1、加工精度高

數控機床是按數字形式給出的(de)指令(ling)進行加工的(de)。目前數控機床的(de)脈(mo)沖(chong)當量普(pu)遍達到了0.001，而(er)且進(jin)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤(wu)差(cha)等均(jun)可由數(shu)控裝置進(jin)行補償，因此(ci)，數(shu)控機床能(neng)達到很高的加工精(jing)度(du)。對于(yu)中、小型數(shu)控機床，其定(ding)位(wei)精(jing)度(du)普遍(bian)可達0.03,重復定位精(jing)度為0.01。

2、對加工對象的適應性強

數控機床上(shang)改變(bian)加(jia)工零件(jian)時，只(zhi)須(xu)重新(xin)編制(zhi)程(cheng)序，輸人新(xin)的(de)程(cheng)序郭能實現(xian)對新(xin)的(de)零件(jian)的(de)加(jia)工，這就為復雜(za)結(jie)構的(de)單件(jian)、小批(pi)量生產以(yi)及試制(zhi)新(xin)產品提供了極大的(de)便利。對那(nei)些普通(tong)手工操(cao)作的(de)普通(tong)機床很(hen)難加(jia)工或無法加(jia)工的(de)精密復雜(za)零件(jian)，數控機床也能實現(xian)自動加(jia)工。

3、自動化程度高勞動強度低

對(dui)(dui)零件的加工(gong)是按事先編好(hao)的程(cheng)序自動(dong)完(wan)成的，操(cao)作(zuo)者(zhe)除了(le)安放(fang)穿孔帶或(huo)操(cao)作(zuo)鍵盤、裝卸工(gong)件、對(dui)(dui)關鍵工(gong)序的中間檢測以及觀察機床運行之外，不需要(yao)進行復雜的重復性手工(gong)操(cao)作(zuo)。數控(kong)機床一般有(you)較好(hao)的安全防護、自動(dong)排屑、自動(dong)冷卻和(he)自動(dong)潤滑(hua)裝置(zhi)，操(cao)作(zuo)者(zhe)的勞動(dong)條件大為改善(shan)。

4、生產效率高

數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)主軸轉(zhuan)速和(he)進(jin)給(gei)量(liang)的變化(hua)范(fan)圍大，故數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)每一道工序(xu)都可選用最有(you)利的切削用量(liang)。數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)的結構剛性好，允許(xu)進(jin)行大切削量(liang)的強力(li)切削，提高了切削效(xiao)率，節省(sheng)了機(ji)動(dong)(dong)時(shi)間。因為數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)的移(yi)動(dong)(dong)部(bu)件(jian)(jian)的空行程(cheng)運動(dong)(dong)速度(du)快(kuai)，所以工件(jian)(jian)的裝夾時(shi)間、輔助時(shi)間比一般機(ji)床(chuang)少。

5、方便更換加工零件

數拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床.故節省了(le)零件(jian)安(an)裝調(diao)整時(shi)間。數控機床加(jia)工(gong)質量穩定，一般只做(zuo)首件(jian)檢驗(yan)和(he)工(gong)序間關鍵(jian)尺寸的(de)(de)抽樣(yang)檢驗(yan)，因(yin)此節省了(le)停機檢驗(yan)時(shi)間。當在加(jia)工(gong)中心上(shang)進(jin)行加(jia)工(gong)時(shi)一臺機床實現(xian)了(le)多道工(gong)序的(de)(de)連續加(jia)工(gong)，生產(chan)效率的(de)(de)提高更為(wei)明顯(xian)。

6、經濟效益良好

①使用數控機床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用;②加工(gong)(gong)零(ling)件一般不(bu)需(xu)要制作專用夾(jia)具(ju)，節省了工(gong)(gong)藝(yi)裝備費用。③數控加工(gong)(gong)精度穩(wen)定，減少(shao)了廢(fei)品率，使(shi)生產成本進一步下降.④可實現一機(ji)多用，節(jie)(jie)省廠房(fang)面(mian)積，節(jie)(jie)省建廠投資。

全功能型數控車床

這種車(che)床分辨(bian)率高，進給速度快(一般為巧(qiao)15m/min以(yi)上)，進給多數采用半閉環直流(liu)(liu)或交(jiao)流(liu)(liu)伺服系統，機床精度也相對較高，采用CRT顯示器，不但(dan)有(you)字符(fu)、還有(you)圖形、人(ren)機對話、自(zi)診斷等功能。

經濟型數控車床

經(jing)濟型數(shu)控車(che)床結構布局多數(shu)與普通車(che)床相似，一般采用步(bu)進電動機驅動的開環伺服系統，采用單(dan)(dan)板機或單(dan)(dan)片機實(shi)現控制功能。顯示多采用數(shu)碼(ma)管(guan)或簡(jian)單(dan)(dan)的CRT字(zi)符顯(xian)示(shi)。

車削中心

車(che)削(xue)中(zhong)心是(shi)以全功能(neng)型數控車(che)床為主體，并配置(zhi)刀庫、換刀裝置(zhi)、分(fen)度裝置(zhi)、銑(xian)削(xue)動力頭和機械手等(deng).實現多工(gong)序(xu)的(de)復合加(jia)工(gong)的(de)機床，在一次裝夾后(hou)，它可(ke)以(yi)完(wan)成(cheng)回轉類零(ling)件的(de)車(che)、銑、鉆、鉸、攻螺(luo)紋(wen)等多種加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)，其(qi)功能全面(mian)，但(dan)價格較高。

FMC車床

FMC車床實際上是一個由數控車床、機器人等構成的柔性加工單元，它能實現工件搬運、裝卸的自動化和加工調整準備的自動化。[詳細>>]

1、起吊和運輸

機床(chuang)的(de)起吊(diao)(diao)和就位，應(ying)使用(yong)制造廠提(ti)供的(de)專用(yong)起吊(diao)(diao)工(gong)(gong)具，不允(yun)許采用(yong)其他方法進行。不需(xu)要專用(yong)起吊(diao)(diao)工(gong)(gong)具，應(ying)采用(yong)鋼(gang)絲繩按(an)照(zhao)說明書規定部(bu)位起吊(diao)(diao)和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝(zhuang)在牢固(gu)的(de)基(ji)礎上，位置應遠離振源；避免陽光照(zhao)射(she)和(he)熱輻(fu)射(she)；放置在干燥的(de)地(di)方，避免潮濕和(he)氣(qi)流的(de)影響。機床附近(jin)若有振源，在基(ji)礎四周(zhou)必須設(she)置防(fang)振溝(gou)。

3、機床的安裝

機床放(fang)置于基礎上(shang)，應(ying)在自由狀(zhuang)態下找平(ping)，然后(hou)將地腳螺栓均(jun)勻地鎖(suo)緊。對于普通機床，水(shui)平(ping)儀讀(du)數不超過0.04/1000mm，對于高精(jing)度的機床，水平(ping)儀(yi)不超過0.02/1000mm。

4、試運轉前的準備

機(ji)床(chuang)幾何精度檢驗(yan)合格后，需要對整(zheng)機(ji)進行(xing)清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，清洗掉(diao)機(ji)床(chuang)上面(mian)的防銹(xiu)油或防銹(xiu)漆以及(ji)機(ji)床(chuang)外表面(mian)上的灰塵。在各滑動面(mian)及(ji)工作(zuo)面(mian)涂以機(ji)床(chuang)規定使滑油。

主機故障

主機(ji)(ji)故障主要表現為傳動(dong)噪聲(sheng)大(da)、加工(gong)精(jing)度差、運行(xing)阻(zu)力大(da)、機(ji)(ji)械部件動(dong)作不進行(xing)、機(ji)(ji)械部件損壞等等。潤滑(hua)不良(liang)、液壓、氣(qi)動(dong)系統的(de)管路堵塞(sai)和(he)(he)密封不良(liang)，是主機(ji)(ji)發生(sheng)故障的(de)常見原因。數控機(ji)(ji)床的(de)定期維護、保養．控制和(he)(he)根除“三漏”現象發生是減(jian)少(shao)主機(ji)部分(fen)故障的重(zhong)要措施

確定性故障

確(que)(que)定性故(gu)障(zhang)具有(you)不(bu)可(ke)恢復(fu)性，故(gu)障(zhang)一旦發生(sheng)，如不(bu)對其進行維(wei)修處理，機床不(bu)會自動恢復(fu)正(zheng)常。但只(zhi)要找(zhao)出(chu)發生(sheng)故(gu)障(zhang)的根(gen)本原因(yin)，維(wei)修完成后機床立即可(ke)以恢復(fu)正(zheng)常。正(zheng)確(que)(que)的使用與精(jing)心維(wei)護是杜(du)絕(jue)或避免故(gu)障(zhang)發生(sheng)的重(zhong)要措(cuo)施。

隨機性故障

偶然發生的故障。故障發生原因較隱蔽，很難找出其規律性。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。[詳細>>]

前期準備

確定(ding)典(dian)型(xing)零件(jian)的(de)工(gong)(gong)藝要(yao)求、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的(de)批(pi)量，擬定(ding)數控(kong)車床(chuang)應具(ju)有的(de)功(gong)能是做(zuo)好前期(qi)準備，合理選用數控(kong)車床(chuang)的(de)前提條件(jian)滿足典(dian)型(xing)零件(jian)的(de)工(gong)(gong)藝要(yao)求；

機床附件及刀具選購

機(ji)床(chuang)(chuang)隨機(ji)附(fu)件、備(bei)件及其(qi)供應(ying)能力、刀具，對(dui)已(yi)投產數控車(che)床(chuang)(chuang)、車(che)削中心來(lai)說是十分(fen)重要的。選擇機(ji)床(chuang)(chuang)，需(xu)仔細考慮刀具和附(fu)件的配(pei)套(tao)性(xing)；

注重(zhong)控制系統的同一性

生產廠家一般選擇同(tong)(tong)一廠商(shang)(shang)的產品，至少應選購同(tong)(tong)一廠商(shang)(shang)的控(kong)制系統(tong)，這給維修工作帶來極大(da)的便利。教(jiao)學(xue)單位，由于需要學(xue)生見(jian)多識廣，可以選用不(bu)同(tong)(tong)的系統(tong)，配(pei)備各(ge)種仿真軟件；

根據性能價格比來選(xuan)擇(ze)

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。[詳細>>]