一、減壓閥常見故障

（一）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進(jin)出口(kou)壓(ya)(ya)力(li)接(jie)近相等，而且出口(kou)壓(ya)(ya)力(li)不隨(sui)調(diao)壓(ya)(ya)手柄(bing)的(de)旋轉調(diao)節(jie)而變化。產生原因和排(pai)除方(fang)法如下(xia)。

1、因主閥(fa)(fa)芯(xin)上(shang)或閥(fa)(fa)體孔沉割槽棱邊上(shang)有毛刺(ci)或者(zhe)主閥(fa)(fa)芯(xin)與閥(fa)(fa)體孔之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙里卡(ka)(ka)有污物，或者(zhe)因主閥(fa)(fa)芯(xin)或閥(fa)(fa)孔形位(wei)公差(cha)超差(cha)，產生(sheng)液壓卡(ka)(ka)緊，將主閥(fa)(fa)芯(xin)卡(ka)(ka)死在最大(da)開度（max）的(de)(de)位(wei)置(zhi)上(shang)，由于開口(kou)大(da)，油(you)液不減(jian)壓。此時可(ke)根據上(shang)述情況(kuang)分別采取去毛刺(ci)、清洗和修復閥(fa)(fa)孔和閥(fa)(fa)芯(xin)精度的(de)(de)方法予以排(pai)除。

2、因(yin)主閥(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)孔配(pei)合過(guo)緊，或裝(zhuang)配(pei)時拉毛(mao)閥(fa)(fa)(fa)孔或閥(fa)(fa)(fa)芯，將閥(fa)(fa)(fa)芯卡死在最大開度位(wei)置(zhi)上(shang)，此時可(ke)選(xuan)配(pei)合理的間隙。J型減壓閥(fa)(fa)(fa)配(pei)合間隙一(yi)般(ban)為0.007～0.015mm，配(pei)前可(ke)適當研磨閥(fa)(fa)(fa)孔，再配(pei)閥(fa)(fa)(fa)芯。

3、主(zhu)(zhu)閥(fa)芯(xin)短阻(zu)尼孔或閥(fa)座(zuo)孔堵塞，失去了自動調(diao)節(jie)機(ji)能，主(zhu)(zhu)閥(fa)彈簧力(li)將主(zhu)(zhu)閥(fa)推往最大開(kai)度(du)，變成直通無阻(zu)，進口(kou)壓力(li)等于(yu)出(chu)口(kou)壓力(li)。可用φ1.Omm鋼絲或用壓縮空(kong)氣吹通阻(zu)尼孔，并進行(xing)清洗再裝配。

4、對J型減(jian)壓(ya)閥(fa)，帶阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)孔的(de)阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)件(jian)是壓(ya)入(ru)主(zhu)閥(fa)芯(xin)內的(de)，使用中有可(ke)能因過盈量不夠而沖出(chu)。沖出(chu)后，使進油(you)腔與出(chu)油(you)腔壓(ya)力(li)(li)相等(deng)（無阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)），而閥(fa)芯(xin)上下受(shou)力(li)(li)面積相等(deng)，但出(chu)油(you)腔有一彈簧，所以主(zhu)閥(fa)芯(xin)總是處于(yu)最大開度(du)的(de)位置，使出(chu)口壓(ya)力(li)(li)等(deng)于(yu)入(ru)口壓(ya)力(li)(li)。此時需重新加(jia)工外徑稍大的(de)阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)件(jian)并重新壓(ya)入(ru)主(zhu)閥(fa)芯(xin)。

5、JF型減(jian)壓閥，出(chu)(chu)廠時(shi)泄(xie)油(you)(you)孔是(shi)用油(you)(you)塞(sai)堵住的(de)。當此油(you)(you)塞(sai)未(wei)擰(ning)出(chu)(chu)而(er)使(shi)(shi)用時(shi)，使(shi)(shi)主閥芯上腔（彈簧(huang)腔）困油(you)(you)，導致主閥芯處于(yu)最(zui)大開度(du)而(er)不減(jian)壓。J型管式(shi)閥與(yu)此相同。J型板式(shi)閥如果設計安裝板時(shi)未(wei)使(shi)(shi)L口連通油(you)(you)池(chi)也會出(chu)(chu)現(xian)此現(xian)象。

6、對(dui)(dui)J型管式閥(fa)，拆修時很容(rong)易將閥(fa)蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外(wai)泄油(you)(you)口堵死，無法排油(you)(you)，造成同上的困(kun)油(you)(you)現象，使主閥(fa)頂在最大開度而不減壓。修理時將閥(fa)蓋裝配(pei)方向裝對(dui)(dui)即可(ke)。

7、對(dui)JF型減壓閥，頂蓋(gai)方向裝錯時(shi)，會(hui)使(shi)輸出油孔與泄(xie)油孔相通，造成不減壓，也須注意。

（二）出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

1、減壓閥(fa)(fa)進出(chu)油口接(jie)反了(le)：對(dui)板(ban)式閥(fa)(fa)為安裝板(ban)設計有錯，對(dui)管式閥(fa)(fa)是接(jie)管錯誤。J型減壓閥(fa)(fa)的進出(chu)油口跟Y型溢流閥(fa)(fa)的進出(chu)油口剛好相(xiang)反。用戶使用時請注意(yi)閥(fa)(fa)上油口附(fu)近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等(deng)字樣），或查閱液壓元(yuan)件(jian)產品目錄，不可設計錯和接(jie)錯。

2、進油口壓力(li)太低(di)，經減壓閥芯(xin)節流口后，從出油口輸出的壓力(li)更(geng)低(di)，此時(shi)應查明進油口壓力(li)低(di)的原(yuan)因（例如溢流閥故障）。

3、減壓閥下游(you)回路負載太小，壓力建(jian)立不起來，此時可(ke)考慮在減壓閥下游(you)串接節流(liu)閥來解決。

4、先導閥(fa)(fa)（錐閥(fa)(fa)）與閥(fa)(fa)座(zuo)配合(he)(he)面之間因污物滯留而(er)接觸不(bu)良(liang)，不(bu)密合(he)(he)；或先導錐閥(fa)(fa)有嚴重劃傷，閥(fa)(fa)座(zuo)配合(he)(he)孑(jie)L失圓，有缺(que)口，造成(cheng)先導閥(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)座(zuo)孔不(bu)密合(he)(he)。

5、拆修時，漏裝錐(zhui)閥(fa)(fa)或(huo)(huo)錐(zhui)閥(fa)(fa)未安裝在閥(fa)(fa)座孔內。對此(ci)，可檢查錐(zhui)閥(fa)(fa)的裝配情況或(huo)(huo)密合情況。

6、主閥(fa)芯上長阻(zu)尼孔(kong)被污物(wu)堵塞，P2腔的油液不(bu)能經長阻(zu)尼孔(kong)e流入(ru)主閥(fa)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)腔，出油腔P2的反(fan)饋壓(ya)(ya)力(li)(li)傳(chuan)遞(di)不(bu)到(dao)先導(dao)(dao)錐閥(fa)上，使導(dao)(dao)閥(fa)失(shi)去了對主閥(fa)出口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)的調節作(zuo)(zuo)用。阻(zu)尼孔(kong)堵塞后，主閥(fa)P。腔失(shi)去了油壓(ya)(ya)p3的作(zuo)(zuo)用，使主閥(fa)變(bian)成一個彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)力(li)(li)很弱（只有主閥(fa)平衡彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)）的直動(dong)式滑閥(fa)，故在出油口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)很低時(shi)，便可(ke)克服平衡彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的作(zuo)(zuo)用力(li)(li)而使減壓(ya)(ya)閥(fa)節流口(kou)(kou)(kou)關小ymin，這樣進油口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)p1經ymin節流口(kou)(kou)(kou)大(da)幅(fu)度降壓(ya)(ya)至p2，使出油口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)上不(bu)來(lai)。應使長阻(zu)尼孔(kong)通暢(chang)。

7、先導閥彈簧（調(diao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因(yin)彈簧疲勞產生永久變形(xing)或者折斷等原(yuan)因(yin)，造(zao)成p2壓(ya)(ya)(ya)(ya)力調(diao)不(bu)高，只(zhi)能調(diao)到某一低(di)的定(ding)值，此值遠低(di)于減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥的最(zui)大調(diao)節(jie)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力。

8、調(diao)壓手柄因螺紋(wen)拉(la)傷或有效深(shen)度不(bu)(bu)夠，不(bu)(bu)能擰到底(di)而使得(de)壓力不(bu)(bu)能調(diao)到最大。

9、閥蓋(gai)與(yu)閥體之間的(de)密封不良，嚴重漏(lou)油。產生(sheng)原因可能是O形圈漏(lou)裝或損傷，壓緊(jin)螺釘未擰(ning)緊(jin)以及閥蓋(gai)加工時出現端面平面度誤差，一(yi)般是四周凸(tu)，中間凹。

10、主閥芯因污物(wu)、毛刺等卡死在小開度的位(wei)置上，使出口(kou)壓力低。可進行(xing)清洗與去毛刺。

（三）不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相關標準(zhun)的規(gui)定(ding)，J型(xing)減(jian)壓閥壓力振(zhen)擺(bai)為±o.lMPa，JF型(xing)為±o.3MPa，超過此(ci)標準(zhun)為壓力振(zhen)擺(bai)大，不(bu)穩壓。

1、J型與JF型減壓閥(fa)為(wei)先導(dao)式，先導(dao)閥(fa)與溢流(liu)閥(fa)通(tong)用，所以產(chan)生壓力振擺大(da)的原因和排除方法可參照溢流(liu)閥(fa)的有關部分進行。

2、減壓(ya)閥在超過額定流量(liang)下使(shi)用時(shi)(shi)，往往會(hui)出(chu)現主閥振(zhen)蕩現象，使(shi)減壓(ya)閥不穩(wen)壓(ya)，此時(shi)(shi)出(chu)油口壓(ya)力出(chu)現“升壓(ya)一(yi)降壓(ya)一(yi)再升壓(ya)一(yi)再降壓(ya)”的(de)循環，所以(yi)一(yi)定要選(xuan)用適合(he)型號規格的(de)減壓(ya)閥。

3、泄油口L受(shou)的背壓大(da)，也會產生壓力振擺大(da)和不穩壓的現象，泄油管宜單獨(du)回(hui)油。

4、彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。

（四）工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些減(jian)壓(ya)(ya)(ya)控(kong)制回路中，減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)的(de)出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是用(yong)來(lai)控(kong)制電(dian)液換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)或(huo)外(wai)控(kong)順序閥(fa)(fa)(fa)等的(de)控(kong)制油液壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大小的(de)，當(dang)電(dian)液換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)或(huo)外(wai)控(kong)順序閥(fa)(fa)(fa)換(huan)向或(huo)工(gong)作后，減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)出(chu)油口(kou)(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)變為(wei)零，但壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)還需保持(chi)原(yuan)先調定的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。這種情況(kuang)下，因(yin)閥(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)零，流(liu)(liu)(liu)經(jing)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)口(kou)(kou)的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)只有先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)。由(you)于先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)很少(shao)，一(yi)般在2L/min之內，因(yin)此(ci)主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)口(kou)(kou)基本(ben)上接近全關(guan)位置（開度極小），先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)由(you)三(san)角槽(cao)或(huo)斜錐面處流(liu)(liu)(liu)出(chu)，如果主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)配(pei)合(he)過(guo)松或(huo)磨(mo)(mo)損(sun)過(guo)大，則(ze)泄漏量(liang)(liang)(liang)(liang)增加。按流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)連續性定理，這部(bu)分泄漏量(liang)(liang)(liang)(liang)也必須從主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)阻(zu)尼(ni)孔流(liu)(liu)(liu)來(lai)，即(ji)流(liu)(liu)(liu)經(jing)阻(zu)尼(ni)孔的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)由(you)先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)泄漏量(liang)(liang)(liang)(liang)兩部(bu)分構成，而阻(zu)尼(ni)孔面積和(he)主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)彈(dan)簧(huang)(huang)腔油液壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)未(wei)變（彈(dan)簧(huang)(huang)腔油液壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)由(you)已調好的(de)調壓(ya)(ya)(ya)彈(dan)簧(huang)(huang)預壓(ya)(ya)(ya)縮量(liang)(liang)(liang)(liang)確定），為(wei)使通過(guo)阻(zu)尼(ni)孔的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)增加，必然(ran)引(yin)起主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)下腔油液壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)升高(gao)。因(yin)此(ci)，當(dang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)調定后，如果出(chu)口(kou)(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)零時(shi)，出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)會因(yin)主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)配(pei)合(he)過(guo)松或(huo)磨(mo)(mo)損(sun)過(guo)大而升高(gao)。

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二、減壓閥排除方法

（一）壓力波動不穩定

故障分析：

1、油液中混入空氣。

2、阻尼孔有時堵塞。

3、滑閥(fa)與閥(fa)體內(nei)孔圓度超(chao)過規定，使閥(fa)卡(ka)住(zhu)。

4、彈簧(huang)變(bian)形(xing)或(huo)在滑閥(fa)中卡住，使滑閥(fa)移動困(kun)難或(huo)彈簧(huang)太(tai)軟。

5、鋼(gang)球不圓，鋼(gang)球與閥座配合不好或錐閥安裝不正(zheng)確。

排除方法：

1、排除油(you)中(zhong)空氣。

2、清理阻尼孔(kong)。

3、修研閥(fa)孔及滑閥(fa)。

4、更換彈簧。

5、更換鋼球或(huo)拆(chai)開錐閥調整。

（二）二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏。

2、錐閥與閥座接觸不(bu)良(liang)。

排除方法：

1、更換密封件、緊固螺(luo)釘(ding)，并保證力矩均力。

2、修理或更(geng)換。

（三）不起減壓力作用

故障分析：

1、泄油(you)口不通；泄油(you)管與回(hui)油(you)管相(xiang)連，并有(you)回(hui)油(you)壓力。

2、主閥芯(xin)在全開位置時卡。

排除方法：

1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入(ru)油箱。

2、修(xiu)理、更換零(ling)件。檢查油質(zhi)。

三、減壓閥維護管理

（一）加強維護

從宏(hong)觀方(fang)面(mian)著眼，物業管理(li)(li)、維修(xiu)操作人員應(ying)首先熟悉高(gao)層(ceng)建筑(zhu)給水系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統的(de)(de)概況和類型，掌握(wo)不(bu)同(tong)樓宇生活給水系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統、消防系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統乃至生產等復合給水系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統性(xing)(xing)能(neng)特(te)點，基本理(li)(li)解系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統水力(li)(li)平(ping)(ping)衡運作機理(li)(li)，設(she)(she)置技(ji)術(shu)情況，特(te)別(bie)要(yao)熟悉系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統內多種減(jian)壓元件的(de)(de)應(ying)用(yong)原(yuan)理(li)(li)，性(xing)(xing)能(neng)要(yao)求。要(yao)掌握(wo)系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統的(de)(de)正(zheng)(zheng)常性(xing)(xing)能(neng)指標(biao)，當系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統出現故(gu)(gu)障(zhang)時(shi)，如某些用(yong)水設(she)(she)備壓力(li)(li)不(bu)穩定，急驟波動，甚至還伴有負壓抽(chou)吸，或者減(jian)壓系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統關鍵管段出現斷續嘯叫噪音(yin)情況時(shi)，不(bu)僅能(neng)從理(li)(li)性(xing)(xing)方(fang)面(mian)去分析判斷原(yuan)因，以(yi)正(zheng)(zheng)確的(de)(de)思路指導實踐(jian)；同(tong)時(shi)，要(yao)加強維護管理(li)(li)責任(ren)意識，提高(gao)專業技(ji)術(shu)水平(ping)(ping)，培養系(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)統調試、操作運行、應(ying)急排(pai)故(gu)(gu)的(de)(de)動手能(neng)力(li)(li)。管理(li)(li)好每幢高(gao)層(ceng)建筑(zhu)的(de)(de)供、用(yong)水設(she)(she)施，使業主（用(yong)戶）得到實惠。

（二）運行操作

1、要避免存留(liu)臟物、雜(za)物進(jin)入(ru)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)保障系(xi)統(tong)。新建或(huo)者(zhe)改(gai)造工程的(de)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)管網，很可能(neng)遺留(liu)沙粒、麻絲、雜(za)物。投運前，一般(ban)都(dou)應進(jin)行(xing)水沖(chong)洗，滿(man)足(zu)清潔要求后(hou)，最(zui)后(hou)裝上減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)和過(guo)濾器(qi)(qi)(qi)濾芯，這(zhe)樣(yang)才能(neng)避免雜(za)物流(liu)入(ru)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)，杜(du)絕減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)卡(ka)芯現象。在(zai)系(xi)統(tong)進(jin)入(ru)工作后(hou)，保障減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)的(de)水流(liu)暢通與(yu)否，與(yu)設(she)置在(zai)系(xi)統(tong)上的(de)過(guo)濾器(qi)(qi)(qi)流(liu)通能(neng)力關系(xi)密切，如濾芯被雜(za)物嚴重吸(xi)附，則會影響(xiang)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)的(de)工作，為此必需對過(guo)濾器(qi)(qi)(qi)進(jin)行(xing)定期檢(jian)查，及時清除污穢(hui)。實踐表明這(zhe)項工作2至3個月必須進(jin)行(xing)一次，有(you)些可調(diao)式(shi)（彈簧式(shi)、薄膜式(shi)）減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)，其主閥(fa)(fa)(fa)或(huo)者(zhe)導(dao)閥(fa)(fa)(fa)自身(shen)設(she)置過(guo)濾器(qi)(qi)(qi)，同(tong)樣(yang)需要定期拆洗濾芯。

2、用1備(bei)的減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)組應(ying)定期輪換工作。大部分高層建(jian)(jian)筑生活給(gei)水(shui)(shui)(shui)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)保障系統，是以給(gei)水(shui)(shui)(shui)豎向分區設置(zhi)的，一(yi)般設在每一(yi)給(gei)水(shui)(shui)(shui)分區總管上(shang)。考慮到(dao)眾多用戶(hu)的用水(shui)(shui)(shui)可靠安全性（住宅每一(yi)分區有幾十戶(hu)至上(shang)百戶(hu)，公共建(jian)(jian)筑如賓館、飯店，每一(yi)分區有幾十套(tao)客(ke)房(fang)……），設計時(shi)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)應(ying)兩(liang)套(tao)并列安裝（1用1備(bei)）。減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通(tong)路兩(liang)側都(dou)輔以閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)或蝶閥(fa)(fa)(fa)，可啟(qi)閉(bi)任一(yi)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通(tong)道(dao)，為(wei)使(shi)并列的兩(liang)套(tao)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)通(tong)道(dao)能正常工作，常規(gui)一(yi)個月輪流交換一(yi)次，擱置(zhi)時(shi)間(jian)過(guo)長減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通(tong)道(dao)死水(shui)(shui)(shui)結垢(gou)，減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)閥(fa)(fa)(fa)芯會卡住失效。

3、應(ying)及時(shi)(shi)排(pai)除管道中的(de)(de)積氣(qi)(qi)。當空(kong)(kong)氣(qi)(qi)進入減壓(ya)管網或(huo)管網內隨壓(ya)力變(bian)化時(shi)(shi)氣(qi)(qi)體(ti)從水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中析出(chu)，這(zhe)時(shi)(shi)區(qu)(qu)域(yu)內用(yong)(yong)戶的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)極(ji)不(bu)穩定(ding)；處在(zai)供水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)最(zui)不(bu)利(li)點用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)更是(shi)壓(ya)力變(bian)化急(ji)驟，有時(shi)(shi)呈現(xian)(xian)虛假的(de)(de)峰值壓(ya)力，有時(shi)(shi)還(huan)會(hui)抽吸斷(duan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，還(huan)有管網會(hui)伴隨撞擊聲。產生(sheng)這(zhe)種(zhong)現(xian)(xian)象，會(hui)影響燃氣(qi)(qi)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)、電熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)等(deng)穩定(ding)工作，嚴重時(shi)(shi)會(hui)被(bei)毀壞；對各種(zhong)盥(guan)洗器(qi)具的(de)(de)進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)連接管破(po)壞力也很大，因此爆管的(de)(de)事(shi)件屢(lv)有發生(sheng)；有些(xie)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)無法(fa)正確計量，出(chu)現(xian)(xian)用(yong)(yong)戶不(bu)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)也會(hui)不(bu)斷(duan)地轉動。為杜絕這(zhe)類(lei)事(shi)故(gu)，應(ying)檢(jian)查屋頂水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱生(sheng)活給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)總管的(de)(de)蓄水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)高(gao)程是(shi)否滿(man)足，如不(bu)滿(man)足水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口處會(hui)產生(sheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)旋(xuan)，吸入空(kong)(kong)氣(qi)(qi)。排(pai)除這(zhe)一故(gu)障可(ke)調整水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱內液位控制(zhi)器(qi)的(de)(de)最(zui)低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位高(gao)程，經驗表(biao)明一般最(zui)低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位距出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)0.3m。也可(ke)反復開啟(qi)設(she)置在(zai)分區(qu)(qu)、減壓(ya)系統兩側(ce)的(de)(de)壓(ya)力表(biao)放(fang)氣(qi)(qi)旋(xuan)塞(sai)，把(ba)已進入管網內的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)徐(xu)徐(xu)排(pai)出(chu)。如采取上述(shu)措施后，在(zai)分區(qu)(qu)總管末梢以(yi)下的(de)(de)一些(xie)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)還(huan)出(chu)現(xian)(xian)上述(shu)現(xian)(xian)象，可(ke)以(yi)在(zai)這(zhe)些(xie)部位增設(she)自動排(pai)氣(qi)(qi)裝(zhuang)置。

4、注(zhu)意(yi)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的減(jian)(jian)壓(ya)保(bao)障系統。無(wu)論選用比例(li)式(shi)還是可調式(shi)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，其(qi)減(jian)(jian)壓(ya)比P1∶P2不(bu)(bu)宜選擇過(guo)大，一(yi)般應(ying)控制在5∶1之(zhi)內。超過(guo)這個范圍易產生(sheng)氣蝕(shi)現象，損壞閥(fa)(fa)(fa)(fa)件，產生(sheng)嘯叫噪音。有些活塞式(shi)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，制造廠(chang)在其(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)體上加工一(yi)個直(zhi)徑1.5mm左右的小(xiao)孔，其(qi)功能(neng)是讓閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)運(yun)(yun)動時(shi)(shi)起到透吸氣作用，維護管理時(shi)(shi)應(ying)注(zhu)意(yi)千(qian)萬不(bu)(bu)要(yao)將小(xiao)孔塞住，否則(ze)影響減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的正常運(yun)(yun)行。

5、加強(qiang)減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)保障系統的管(guan)理巡視，要(yao)注(zhu)意觀察減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)(ben)身(shen)(shen)的工(gong)作動態。閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)后壓力數值(zhi)接近，表(biao)(biao)明減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)(ben)身(shen)(shen)已(yi)存在故障。即活(huo)塞式(shi)減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)與閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體(ti)間的平面密(mi)封橡膠(jiao)件(jian)損(sun)壞；薄膜式(shi)可調(diao)型減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)膜片有裂痕和(he)O型圈(quan)損(sun)壞，及(ji)導(dao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)連通管(guan)堵塞，造成減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)壓作用(yong)削(xue)弱(ruo)或者失效。這對分區管(guan)網危害(hai)極(ji)大(da)，特別是許多(duo)用(yong)水設備(bei)可能(neng)因(yin)超(chao)壓力而出現爆管(guan)，必(bi)須及(ji)時(shi)修(xiu)復。比例式(shi)（活(huo)塞型）減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體(ti)上的透(tou)吸氣小孔(kong)如出現滴漏(lou)不止，表(biao)(biao)明閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)上幾(ji)檔O型密(mi)封圈(quan)已(yi)經磨損(sun)，要(yao)更換密(mi)封件(jian)。但在修(xiu)理拆裝(zhuang)減(jian)(jian)壓元(yuan)件(jian)時(shi)，要(yao)謹(jin)慎細(xi)心，調(diao)換內密(mi)封件(jian)；清理雜(za)物(wu)時(shi)，應因(yin)勢利導(dao)，不要(yao)用(yong)金屬(shu)棒、硬梗(geng)撬閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的活(huo)動部位，使用(yong)木(mu)(mu)榔頭和(he)木(mu)(mu)柄敲擊(ji)震(zhen)動，慢慢拆卸閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)內部件(jian)。修(xiu)理完畢(bi)后重新安(an)裝(zhuang)時(shi)，一(yi)定要(yao)和(he)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門上的流(liu)向(xiang)指示保持一(yi)致(zhi)。

6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設計(ji)(ji)安裝(zhuang)的(de)(de)(de)位(wei)置不(bu)(bu)妥，會(hui)(hui)出現(xian)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)(ya)力忽高忽低，管(guan)(guan)(guan)網壓(ya)(ya)(ya)(ya)力嚴重偏離允(yun)許范圍，伴隨毀壞(huai)淋(lin)浴(yu)器(qi)，水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)爆裂(lie)和損(sun)壞(huai)用戶水(shui)(shui)(shui)表(biao)等事故發生；有(you)時也(ye)會(hui)(hui)水(shui)(shui)(shui)流不(bu)(bu)暢，分(fen)區內(nei)出現(xian)無規律的(de)(de)(de)斷水(shui)(shui)(shui)現(xian)象，影(ying)響用戶用水(shui)(shui)(shui)。出現(xian)類似事故，檢查整個(ge)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)分(fen)區給(gei)水(shui)(shui)(shui)系統，無疑(yi)點可找(zhao)；拆(chai)卸(xie)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)過濾(lv)器(qi)等元件并無異(yi)常；有(you)些物(wu)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)單(dan)位(wei)甚至(zhi)懷疑(yi)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)技術(shu)性能，多次調換新的(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)，也(ye)不(bu)(bu)能解決問(wen)題。這(zhe)時可從(cong)檢查比(bi)例(li)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)設計(ji)(ji)安裝(zhuang)位(wei)置是否合(he)理(li)著手，認真檢查管(guan)(guan)(guan)網系統是否存在等位(wei)倒虹管(guan)(guan)(guan)現(xian)象，即分(fen)區的(de)(de)(de)輸出管(guan)(guan)(guan)路標(biao)高相近。此類情況在主(zhu)、副樓(lou)同(tong)一屋頂水(shui)(shui)(shui)箱，下(xia)給(gei)水(shui)(shui)(shui)供水(shui)(shui)(shui)系統中(zhong)很容易出現(xian)。發現(xian)這(zhe)些問(wen)題，可以(yi)考慮(lv)把比(bi)例(li)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)安裝(zhuang)位(wei)置提高一個(ge)層面（不(bu)(bu)能提得太高，必(bi)須顧全分(fen)區內(nei)用水(shui)(shui)(shui)設備的(de)(de)(de)承壓(ya)(ya)(ya)(ya)規范要求）；也(ye)可在主(zhu)、副樓(lou)內(nei)，分(fen)設兩組獨立的(de)(de)(de)比(bi)例(li)減(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)給(gei)水(shui)(shui)(shui)系統。