一、減壓閥常見故障

（一）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓(ya)力接近相等，而且(qie)出口壓(ya)力不隨調(diao)壓(ya)手柄的旋(xuan)轉調(diao)節而變化。產生(sheng)原(yuan)因(yin)和(he)排除方法(fa)如下(xia)。

1、因主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)上或(huo)閥(fa)體(ti)孔沉割槽(cao)棱邊(bian)上有毛刺或(huo)者(zhe)主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)與閥(fa)體(ti)孔之間(jian)的間(jian)隙里卡(ka)有污物，或(huo)者(zhe)因主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)或(huo)閥(fa)孔形(xing)位(wei)公差超(chao)差，產生液壓(ya)卡(ka)緊，將主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)卡(ka)死在最大開度（max）的位(wei)置上，由于開口大，油液不(bu)減壓(ya)。此時可(ke)根據上述情況分別采取去毛刺、清(qing)洗和修復閥(fa)孔和閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)精度的方法予以排除(chu)。

2、因(yin)主閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)與閥(fa)(fa)(fa)孔(kong)配(pei)合過(guo)緊，或裝配(pei)時拉毛閥(fa)(fa)(fa)孔(kong)或閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)，將閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)卡死在最大(da)開度位置上(shang)，此(ci)時可選配(pei)合理的間隙(xi)。J型減壓閥(fa)(fa)(fa)配(pei)合間隙(xi)一般為0.007～0.015mm，配(pei)前可適當研磨閥(fa)(fa)(fa)孔(kong)，再配(pei)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)。

3、主閥芯(xin)短(duan)阻(zu)(zu)尼(ni)孔(kong)或閥座(zuo)孔(kong)堵塞(sai)，失去了(le)自動(dong)調(diao)節機能，主閥彈(dan)簧力將主閥推(tui)往最大開度，變成直通無阻(zu)(zu)，進口壓力等(deng)于(yu)出口壓力。可用(yong)φ1.Omm鋼絲或用(yong)壓縮空氣吹(chui)通阻(zu)(zu)尼(ni)孔(kong)，并進行清洗再裝配。

4、對(dui)J型減壓(ya)(ya)閥，帶阻尼孔(kong)的(de)阻尼件是壓(ya)(ya)入主(zhu)閥芯(xin)內(nei)的(de)，使(shi)用(yong)中(zhong)有可能因(yin)過盈量(liang)不(bu)夠(gou)而沖出(chu)。沖出(chu)后(hou)，使(shi)進油(you)腔與出(chu)油(you)腔壓(ya)(ya)力(li)相等（無阻尼），而閥芯(xin)上下受(shou)力(li)面積相等，但出(chu)油(you)腔有一彈簧，所以主(zhu)閥芯(xin)總是處(chu)于最大開(kai)度的(de)位置，使(shi)出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力(li)等于入口(kou)壓(ya)(ya)力(li)。此(ci)時(shi)需重新(xin)加工外徑稍(shao)大的(de)阻尼件并(bing)重新(xin)壓(ya)(ya)入主(zhu)閥芯(xin)。

5、JF型減壓(ya)閥，出(chu)廠時(shi)泄油(you)(you)(you)孔(kong)是用油(you)(you)(you)塞堵住的。當此(ci)油(you)(you)(you)塞未(wei)擰出(chu)而使用時(shi)，使主(zhu)閥芯(xin)上腔（彈簧腔）困(kun)油(you)(you)(you)，導(dao)致主(zhu)閥芯(xin)處于最大(da)開度而不減壓(ya)。J型管式閥與此(ci)相同。J型板式閥如果設計(ji)安裝板時(shi)未(wei)使L口連通油(you)(you)(you)池(chi)也會(hui)出(chu)現此(ci)現象。

6、對J型管式(shi)閥(fa)，拆修(xiu)時很容易將(jiang)(jiang)閥(fa)蓋(gai)裝錯(cuo)方(fang)向(xiang)（錯(cuo)90°或180°），使外(wai)泄油口堵(du)死，無法排油，造成(cheng)同上的(de)困油現象，使主閥(fa)頂在最大(da)開度而不減壓。修(xiu)理時將(jiang)(jiang)閥(fa)蓋(gai)裝配方(fang)向(xiang)裝對即可(ke)。

7、對JF型減壓閥，頂蓋方向(xiang)裝(zhuang)錯時，會使輸出油孔與(yu)泄(xie)油孔相通，造(zao)成不(bu)減壓，也須(xu)注意。

（二）出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

1、減壓閥(fa)(fa)(fa)進出(chu)(chu)油(you)口接(jie)反了：對板(ban)式閥(fa)(fa)(fa)為安裝(zhuang)板(ban)設計有錯(cuo)(cuo)(cuo)，對管(guan)式閥(fa)(fa)(fa)是接(jie)管(guan)錯(cuo)(cuo)(cuo)誤。J型減壓閥(fa)(fa)(fa)的(de)進出(chu)(chu)油(you)口跟Y型溢流閥(fa)(fa)(fa)的(de)進出(chu)(chu)油(you)口剛好(hao)相反。用戶使用時請注意閥(fa)(fa)(fa)上油(you)口附近所打的(de)鋼印標記（Pl、P2、L等字樣(yang)），或查閱液壓元件產品(pin)目錄，不可設計錯(cuo)(cuo)(cuo)和(he)接(jie)錯(cuo)(cuo)(cuo)。

2、進油口(kou)(kou)(kou)壓力太低，經減壓閥芯(xin)節(jie)流(liu)口(kou)(kou)(kou)后，從出(chu)(chu)油口(kou)(kou)(kou)輸出(chu)(chu)的(de)壓力更低，此時應(ying)查明進油口(kou)(kou)(kou)壓力低的(de)原因(yin)（例如溢流(liu)閥故障(zhang)）。

3、減壓閥(fa)下游回路負載太小(xiao)，壓力建立不起來，此(ci)時可考慮(lv)在減壓閥(fa)下游串接節流閥(fa)來解決。

4、先導(dao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（錐(zhui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)）與(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)配合面之(zhi)間因污物滯留而(er)接觸不(bu)良，不(bu)密合；或先導(dao)錐(zhui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)(you)嚴重劃傷，閥(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)配合孑L失(shi)圓，有(you)(you)缺口，造(zao)成先導(dao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯與(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)孔不(bu)密合。

5、拆(chai)修時，漏(lou)裝(zhuang)錐閥或(huo)錐閥未(wei)安裝(zhuang)在閥座(zuo)孔內。對此，可檢查錐閥的裝(zhuang)配情況或(huo)密合情況。

6、主閥(fa)(fa)芯上長(chang)阻尼孔被污物堵塞，P2腔(qiang)(qiang)的(de)(de)油(you)液不能(neng)經長(chang)阻尼孔e流(liu)(liu)入主閥(fa)(fa)彈簧(huang)腔(qiang)(qiang)，出油(you)腔(qiang)(qiang)P2的(de)(de)反(fan)饋(kui)壓(ya)(ya)力(li)傳遞不到先導錐閥(fa)(fa)上，使(shi)導閥(fa)(fa)失去了對(dui)主閥(fa)(fa)出口壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)調節(jie)作(zuo)(zuo)用(yong)。阻尼孔堵塞后，主閥(fa)(fa)P。腔(qiang)(qiang)失去了油(you)壓(ya)(ya)p3的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，使(shi)主閥(fa)(fa)變成一個彈簧(huang)力(li)很弱（只有主閥(fa)(fa)平(ping)衡彈簧(huang)）的(de)(de)直動式滑閥(fa)(fa)，故在(zai)出油(you)口壓(ya)(ya)力(li)很低(di)時，便(bian)可(ke)克服平(ping)衡彈簧(huang)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)力(li)而(er)使(shi)減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)節(jie)流(liu)(liu)口關小(xiao)ymin，這樣(yang)進油(you)口壓(ya)(ya)力(li)p1經ymin節(jie)流(liu)(liu)口大幅(fu)度降壓(ya)(ya)至p2，使(shi)出油(you)口壓(ya)(ya)力(li)上不來。應使(shi)長(chang)阻尼孔通暢(chang)。

7、先導閥(fa)(fa)彈(dan)簧(huang)（調(diao)(diao)壓彈(dan)簧(huang)）錯裝成(cheng)軟(ruan)彈(dan)簧(huang)，或(huo)者因彈(dan)簧(huang)疲勞產生永久變(bian)形(xing)或(huo)者折斷等(deng)原(yuan)因，造(zao)成(cheng)p2壓力調(diao)(diao)不高(gao)，只能調(diao)(diao)到某一低的(de)定值，此值遠低于(yu)減壓閥(fa)(fa)的(de)最大(da)調(diao)(diao)節壓力。

8、調(diao)壓(ya)手柄(bing)因螺紋拉(la)傷或有效深度不(bu)夠，不(bu)能(neng)(neng)擰到(dao)底而使得(de)壓(ya)力不(bu)能(neng)(neng)調(diao)到(dao)最(zui)大。

9、閥(fa)蓋(gai)與閥(fa)體(ti)之間的密封不良(liang)，嚴(yan)重(zhong)漏油。產生原(yuan)因可能是(shi)O形圈漏裝或損(sun)傷，壓緊螺釘未擰緊以及(ji)閥(fa)蓋(gai)加(jia)工(gong)時出(chu)現端面平面度誤差(cha)，一般是(shi)四周凸(tu)，中間凹(ao)。

10、主閥芯(xin)因(yin)污物、毛刺等卡死(si)在小開度(du)的位(wei)置(zhi)上，使出口壓(ya)力低。可進行清洗與去毛刺。

（三）不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相關標準的規定(ding)，J型減壓(ya)(ya)閥壓(ya)(ya)力振擺(bai)為(wei)±o.lMPa，JF型為(wei)±o.3MPa，超過此標準為(wei)壓(ya)(ya)力振擺(bai)大，不穩壓(ya)(ya)。

1、J型與JF型減壓(ya)閥為先導(dao)式，先導(dao)閥與溢(yi)流閥通用，所以(yi)產生壓(ya)力(li)振擺(bai)大的原(yuan)因(yin)和排除(chu)方(fang)法可(ke)參照溢(yi)流閥的有(you)關(guan)部分進行。

2、減(jian)壓(ya)閥(fa)在超過額(e)定(ding)流量(liang)下使(shi)用(yong)時，往往會出現(xian)主閥(fa)振蕩現(xian)象，使(shi)減(jian)壓(ya)閥(fa)不穩壓(ya)，此時出油(you)口壓(ya)力出現(xian)“升壓(ya)一降壓(ya)一再升壓(ya)一再降壓(ya)”的(de)循環(huan)，所以一定(ding)要選(xuan)用(yong)適合(he)型號(hao)規格的(de)減(jian)壓(ya)閥(fa)。

3、泄油(you)(you)口L受(shou)的背壓大(da)，也會產生壓力振擺(bai)大(da)和不(bu)穩壓的現象(xiang)，泄油(you)(you)管宜(yi)單獨回油(you)(you)。

4、彈簧(huang)(huang)變(bian)形(xing)或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動(dong)大，可更換(huan)合格(ge)的彈簧(huang)(huang)。

（四）工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在(zai)某(mou)些減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)控制(zhi)回路中，減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)的(de)(de)出(chu)(chu)(chu)(chu)口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)是用來控制(zhi)電(dian)液(ye)換向(xiang)閥(fa)或(huo)(huo)外控順(shun)序閥(fa)等的(de)(de)控制(zhi)油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大小(xiao)的(de)(de)，當電(dian)液(ye)換向(xiang)閥(fa)或(huo)(huo)外控順(shun)序閥(fa)換向(xiang)或(huo)(huo)工作后，減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)出(chu)(chu)(chu)(chu)油(you)口流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)變(bian)為零，但壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)還需保持原先調定(ding)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。這種(zhong)情況下(xia)，因閥(fa)出(chu)(chu)(chu)(chu)口流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為零，流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)經減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)口的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)只有(you)先導流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)。由于先導流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)很少，一般在(zai)2L/min之內，因此主(zhu)閥(fa)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)口基本上接近全關位置(zhi)（開度極小(xiao)），先導流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)由三(san)角槽(cao)或(huo)(huo)斜(xie)錐面處流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)出(chu)(chu)(chu)(chu)，如果主(zhu)閥(fa)芯配合(he)過松(song)或(huo)(huo)磨損過大，則泄漏量(liang)(liang)(liang)(liang)增加。按(an)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)連續性定(ding)理，這部分泄漏量(liang)(liang)(liang)(liang)也(ye)必(bi)(bi)須從主(zhu)閥(fa)芯阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)孔(kong)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)來，即流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)經阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)孔(kong)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)由先導流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)泄漏量(liang)(liang)(liang)(liang)兩部分構(gou)成，而阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)孔(kong)面積和(he)主(zhu)閥(fa)彈簧(huang)腔(qiang)油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)未變(bian)（彈簧(huang)腔(qiang)油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)由已調好的(de)(de)調壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧(huang)預壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)(liang)確定(ding)），為使通過阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)孔(kong)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)增加，必(bi)(bi)然引起(qi)主(zhu)閥(fa)下(xia)腔(qiang)油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)升高。因此，當減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)出(chu)(chu)(chu)(chu)口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)調定(ding)后，如果出(chu)(chu)(chu)(chu)口流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為零時(shi)，出(chu)(chu)(chu)(chu)口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)會(hui)因主(zhu)閥(fa)芯配合(he)過松(song)或(huo)(huo)磨損過大而升高。

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二、減壓閥排除方法

（一）壓力波動不穩定

故障分析：

1、油液(ye)中混入空(kong)氣。

2、阻尼孔(kong)有時堵塞。

3、滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住。

4、彈簧變(bian)形或(huo)在滑閥中卡住，使滑閥移動困(kun)難或(huo)彈簧太軟。

5、鋼球(qiu)(qiu)不圓，鋼球(qiu)(qiu)與閥座配合不好或錐閥安裝不正確(que)。

排除方法：

1、排除油中空氣。

2、清理阻(zu)尼(ni)孔(kong)。

3、修研閥孔及滑閥。

4、更換彈簧。

5、更換鋼球或拆開錐閥調整。

（二）二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏。

2、錐閥(fa)與閥(fa)座接觸不(bu)良。

排除方法：

1、更換密封件、緊固螺(luo)釘，并保(bao)證力矩均力。

2、修(xiu)理(li)或更換(huan)。

（三）不起減壓力作用

故障分析：

1、泄油(you)口不通；泄油(you)管(guan)與(yu)回(hui)油(you)管(guan)相連，并有回(hui)油(you)壓(ya)力。

2、主閥芯在全(quan)開(kai)位置時卡。

排除方法：

1、泄油管必須與回油管道分開(kai)，單獨回入油箱。

2、修(xiu)理、更(geng)換零件。檢查油質。

三、減壓閥維護管理

（一）加強維護

從(cong)宏觀(guan)方(fang)面著眼(yan)，物業(ye)管(guan)理(li)、維修(xiu)操作人員應(ying)首(shou)先(xian)熟(shu)悉高(gao)層(ceng)建筑給(gei)水(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)概(gai)況和(he)類型，掌(zhang)握(wo)不(bu)同(tong)樓宇生(sheng)活給(gei)水(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、消防系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)乃至生(sheng)產等復合給(gei)水(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)性能(neng)特點，基本(ben)理(li)解系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)水(shui)(shui)力平衡運作機(ji)理(li)，設置技術情況，特別要熟(shu)悉系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)內(nei)多種減壓元件的(de)(de)應(ying)用原(yuan)理(li)，性能(neng)要求。要掌(zhang)握(wo)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)正(zheng)常(chang)性能(neng)指(zhi)(zhi)標，當(dang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)出(chu)現(xian)故(gu)障(zhang)時(shi)，如(ru)某些用水(shui)(shui)設備壓力不(bu)穩定，急(ji)驟波(bo)動，甚至還伴有負壓抽吸，或(huo)者減壓系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)關鍵管(guan)段出(chu)現(xian)斷續嘯叫噪音情況時(shi)，不(bu)僅能(neng)從(cong)理(li)性方(fang)面去分析判斷原(yuan)因，以正(zheng)確的(de)(de)思路(lu)指(zhi)(zhi)導實(shi)踐(jian)；同(tong)時(shi)，要加(jia)強(qiang)維護管(guan)理(li)責任意(yi)識，提高(gao)專業(ye)技術水(shui)(shui)平，培養系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)調試、操作運行(xing)、應(ying)急(ji)排故(gu)的(de)(de)動手(shou)能(neng)力。管(guan)理(li)好每(mei)幢高(gao)層(ceng)建筑的(de)(de)供(gong)、用水(shui)(shui)設施，使業(ye)主（用戶）得到實(shi)惠。

（二）運行操作

1、要避免(mian)存(cun)留臟物(wu)、雜(za)物(wu)進入減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)保障(zhang)系統(tong)。新建或者(zhe)改造(zao)工程的減(jian)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)管(guan)網，很可(ke)能遺留沙粒、麻絲、雜(za)物(wu)。投(tou)運前，一般(ban)都應進行水沖洗，滿足清(qing)潔要求(qiu)后，最(zui)后裝上(shang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)和過(guo)濾(lv)器濾(lv)芯，這樣(yang)才(cai)能避免(mian)雜(za)物(wu)流(liu)入減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，杜絕減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)卡(ka)芯現象。在系統(tong)進入工作(zuo)后，保障(zhang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)的水流(liu)暢通與否(fou)，與設(she)置在系統(tong)上(shang)的過(guo)濾(lv)器流(liu)通能力關系密(mi)切，如濾(lv)芯被(bei)雜(za)物(wu)嚴(yan)重吸(xi)附，則會影響減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)的工作(zuo)，為此(ci)必需對過(guo)濾(lv)器進行定期檢(jian)查(cha)，及時清(qing)除污(wu)穢。實踐(jian)表明這項工作(zuo)2至3個月必須(xu)進行一次，有些可(ke)調式（彈簧式、薄(bo)膜式）減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，其主閥(fa)(fa)或者(zhe)導閥(fa)(fa)自身設(she)置過(guo)濾(lv)器，同樣(yang)需要定期拆洗濾(lv)芯。

2、用(yong)1備的減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)組應(ying)定期輪換(huan)工(gong)作(zuo)。大部(bu)分(fen)(fen)高層建筑(zhu)(zhu)生活給水減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)壓保障系(xi)統，是以(yi)給水豎向分(fen)(fen)區(qu)(qu)設(she)置的，一(yi)(yi)(yi)般設(she)在(zai)每一(yi)(yi)(yi)給水分(fen)(fen)區(qu)(qu)總管上。考慮到眾(zhong)多用(yong)戶(hu)的用(yong)水可靠安(an)全性(xing)（住(zhu)宅每一(yi)(yi)(yi)分(fen)(fen)區(qu)(qu)有(you)幾(ji)十(shi)戶(hu)至上百戶(hu)，公共建筑(zhu)(zhu)如賓館、飯(fan)店，每一(yi)(yi)(yi)分(fen)(fen)區(qu)(qu)有(you)幾(ji)十(shi)套客房……），設(she)計時減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)應(ying)兩套并列安(an)裝（1用(yong)1備）。減(jian)(jian)壓通(tong)路兩側都輔以(yi)閘閥(fa)(fa)(fa)或蝶閥(fa)(fa)(fa)，可啟閉任一(yi)(yi)(yi)減(jian)(jian)壓通(tong)道，為使(shi)并列的兩套減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)通(tong)道能正常(chang)工(gong)作(zuo)，常(chang)規一(yi)(yi)(yi)個月輪流交換(huan)一(yi)(yi)(yi)次，擱置時間過長減(jian)(jian)壓通(tong)道死水結垢，減(jian)(jian)壓元件閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)會卡住(zhu)失效。

3、應及時排除管(guan)(guan)(guan)道中的積(ji)氣。當空氣進入減壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)網(wang)或(huo)管(guan)(guan)(guan)網(wang)內隨壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)變化(hua)時氣體從水(shui)(shui)(shui)(shui)中析出，這時區域(yu)內用(yong)戶(hu)的水(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)極不(bu)(bu)穩定；處在(zai)供水(shui)(shui)(shui)(shui)最不(bu)(bu)利點用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)更是壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)變化(hua)急驟，有(you)(you)時呈現(xian)虛假的峰值(zhi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，有(you)(you)時還會(hui)(hui)(hui)抽(chou)吸斷水(shui)(shui)(shui)(shui)，還有(you)(you)管(guan)(guan)(guan)網(wang)會(hui)(hui)(hui)伴隨撞擊聲(sheng)。產生(sheng)這種現(xian)象(xiang)，會(hui)(hui)(hui)影(ying)響燃氣熱水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)、電熱水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)等穩定工作(zuo)，嚴(yan)重時會(hui)(hui)(hui)被(bei)毀壞(huai)；對(dui)各(ge)種盥洗器(qi)具的進水(shui)(shui)(shui)(shui)連接(jie)管(guan)(guan)(guan)破壞(huai)力(li)也(ye)(ye)很大，因(yin)此爆管(guan)(guan)(guan)的事(shi)件屢(lv)有(you)(you)發生(sheng)；有(you)(you)些水(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)無法正(zheng)確計(ji)量(liang)，出現(xian)用(yong)戶(hu)不(bu)(bu)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)也(ye)(ye)會(hui)(hui)(hui)不(bu)(bu)斷地(di)轉動。為杜絕這類事(shi)故(gu)，應檢查(cha)屋(wu)頂水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)生(sheng)活給水(shui)(shui)(shui)(shui)總(zong)管(guan)(guan)(guan)的蓄水(shui)(shui)(shui)(shui)高(gao)(gao)程(cheng)是否滿足(zu)，如不(bu)(bu)滿足(zu)水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)出水(shui)(shui)(shui)(shui)口處會(hui)(hui)(hui)產生(sheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)旋，吸入空氣。排除這一(yi)故(gu)障可調整水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)內液位(wei)控制器(qi)的最低(di)水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)高(gao)(gao)程(cheng)，經驗表(biao)明一(yi)般最低(di)水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)距出水(shui)(shui)(shui)(shui)口應不(bu)(bu)小于0.3m。也(ye)(ye)可反(fan)復(fu)開啟設(she)(she)置在(zai)分區、減壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)統(tong)兩側的壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)放氣旋塞，把已進入管(guan)(guan)(guan)網(wang)內的空氣徐徐排出。如采(cai)取上述(shu)措施后，在(zai)分區總(zong)管(guan)(guan)(guan)末(mo)梢(shao)以下的一(yi)些用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)還出現(xian)上述(shu)現(xian)象(xiang)，可以在(zai)這些部位(wei)增設(she)(she)自動排氣裝置。

4、注(zhu)意減(jian)(jian)壓閥的(de)減(jian)(jian)壓保(bao)障(zhang)系統(tong)。無(wu)論選用(yong)比(bi)例式還(huan)是可調式減(jian)(jian)壓閥，其減(jian)(jian)壓比(bi)P1∶P2不宜選擇過大，一般(ban)應(ying)控制(zhi)在5∶1之(zhi)內。超過這(zhe)個范圍(wei)易產(chan)生(sheng)氣(qi)蝕現(xian)象，損(sun)壞閥件，產(chan)生(sheng)嘯(xiao)叫噪(zao)音。有些(xie)活塞式減(jian)(jian)壓閥，制(zhi)造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的(de)小孔，其功能(neng)是讓閥芯(xin)運動時起(qi)到透(tou)吸氣(qi)作用(yong)，維護管理(li)時應(ying)注(zhu)意千萬不要將小孔塞住，否則(ze)影響減(jian)(jian)壓閥的(de)正常運行(xing)。

5、加強減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)保(bao)障系統的(de)管(guan)理巡(xun)視，要(yao)注意觀察減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)的(de)工作動態。閥(fa)(fa)(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)力數值接近，表明減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)已(yi)存在故障。即活塞式減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)(fa)體間(jian)的(de)平面(mian)密(mi)封橡膠件(jian)(jian)損壞(huai)；薄膜式可(ke)調型(xing)(xing)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)膜片有裂痕(hen)和(he)O型(xing)(xing)圈(quan)損壞(huai)，及(ji)導閥(fa)(fa)(fa)(fa)連通管(guan)堵塞，造成減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)作用削弱(ruo)或者失效(xiao)。這(zhe)對分區管(guan)網危(wei)害(hai)極大，特別是許(xu)多用水設備可(ke)能因(yin)超壓(ya)(ya)(ya)力而出現爆管(guan)，必須(xu)及(ji)時(shi)修復。比例式（活塞型(xing)(xing)）減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)(fa)體上的(de)透吸氣小孔(kong)如(ru)出現滴漏(lou)不止，表明閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯上幾檔O型(xing)(xing)密(mi)封圈(quan)已(yi)經磨(mo)損，要(yao)更換(huan)密(mi)封件(jian)(jian)。但在修理拆裝減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)(jian)時(shi)，要(yao)謹(jin)慎(shen)細心，調換(huan)內密(mi)封件(jian)(jian)；清理雜(za)物(wu)時(shi)，應因(yin)勢利導，不要(yao)用金屬棒(bang)、硬(ying)梗撬閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)活動部位，使(shi)用木榔頭和(he)木柄敲擊(ji)震動，慢慢拆卸閥(fa)(fa)(fa)(fa)內部件(jian)(jian)。修理完(wan)畢(bi)后重新安裝時(shi)，一定要(yao)和(he)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)上的(de)流向(xiang)指示保(bao)持一致。

6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設(she)計(ji)安裝的(de)(de)位置不(bu)妥，會(hui)出(chu)現減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)力忽高(gao)忽低，管網(wang)壓(ya)(ya)(ya)力嚴重偏(pian)離(li)允(yun)許范(fan)圍，伴隨(sui)毀(hui)壞淋浴器，水管爆(bao)裂和(he)損壞用戶水表(biao)等事故(gu)發生(sheng)；有時也(ye)(ye)(ye)會(hui)水流不(bu)暢，分(fen)(fen)區(qu)內出(chu)現無(wu)規律的(de)(de)斷水現象，影(ying)響(xiang)用戶用水。出(chu)現類似事故(gu)，檢查(cha)(cha)整個(ge)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)分(fen)(fen)區(qu)給水系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，無(wu)疑點可(ke)(ke)找；拆卸減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)過濾器等元(yuan)件并無(wu)異常；有些物業(ye)管理單位甚至懷疑減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)的(de)(de)技術(shu)性能(neng)，多(duo)次調換新的(de)(de)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，也(ye)(ye)(ye)不(bu)能(neng)解決問(wen)(wen)題。這(zhe)時可(ke)(ke)從(cong)檢查(cha)(cha)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)設(she)計(ji)安裝位置是否合理著手(shou)，認真檢查(cha)(cha)管網(wang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)是否存在(zai)等位倒虹管現象，即分(fen)(fen)區(qu)的(de)(de)輸出(chu)管路標高(gao)相近。此(ci)類情況在(zai)主(zhu)(zhu)、副(fu)樓同一(yi)屋頂水箱(xiang)，下給水供(gong)水系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)中很(hen)容(rong)易出(chu)現。發現這(zhe)些問(wen)(wen)題，可(ke)(ke)以考慮把比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)安裝位置提(ti)高(gao)一(yi)個(ge)層面（不(bu)能(neng)提(ti)得太高(gao)，必須顧全(quan)分(fen)(fen)區(qu)內用水設(she)備的(de)(de)承壓(ya)(ya)(ya)規范(fan)要(yao)求）；也(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)在(zai)主(zhu)(zhu)、副(fu)樓內，分(fen)(fen)設(she)兩組獨(du)立的(de)(de)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)給水系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)。