【數(shu)控(kong)沖(chong)(chong)床(chuang)模(mo)具(ju)】數(shu)控(kong)沖(chong)(chong)床(chuang)模(mo)具(ju)是什么 數(shu)控(kong)沖(chong)(chong)床(chuang)模(mo)具(ju)維護指南

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分

1、上模；2、退料板；3、下模；4、彈簧；5、刀(dao)具工位；6、上模座(zuo)；7、下模座(zuo)；8、模座。

模具制作要充分(fen)考慮兩個(ge)重要的參數，

一是沖(chong)壓噸(dun)位(wei)，每(mei)一臺機(ji)床(chuang)的最大(da)沖(chong)力(li)(li)是固定的，超出最大(da)沖(chong)力(li)(li)，不僅無法沖(chong)切，還可能造成(cheng)機(ji)床(chuang)損壞。所以(yi)要將沖(chong)切長(chang)度(du)(du)、板材的剪(jian)切強(qiang)度(du)(du)及板材的厚度(du)(du)綜合考慮(lv)，保證沖(chong)切噸(dun)位(wei)不超過(guo)機(ji)床(chuang)的最大(da)沖(chong)力(li)(li)；

二是下模(mo)間隙，這是做模(mo)具時必須考(kao)慮的(de)(de)一(yi)個重要參數，選擇合適的(de)(de)下模(mo)間隙，可以延長(chang)模(mo)具的(de)(de)壽命，退料(liao)效果好(hao)，沖切面平整無毛刺，沖切力均(jun)衡等。選擇下模(mo)間隙主(zhu)要從兩方面考(kao)慮，一(yi)是沖切材料(liao)，二是材料(liao)厚度。

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數控沖床模具維護指南

1、模具安裝(zhuang)使用前應嚴格檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，清除臟物，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)模具的導向套(tao)和模具是否(fou)潤滑良好。

2、定期(qi)對沖(chong)床的轉(zhuan)盤及模具(ju)安裝底座(zuo)進行檢查，確保上下轉(zhuan)盤的同(tong)軸(zhou)精度。

3、按照模(mo)具(ju)的(de)安裝(zhuang)(zhuang)程序將凸(tu)凹(ao)模(mo)在轉盤上安裝(zhuang)(zhuang)好，保證凸(tu)凹(ao)模(mo)具(ju)的(de)方(fang)(fang)向一(yi)致，特別是具(ju)有(you)方(fang)(fang)向要求的(de)（非(fei)圓(yuan)形和正方(fang)(fang)形）模(mo)具(ju)更要用心(xin)，防(fang)止裝(zhuang)(zhuang)錯、裝(zhuang)(zhuang)反。

4、模具安裝完后，應(ying)檢查模具安裝底座各緊固螺釘(ding)是否鎖緊無誤。

5、沖床模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)凸模(mo)(mo)和凹模(mo)(mo)刃(ren)口(kou)磨損時應停止使用，及時刃(ren)磨，否則(ze)會迅速擴大模(mo)(mo)具(ju)(ju)刃(ren)口(kou)的(de)磨損程(cheng)度，加速模(mo)(mo)具(ju)(ju)磨損，降低沖件質量和模(mo)(mo)具(ju)(ju)壽(shou)命。

6、對于批量生產(chan)(chan)所(suo)使(shi)用(yong)的通用(yong)模具，應有(you)備份(fen)，以便輪(lun)換生產(chan)(chan)，保證(zheng)生產(chan)(chan)所(suo)需。

7、沖壓人員(yuan)安(an)裝模(mo)具(ju)應使(shi)用較軟的金屬（如銅(tong)、鋁等）制成操作工具(ju)，防(fang)止安(an)裝過(guo)程(cheng)中敲、砸時損壞(huai)模(mo)具(ju)。

8、模具運送過程(cheng)中(zhong)要輕(qing)拿輕(qing)放，決不允許(xu)亂扔亂碰，以免損(sun)壞模具的(de)刃口(kou)和(he)導向(xiang)。

9、模具使用后應及時放回指定位置，并作(zuo)涂(tu)油防銹(xiu)處理。

10、保證(zheng)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的使(shi)用(yong)(yong)壽命，還應定期對模(mo)(mo)具(ju)(ju)的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影(ying)響模(mo)(mo)具(ju)(ju)使(shi)用(yong)(yong)。沖床(chuang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)使(shi)用(yong)(yong)中常(chang)見問題(ti)

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一(yi)般建(jian)議模(mo)具總間(jian)隙(xi)為材料板厚的(de)20%～25%。

②凸凹(ao)模具(ju)的對(dui)中性不(bu)好，包括模座和(he)模具(ju)導(dao)向(xiang)組件及轉塔鑲套精度不足等原因(yin)造成模具(ju)對中性(xing)不好。

③凸模溫度過高，主要是(shi)由于同一模具連(lian)續長時間沖壓(ya)造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖(chong)(chong)切，如步沖(chong)(chong)、沖(chong)(chong)角或剪切時，側向(xiang)力會使(shi)沖(chong)(chong)頭偏向(xiang)一邊，該(gai)邊的間隙減小(xiao)，造成模具(ju)磨損嚴重(zhong)(zhong)，如果機床模具(ju)安裝精度不高，嚴重(zhong)(zhong)的會使(shi)沖(chong)(chong)頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞(huai)。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反(fan)彈。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反(fan)彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易(yi)造成廢料反彈。④被加(jia)工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防(fang)止模具帶(dai)料(liao)的方法①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理(li)。③增大凹模(mo)(mo)間隙(xi)。④采用斜(xie)刃(ren)口(kou)模(mo)(mo)具(ju)代替平刃(ren)口(kou)模(mo)(mo)具(ju)。⑤模(mo)(mo)具(ju)安裝退料(liao)器。⑥合理增大模(mo)(mo)具(ju)的入模(mo)(mo)量。⑦檢查模(mo)(mo)具(ju)彈簧或卸料(liao)套的疲勞強度。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這(zhe)種情況在細窄(zhai)的長方(fang)模具(ju)上(shang)特別明顯。該問題主要原因(yin)①機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下(xia)轉盤的模具安裝座(zuo)的對中性(xing)不(bu)好。②模(mo)(mo)具的(de)設計或加工精度不能(neng)滿足要求。③模(mo)(mo)具凸(tu)模(mo)(mo)的(de)導套精度不夠。④模(mo)(mo)具間隙選擇(ze)不合適。⑤模(mo)(mo)具安裝座或模(mo)(mo)具導套由于(yu)長期使用(yong)磨損造成對(dui)中性不好。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應定期采(cai)用對(dui)中芯棒(bang)對(dui)機床轉塔(ta)和安裝座進(jin)行對(dui)中性檢查調(diao)整(zheng)。及(ji)時(shi)(shi)更(geng)換模(mo)具(ju)導套并(bing)選用合適間隙的凸凹(ao)模(mo)具(ju)。采(cai)用全導程(cheng)模(mo)具(ju)。加強(qiang)操作(zuo)人員的責任心，發(fa)現后及(ji)時(shi)(shi)查找原因，避免造(zao)成更(geng)大損失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通(tong)常是(shi)普通(tong)模具(ju)的(de)4～5倍。為(wei)避免失誤，應注意(yi)和(he)遵循以下(xia)原則

①模(mo)(mo)具(ju)安(an)裝時(shi)進(jin)行(xing)方向檢查(cha)，確保模(mo)(mo)具(ju)凸凹模(mo)(mo)安(an)裝方向一致。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次(ci)調整最好(hao)不超過0.15mm。

③使用較低的沖切速(su)度。

④板(ban)材(cai)要平整(zheng)無變(bian)形或翹起。

⑤成形加(jia)工位置應(ying)盡量遠離夾鉗。

⑥成形(xing)(xing)模具使用時應避(bi)免向下(xia)成形(xing)(xing)操作(zuo)。

⑦沖壓時按(an)照先普(pu)通模具沖壓，最后使用成(cheng)形(xing)模具。