一、pvc發泡板是什么材料

pvc發(fa)泡板(ban)(ban)(ban)是(shi)pvc板(ban)(ban)(ban)材的一種，又稱(cheng)雪佛板(ban)(ban)(ban)、安迪板(ban)(ban)(ban)，屬于復合材料(liao)，以聚氯乙烯(xi)為主要(yao)原料(liao)，加(jia)入(ru)發(fa)泡劑(ji)、阻燃劑(ji)、抗老化劑(ji)，采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)設備擠壓成型，可(ke)鋸、可(ke)刨、可(ke)釘、可(ke)粘，還(huan)具有(you)不變形(xing)、不開裂、無需刷漆、加(jia)工性能良(liang)好(hao)等(deng)特點，廣泛(fan)用(yong)于建(jian)筑、車船(chuan)制造(zao)、家具、裝飾、裝修、廣告(gao)制作、展覽(lan)標(biao)牌、市容環保(bao)、旅游等(deng)行業。

二、pvc發泡板生產工藝配方

pvc發泡(pao)板(ban)(ban)主要有結皮(pi)發泡(pao)板(ban)(ban)和自(zi)由發泡(pao)板(ban)(ban)兩(liang)種(zhong)，生產工藝大致(zhi)相同：

1、pvc發泡板生產工藝

將原料準確稱量，按工藝要求順序投料，根據使用發(fa)泡(pao)(pao)劑的種類來確定發(fa)泡(pao)(pao)劑的加入(ru)時間，達(da)(da)到捏合終點。物(wu)料溫度達(da)(da)到125℃左右時，迅速將物(wu)料放入(ru)冷(leng)攪鍋中冷(leng)卻(que)，降溫至50℃左右（防止結塊和發(fa)泡(pao)(pao)劑過早分解而影響發(fa)泡(pao)(pao)倍率），然后進入(ru)錐(zhui)形雙螺桿擠出機擠出成(cheng)型(xing)；等待冷(leng)卻(que)定型(xing)后，將制成(cheng)的pvc發(fa)泡(pao)(pao)板自動切割(ge)，經(jing)過產品檢驗后即可入(ru)庫。

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2、pvc發泡板配方

三、pvc發泡板生產中常見問題有哪些

生(sheng)產(chan)pvc發泡(pao)(pao)板(ban)材時，可能出現各(ge)種各(ge)樣(yang)的問題，常見的問題一般出現在潤滑劑平衡(heng)、板(ban)面和發泡(pao)(pao)斷面泡(pao)(pao)孔三個方(fang)面，具體問題包括：

1、潤滑劑平衡方面

（1）外滑不(bu)足(zu)：擠出(chu)機5區溫(wen)度不(bu)易控(kong)制，易升溫(wen)，導(dao)致合流芯溫(wen)度高，板材(cai)中(zhong)間(jian)出(chu)大泡、串泡、發(fa)黃等問題，板材(cai)表面(mian)也不(bu)光滑。

（2）外(wai)滑過量：析出(chu)會(hui)(hui)變得嚴重(zhong)，表(biao)現(xian)在模具內(nei)的(de)結構(gou)和板材(cai)表(biao)面外(wai)滑的(de)析出(chu)，也會(hui)(hui)表(biao)現(xian)為某些個(ge)別現(xian)象在板面上不(bu)定期的(de)來回(hui)移動。

（3）內滑不足(zu)：板面難以控制厚(hou)(hou)度，成品(pin)板材中(zhong)間厚(hou)(hou)兩(liang)邊薄。

（4）內滑過量：易出現合流芯溫度高的現象。

2、板面方面

（1）板面(mian)發黃：擠出(chu)溫度過高或者(zhe)穩定(ding)劑(ji)的穩定(ding)性不足，可通(tong)過降(jiang)低(di)加工溫度、適當增加穩定(ding)劑(ji)和(he)潤滑劑(ji)的添加量(liang)等方法(fa)解決問題。

（2）板材中間發(fa)(fa)黃：主要原因是筒區溫(wen)度(du)(du)、模具溫(wen)度(du)(du)高有關，也可(ke)能與(yu)潤滑劑用(yong)量有關系，通過調整(zheng)工藝溫(wen)度(du)(du)或者調整(zheng)白發(fa)(fa)泡的添加比例(li)進(jin)行處理。

（3）板面彎(wan)曲(qu)：一般(ban)(ban)是(shi)料流不(bu)均或者(zhe)冷卻(que)不(bu)到(dao)(dao)位造成的(de)，造成料流不(bu)均的(de)因素一般(ban)(ban)有牽(qian)引波(bo)動大或者(zhe)配方中內外潤滑(hua)不(bu)均衡，機器的(de)因素容(rong)易排除，配方調整一般(ban)(ban)在(zai)外潤滑(hua)盡(jin)量少的(de)前提下調整內潤滑(hua)會有很好的(de)效果，同時保證冷卻(que)均勻到(dao)(dao)位。生產過程在(zai)口模水(shui)(shui)溫一般(ban)(ban)控制在(zai)30-40℃，定型臺水(shui)(shui)溫一般(ban)(ban)控制在(zai)15-20℃為最佳范(fan)圍。

（4）板面厚度不(bu)均(jun)：出料不(bu)均(jun)，可調(diao)(diao)整(zheng)模唇的高(gao)度，如果流(liu)(liu)速太大可調(diao)(diao)整(zheng)阻(zu)流(liu)(liu)棒，配方調(diao)(diao)整(zheng)，一般內潤(run)滑多(duo)了中(zhong)間厚，外潤(run)滑多(duo)了兩邊走料快(kuai)。

（5）板材厚薄紋路等的變化：在交接(jie)班(ban)(ban)時易(yi)出現(xian)，主要原(yuan)因是(shi)混(hun)(hun)料原(yuan)料波動(dong)，上一(yi)個(ge)班(ban)(ban)混(hun)(hun)料后(hou)，等下班(ban)(ban)次接(jie)班(ban)(ban)后(hou)混(hun)(hun)料中間(jian)間(jian)隔(ge)時間(jian)長，熱混(hun)(hun)鍋(guo)得到很好地冷卻，第一(yi)鍋(guo)混(hun)(hun)料預塑(su)化好，與(yu)之前混(hun)(hun)料形成(cheng)差(cha)異，在其他條件不變的情況下，易(yi)產生波動(dong)，可調整牽引、加工溫度或通過規(gui)范(fan)混(hun)(hun)料交接(jie)班(ban)(ban)銜接(jie)得以解決。

3、發泡斷面泡孔方面

（1）橫切面出現泡(pao)孔或(huo)(huo)者泡(pao)分層的(de)原因可歸(gui)結為(wei)一點，就是熔(rong)體強度不(bu)(bu)夠，造成熔(rong)體強度不(bu)(bu)夠的(de)原因：一是發泡(pao)劑過量或(huo)(huo)者發泡(pao)調節劑不(bu)(bu)夠或(huo)(huo)者二(er)(er)者比例不(bu)(bu)協調，或(huo)(huo)者發泡(pao)調節劑質(zhi)量問題。二(er)(er)是塑化不(bu)(bu)良，加工溫度低或(huo)(huo)者潤滑過量。

（2）pvc發泡板截面(mian)產生破泡(pao)(pao)或穿泡(pao)(pao)主要有(you)兩(liang)種(zhong)，一是(shi)因(yin)熔體(ti)本身局(ju)部(bu)強(qiang)度過低，破泡(pao)(pao)是(shi)由外向里(li)形成的(de)；二是(shi)因(yin)熔體(ti)周邊壓力偏小，局(ju)部(bu)泡(pao)(pao)孔發生膨(peng)脹，強(qiang)度減弱(ruo)，破泡(pao)(pao)是(shi)由里(li)向外形成的(de)。在(zai)生產實(shi)踐(jian)中，兩(liang)種(zhong)作用沒(mei)有(you)明(ming)顯區別(bie)，有(you)可能同時存在(zai)，大部(bu)分破孔都是(shi)局(ju)部(bu)泡(pao)(pao)孔不均勻膨(peng)脹后，熔體(ti)強(qiang)度降低所致。