(po)泡(pao)或穿泡(pao)主要有(you)兩種，一(yi)是(shi)(shi)因熔(rong)體本身局部(bu)強(qiang)度(du)(du)過低(di)，破(po)泡(pao)是(shi)(shi)由外向里(li)形成的；二是(shi)(shi)因熔(rong)體周邊(bian)壓力偏(pian)小，局部(bu)泡(pao)孔發生(sheng)(sheng)膨(peng)脹，強(qiang)度(du)(du)減弱，破(po)泡(pao)是(shi)(shi)由里(li)向外形成的。在(zai)生(sheng)(sheng)產實踐中，兩種作用(yong)沒有(you)明顯(xian)區別，有(you)可能同時存在(zai)，大(da)部(bu)分破(po)孔都是(shi)(shi)局部(bu)泡(pao)孔不均勻膨(peng)脹后，熔(rong)體強(qiang)度(du)(du)降低(di)所(suo)致。