一、數控加工中心怎么操作
數(shu)控(kong)加工中(zhong)心(xin)是(shi)由機械(xie)設(she)備(bei)與(yu)數(shu)控(kong)系統(tong)組成的(de)(de)(de)，適(shi)用于加工復(fu)雜零件的(de)(de)(de)高效率自(zi)動(dong)化機床(chuang)，它的(de)(de)(de)綜合加工能力較強(qiang)，很多朋(peng)友不(bu)了解數(shu)控(kong)加工中(zhong)心(xin)的(de)(de)(de)操(cao)作方法，下(xia)面為大家簡(jian)單介紹一下(xia)：
1、開機準備
每次開機或(huo)機床(chuang)按(an)急停復位后，首先回機床(chuang)參(can)考(kao)零(ling)位（即回零(ling)），使機床(chuang)對(dui)其以后的操(cao)作有一個(ge)基準位置。
2、裝夾工件
工(gong)件(jian)裝夾前要先清潔好(hao)各表面，根(gen)據編程作業指導書的(de)(de)裝夾擺放方(fang)式，用(yong)碼鐵、螺(luo)母夾緊工(gong)件(jian)，放到加工(gong)中心的(de)(de)機(ji)床工(gong)作臺(tai)上（跨度過(guo)大的(de)(de)工(gong)件(jian)須(xu)要在(zai)中間加放等(deng)高(gao)墊鐵），用(yong)拉尺檢(jian)查工(gong)件(jian)的(de)(de)長寬(kuan)高(gao)是否合格，確認無誤后擰緊螺(luo)母。
3、工件碰數
對裝(zhuang)夾好的工(gong)件(jian)(jian)可(ke)利用碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭進行碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)定(ding)加工(gong)參考零(ling)位，碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭可(ke)用光電(dian)(dian)式和機械式兩(liang)種，方法有(you)分中(zhong)碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)和單邊碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)兩(liang)種，以光電(dian)(dian)式分中(zhong)碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)為例，手(shou)動移動工(gong)作(zuo)臺(tai)X軸，使(shi)碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)件(jian)(jian)一(yi)側面，當碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭剛碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)到工(gong)件(jian)(jian)使(shi)紅燈亮時，就設定(ding)這點的相(xiang)(xiang)對坐(zuo)標值為零(ling)；再手(shou)動移動工(gong)作(zuo)臺(tai)X軸使(shi)碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)件(jian)(jian)的另一(yi)側面，當碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭剛碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)上工(gong)件(jian)(jian)時記(ji)下這時的相(xiang)(xiang)對坐(zuo)標，根據其相(xiang)(xiang)對值減去碰(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭的直(zhi)徑（即工(gong)件(jian)(jian)的長度），檢查工(gong)件(jian)(jian)的長度是(shi)否合符(fu)圖紙要求。
把這個相對(dui)坐(zuo)標數除以2，所得數值(zhi)就(jiu)是(shi)工(gong)件X軸(zhou)的(de)中(zhong)間(jian)數值(zhi)，再(zai)移動工(gong)作臺到X軸(zhou)上的(de)中(zhong)間(jian)數值(zhi)，把這點的(de)X軸(zhou)的(de)相對(dui)坐(zuo)標值(zhi)設定為零(ling)，這點就(jiu)是(shi)工(gong)件X軸(zhou)上的(de)零(ling)位。
認真(zhen)把(ba)工(gong)件X軸上零位(wei)(wei)的機(ji)(ji)械坐標值記錄在G54~G59的其(qi)中一(yi)個里，讓機(ji)(ji)床確定工(gong)件X軸上的零位(wei)(wei)。再(zai)一(yi)次認真(zhen)檢查數(shu)據的正確性。工(gong)件Y軸零位(wei)(wei)設定的步驟(zou)同(tong)X軸的操作相同(tong)。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據編程作業指導(dao)書的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)數據，換上(shang)要進行加工(gong)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)，讓刀(dao)(dao)具(ju)(ju)去碰(peng)擺在基準面上(shang)的(de)高度測(ce)量器，當測(ce)量器紅(hong)燈亮時把這點的(de)相(xiang)對坐(zuo)標值設定為零(ling)。移動刀(dao)(dao)具(ju)(ju)到安全的(de)地(di)方(fang)，手動向下移動刀(dao)(dao)具(ju)(ju)50mm，把這點的(de)相(xiang)對坐(zuo)標值再(zai)設定為零(ling)，這點就是Z軸的(de)零(ling)位。
把這點的(de)機(ji)械坐標Z值記(ji)錄在G54~G59其(qi)中一個里。這就(jiu)完成(cheng)了工件(jian)X、Y、Z軸的(de)零(ling)位設定(ding)。再(zai)一次認真檢查(cha)數據(ju)的(de)正確性。
單(dan)邊(bian)碰(peng)數的(de)(de)也是按(an)上面的(de)(de)方法碰(peng)工件X、Y軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)一邊(bian)，把這點(dian)的(de)(de)X、Y軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)相對坐標(biao)值偏(pian)移碰(peng)數頭的(de)(de)半徑就是X、Y軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)零位，最后把一點(dian)X、Y軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)機械坐標(biao)記(ji)在G54~G59的(de)(de)其中一個里。再(zai)一次認真檢查數據的(de)(de)正確性(xing)。
檢查零點的(de)正確性，把X、Y軸移動到工件的(de)邊懸(xuan)，根據工件的(de)尺寸，目測其零點的(de)正確性。
根據編程(cheng)作業(ye)指導書的文件路徑把程(cheng)序文件拷貝到電腦上(shang)。
5、設定加工參數
根據加(jia)工(gong)需求設定合適(shi)的(de)加(jia)工(gong)參數，包括主軸轉速、切削速度、加(jia)工(gong)的(de)進給(gei)速度、刀具的(de)切削量等(deng)。
6、開機加工
執行(xing)每一(yi)個程(cheng)序的(de)開始(shi)時必須(xu)認(ren)真檢查其所(suo)(suo)用的(de)刀(dao)具(ju)(ju)是否編程(cheng)指導(dao)書上所(suo)(suo)指定的(de)刀(dao)具(ju)(ju)。開始(shi)加工時要(yao)把進(jin)(jin)給速(su)度調到(dao)最小，單節執行(xing)，快速(su)定位、落(luo)刀(dao)、進(jin)(jin)刀(dao)時須(xu)集中精神，手應放在(zai)停(ting)止鍵上有問題立即停(ting)止，注意觀察(cha)刀(dao)具(ju)(ju)運動(dong)方向以確保(bao)安(an)全進(jin)(jin)刀(dao)，然(ran)后慢慢加大進(jin)(jin)給速(su)度到(dao)合適，同時要(yao)對刀(dao)具(ju)(ju)和工件加冷(leng)卻液或冷(leng)風。
開粗加工時不得離(li)控制(zhi)面板(ban)太遠(yuan)，有異常現象(xiang)及時停機檢查。
開粗后再拉表一(yi)次，確定工件沒有松(song)動。如有則必須重新校正(zheng)和碰數。
在(zai)加(jia)工(gong)過程中(zhong)不(bu)斷優化加(jia)工(gong)參數，以達到最佳加(jia)工(gong)效果。
7、工人自檢
自(zi)檢(jian)(jian)內容(rong)主要(yao)為加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)(wei)的位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)尺(chi)寸：如工(gong)(gong)件是(shi)否(fou)有(you)松(song)動；工(gong)(gong)件是(shi)否(fou)正確分中(zhong)；加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)(wei)到基(ji)(ji)準邊（基(ji)(ji)準點）的尺(chi)寸是(shi)否(fou)符合圖(tu)紙要(yao)求；加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)(wei)相互間的位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)尺(chi)寸。在檢(jian)(jian)查完(wan)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)尺(chi)寸后要(yao)對粗加工(gong)(gong)的形(xing)狀尺(chi)進(jin)行測量(liang)（圓弧除外）。精加工(gong)(gong)后工(gong)(gong)人應(ying)對加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)(wei)的形(xing)狀尺(chi)寸進(jin)自(zi)檢(jian)(jian)：對垂直(zhi)面的加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)(wei)檢(jian)(jian)測其基(ji)(ji)本長寬尺(chi)寸；對斜(xie)面的加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)(wei)測量(liang)圖(tu)紙上標出的基(ji)(ji)點尺(chi)寸。
工(gong)人完(wan)成(cheng)工(gong)件(jian)(jian)自檢(jian)(jian)，確認與圖紙及工(gong)藝要求相(xiang)符合后(hou)方能拆下工(gong)件(jian)(jian)送檢(jian)(jian)驗員進行專檢(jian)(jian)。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必(bi)須(xu)熟悉加工中(zhong)心(xin)的結構(gou)，性(xing)能(neng)及傳動系統、潤(run)滑(hua)部位、電氣等基本知識和使(shi)用維(wei)護方法，操作(zuo)者必(bi)須(xu)經過(guo)考核合格(ge)后，方可(ke)進行操作(zuo)。
2、工作前
要(yao)求檢查潤(run)滑(hua)(hua)系統儲油部(bu)位(wei)的(de)油量是(shi)(shi)否符合(he)規定(ding)；工(gong)作(zuo)臺、導軌(gui)及(ji)主要(yao)滑(hua)(hua)動面(mian)有無破壞；安全(quan)防護、制動（止動）和換向等裝置(zhi)(zhi)是(shi)(shi)否齊全(quan)完好；操作(zuo)閥門(men)、開關等應處(chu)于(yu)非工(gong)作(zuo)的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)上(shang)，靈活、準確、可靠(kao)；刀(dao)(dao)具是(shi)(shi)否處(chu)于(yu)非工(gong)作(zuo)位(wei)置(zhi)(zhi)，刀(dao)(dao)具及(ji)刀(dao)(dao)片是(shi)(shi)否松動；電器配(pei)電箱是(shi)(shi)否關閉(bi)牢(lao)靠(kao)，電氣接(jie)地是(shi)(shi)否良好。
3、工作中
（1）堅(jian)守崗位，仔細操作，不(bu)做與工作無關的事，因事離開時要停車。
（2）按工(gong)藝(yi)規(gui)定進行加工(gong)，不得任(ren)意加大(da)進刀量(liang)、削(xue)速度，不準超(chao)(chao)規(gui)范、超(chao)(chao)負荷、超(chao)(chao)重使用設備(bei)。
（3）刀具、工件應(ying)裝夾正確、緊固牢靠，裝卸時不得碰傷設備。
（4）不準在(zai)設(she)備主軸(zhou)錐孔(kong)，安裝與其(qi)錐度或孔(kong)徑(jing)不符、表面(mian)有刻痕(hen)和不清潔的頂針、刀(dao)套(tao)等(deng)。
（5）對(dui)加工(gong)的首件要進行動作檢(jian)查和防止刀具干(gan)涉(she)的檢(jian)查，按“空(kong)運轉”的順序(xu)進行。
（6）保(bao)持刀具應(ying)及時更換。
（7）不得擅自拆卸(xie)機床上的安全(quan)防(fang)護裝置(zhi)，缺少安全(quan)防(fang)護裝置(zhi)的設(she)備不準工(gong)作。
（8）開車時，工作(zuo)臺不得放置工具(ju)或其它無關(guan)物件，操作(zuo)者應注意不要使刀(dao)具(ju)與工作(zuo)臺撞擊。
（9）經常清(qing)除(chu)設備上的鐵(tie)粉、油(you)污，保持(chi)導軌面(mian)、滑動面(mian)、轉動面(mian)、定位基準面(mian)清(qing)潔。
（10）密切(qie)注(zhu)意設備運轉情況，潤滑(hua)情況，如發(fa)現(xian)動作失(shi)靈、震動、發(fa)熱、爬行、噪音(yin)、異味、碰傷等(deng)異常(chang)現(xian)象，應立即(ji)停車檢查(cha)，排除(chu)故障后，方可繼續工作。
（11）設(she)備發生(sheng)事故時應立即(ji)按(an)急停按(an)鈕，保持事故現場(chang)，報告(gao)維修部門分析處(chu)理。
（12）裝卸及測量(liang)工件時，把刀具移到(dao)安(an)全位(wei)置，主軸停轉；要確(que)認工件在(zai)卡緊狀態下加工。
（13）使(shi)用快速進(jin)給時，應注意工作臺面情況，以免發(fa)生事(shi)故。
（14）裝卸大件等較重部件需多人搬(ban)運時，動(dong)作要協調，應注意安全(quan)，以免(mian)發(fa)生事(shi)故。
（15）在手動方式下操作(zuo)機(ji)床，要防止(zhi)主軸和刀具與設備或(huo)夾具相(xiang)撞。操作(zuo)設備電腦時，只(zhi)允許單人操作(zuo)，其他人不得觸摸按(an)鍵。
（16）自動(dong)加工中(zhong)出現緊急情(qing)況時，立即按下復位(wei)或(huo)急停按鈕。當顯(xian)示(shi)屏出現報(bao)警(jing)號，要先查明報(bao)警(jing)原因(yin)，采取(qu)相應措施，取(qu)消報(bao)警(jing)后，再進(jin)行操作。
（17）設備開動前必須關(guan)好機床防(fang)護門，加工中心開動時不得隨(sui)意打(da)開防(fang)護門。
4、工作后
（1）將機(ji)械(xie)操作(zuo)閥門、開關等扳到非工作(zuo)位置上(shang)。
（2）停(ting)止設備運(yun)轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機床，導軌面(mian)(mian)、轉動及滑動面(mian)(mian)、定位基準面(mian)(mian)、工(gong)作(zuo)臺面(mian)(mian)等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的(de)臟(zang)棉紗揩擦機床，以(yi)免拉傷機床導軌面(mian)(mian)。
（4）認真將班中(zhong)發現(xian)的問題填到交接班記錄(lu)本上，做好交班工(gong)作。
