焊接(jie)工(gong)藝參數 焊接(jie)工(gong)藝標準

原理預熱

預(yu)熱(re)(re)有利于(yu)降低中碳鋼(gang)(gang)熱(re)(re)影(ying)響區的(de)(de)最高硬度(du)(du)，防止產生冷裂紋(wen)(wen)，這是焊接中碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)主要(yao)工藝措施(shi)。預(yu)熱(re)(re)還能改善接頭塑性，減小(xiao)焊后殘余應(ying)力。通(tong)常(chang)，35和45鋼(gang)(gang)的(de)(de)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)為150～250℃。含碳量再高或者因厚度(du)(du)和剛度(du)(du)很大，裂紋(wen)(wen)傾向大時，可將(jiang)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)提高至250～400℃。

若(ruo)焊件太大，整體預(yu)熱有(you)困難時，可進行局部(bu)預(yu)熱，局部(bu)預(yu)熱的(de)加熱范圍(wei)為(wei)焊口兩側各150～200mm。

焊條條件

許可時優先選用(yong)酸性焊條。

坡口形式

將焊件盡量開成U形坡口(kou)(kou)式(shi)進行焊接(jie)。如果是鑄件缺陷，鏟挖(wa)出的(de)坡口(kou)(kou)外形應圓滑，其目(mu)的(de)是減少母材熔入焊縫金屬中的(de)比例(li)，以(yi)降低焊縫中的(de)含碳(tan)量，防止裂(lie)紋產生(sheng)。

工藝參數

由于母(mu)材熔化到第(di)一層(ceng)焊縫金屬中的(de)比例(li)最(zui)高達30%左右，所(suo)以(yi)第(di)一層(ceng)焊縫焊接時(shi)，應盡量采(cai)用小電流、慢焊接速度，以(yi)減(jian)小母(mu)材的(de)熔深(shen)，也就是(shi)我們通(tong)常(chang)說(shuo)的(de)灼傷（電流過(guo)大時(shi)母(mu)材被燒傷）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進(jin)行(xing)消除(chu)應力熱處(chu)理(li)，應立即(ji)進(jin)行(xing)后熱處(chu)理(li)。

焊接工(gong)(gong)(gong)藝基礎(chu)知識 焊接是通過(guo)加(jia)熱(re)、加(jia)壓(ya)，或兩者并用，使(shi)兩工(gong)(gong)(gong)件(jian)產生原子間結合(he)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝和聯接方(fang)式。焊接應用廣(guang)泛，既可用于金(jin)屬，也可用于非金(jin)屬。

操作方法

金屬焊接方法(fa)有40種以上，主要分(fen)為(wei)熔焊、壓焊和釬(han)焊三大(da)類。

熔焊

熔(rong)(rong)焊(han)是在焊(han)接過程中將工(gong)件接口加熱(re)至熔(rong)(rong)化狀態，不(bu)加壓(ya)力完(wan)成焊(han)接的方(fang)法。熔(rong)(rong)焊(han)時，熱(re)源將待焊(han)兩(liang)(liang)工(gong)件接口處(chu)迅速(su)加熱(re)熔(rong)(rong)化，形成熔(rong)(rong)池。熔(rong)(rong)池隨(sui)熱(re)源向前移動，冷卻(que)后形成連(lian)續焊(han)縫而(er)將兩(liang)(liang)工(gong)件連(lian)接成為(wei)一體。

在(zai)熔(rong)焊(han)過程中(zhong)，如果大氣(qi)與高溫的熔(rong)池直(zhi)接接觸(chu)，大氣(qi)中(zhong)的氧就會氧化(hua)金屬和(he)各種(zhong)合金元素(su)。大氣(qi)中(zhong)的氮、水蒸汽等進入熔(rong)池，還(huan)會在(zai)隨后冷卻過程中(zhong)在(zai)焊(han)縫中(zhong)形成氣(qi)孔、夾渣、裂(lie)紋等缺陷，惡化(hua)焊(han)縫的質(zhi)量(liang)和(he)性(xing)能。

為了(le)提高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，人(ren)們研究出了(le)各種保(bao)護方(fang)法(fa)。例如(ru)，氣體保(bao)護電弧(hu)焊(han)(han)(han)就是用氬、二氧(yang)(yang)化碳等氣體隔絕(jue)大氣，以(yi)保(bao)護焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)的電弧(hu)和熔池(chi)率；又如(ru)鋼材焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，在(zai)焊(han)(han)(han)條藥皮(pi)中(zhong)加入(ru)對氧(yang)(yang)親和力大的鈦鐵粉進行脫氧(yang)(yang)，就可以(yi)保(bao)護焊(han)(han)(han)條中(zhong)有(you)益元素錳(meng)、硅等免于(yu)氧(yang)(yang)化而進入(ru)熔池(chi)，冷卻(que)后獲得優(you)質(zhi)焊(han)(han)(han)縫。

壓焊

壓(ya)(ya)(ya)焊(han)(han)是(shi)在(zai)加(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)條件(jian)(jian)下，使兩工件(jian)(jian)在(zai)固(gu)態下實現原子間(jian)結合(he)，又稱固(gu)態焊(han)(han)接。常(chang)用(yong)的壓(ya)(ya)(ya)焊(han)(han)工藝是(shi)電(dian)阻對焊(han)(han)，當電(dian)流通過兩工件(jian)(jian)的連接端時(shi)，該處因(yin)電(dian)阻很大而溫度上升，當加(jia)(jia)熱至塑(su)性狀態時(shi)，在(zai)軸向(xiang)壓(ya)(ya)(ya)力作用(yong)下連接成為一(yi)體。

各(ge)種(zhong)壓(ya)焊(han)(han)(han)方法的(de)(de)共同特點是在焊(han)(han)(han)接過程中(zhong)施加壓(ya)力而(er)不加填充材(cai)(cai)料。多數(shu)壓(ya)焊(han)(han)(han)方法如擴(kuo)散焊(han)(han)(han)、高頻(pin)焊(han)(han)(han)、冷(leng)壓(ya)焊(han)(han)(han)等(deng)都沒有(you)熔化過程，因而(er)沒有(you)象熔焊(han)(han)(han)那樣的(de)(de)有(you)益合金元(yuan)素燒(shao)損，和有(you)害元(yuan)素侵入(ru)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)問(wen)題，從而(er)簡化了(le)焊(han)(han)(han)接過程，也改善了(le)焊(han)(han)(han)接安全衛生條件(jian)。同時由(you)于加熱(re)溫度比熔焊(han)(han)(han)低、加熱(re)時間短，因而(er)熱(re)影響區小。許(xu)多難(nan)以(yi)(yi)用熔化焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接的(de)(de)材(cai)(cai)料，往往可以(yi)(yi)用壓(ya)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)成與母材(cai)(cai)同等(deng)強度的(de)(de)優質(zhi)接頭。

釬焊

釬(han)焊是使用比(bi)工(gong)件(jian)熔點(dian)低的(de)金屬材料作(zuo)釬(han)料，將(jiang)工(gong)件(jian)和(he)釬(han)料加熱到高于釬(han)料熔點(dian)、低于工(gong)件(jian)熔點(dian)的(de)溫度(du)，利用液態釬(han)料潤濕工(gong)件(jian)，填(tian)充接口間隙并與(yu)工(gong)件(jian)實(shi)現原(yuan)子間的(de)相互擴(kuo)散，從(cong)而實(shi)現焊接的(de)方(fang)法。

焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)形成的(de)連(lian)接(jie)兩個被連(lian)接(jie)體(ti)的(de)接(jie)縫(feng)(feng)稱(cheng)為焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)兩側在焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)會受到焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)(re)(re)(re)作用，而發生組織和性(xing)能變化，這一(yi)區(qu)域被稱(cheng)為熱(re)(re)(re)(re)影響區(qu)。焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)因工件材(cai)料、焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料、焊(han)(han)(han)接(jie)電流等不(bu)同(tong)，焊(han)(han)(han)后在焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和熱(re)(re)(re)(re)影響區(qu)可能產生過熱(re)(re)(re)(re)、脆化、淬硬或軟化現象，也(ye)使焊(han)(han)(han)件性(xing)能下(xia)降(jiang)，惡(e)化焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)。這就需要調整焊(han)(han)(han)接(jie)條件，焊(han)(han)(han)前對焊(han)(han)(han)件接(jie)口處預(yu)熱(re)(re)(re)(re)、焊(han)(han)(han)時(shi)保溫和焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)(re)處理可以改善焊(han)(han)(han)件的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)質量。

注意事項

另(ling)外，焊接(jie)(jie)是一(yi)個(ge)局部的迅(xun)速加熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)，焊接(jie)(jie)區由于受到(dao)四周(zhou)工件本體的拘束(shu)而不能自由膨(peng)脹和(he)收縮(suo)，冷(leng)卻(que)后(hou)(hou)在(zai)焊件中便產生焊接(jie)(jie)應力和(he)變形(xing)(xing)。重要產品焊后(hou)(hou)都(dou)需(xu)要消除焊接(jie)(jie)應力，矯正(zheng)焊接(jie)(jie)變形(xing)(xing)。

現代焊(han)接技術已能(neng)(neng)焊(han)出無內(nei)外(wai)缺陷(xian)的、機械性能(neng)(neng)等于甚至(zhi)高(gao)于被連(lian)接體(ti)的焊(han)縫(feng)。被焊(han)接體(ti)在空間的相互位置稱為焊(han)接接頭(tou)，接頭(tou)處的強度(du)除受焊(han)縫(feng)質量影響外(wai)，還(huan)與其幾何形(xing)狀、尺寸、受力情況和工(gong)作條件等有(you)關。接頭(tou)的基本形(xing)式(shi)有(you)對(dui)接、搭接、丁字(zi)接(正交接)和角接等。

對接(jie)接(jie)頭焊(han)(han)縫的橫截(jie)面形(xing)(xing)狀，決定于被焊(han)(han)接(jie)體在焊(han)(han)接(jie)前的厚(hou)度和兩接(jie)邊的坡(po)(po)口形(xing)(xing)式(shi)。焊(han)(han)接(jie)較厚(hou)的鋼板時，為了焊(han)(han)透而在接(jie)邊處開(kai)出各種形(xing)(xing)狀的坡(po)(po)口，以便較容易地(di)送入(ru)焊(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)絲(si)。坡(po)(po)口形(xing)(xing)式(shi)有(you)單面施焊(han)(han)的坡(po)(po)口和兩面施焊(han)(han)的坡(po)(po)口。選(xuan)擇(ze)坡(po)(po)口形(xing)(xing)式(shi)時，除(chu)保證焊(han)(han)透外還(huan)應考慮施焊(han)(han)方(fang)便，填充金屬量(liang)少，焊(han)(han)接(jie)變形(xing)(xing)小和坡(po)(po)口加工費用低等(deng)因素。

厚度不同(tong)的(de)(de)兩塊鋼板對接(jie)(jie)(jie)時，為避免截(jie)面(mian)急劇變化引起(qi)嚴重的(de)(de)應力集中(zhong)，常把(ba)較厚的(de)(de)板邊(bian)逐(zhu)漸(jian)削薄，達到兩接(jie)(jie)(jie)邊(bian)處等厚。對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)靜強度和疲勞強度比其他(ta)接(jie)(jie)(jie)頭高。在交變、沖(chong)擊載荷下(xia)或在低溫高壓容器(qi)中(zhong)工作的(de)(de)聯接(jie)(jie)(jie)，常優先采用對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)。

搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)焊前準備工作(zuo)簡單，裝(zhuang)配方(fang)便，焊接(jie)(jie)變形和(he)殘余(yu)應力較小，因而在工地安裝(zhuang)接(jie)(jie)頭和(he)不重要的(de)結(jie)構上時常采用。一般(ban)來說，搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不適(shi)于在交變載荷(he)、腐(fu)蝕介質、高(gao)溫或(huo)低(di)溫等(deng)條件下(xia)工作(zuo)。

采用丁(ding)字(zi)(zi)接(jie)頭(tou)和(he)角(jiao)接(jie)頭(tou)通(tong)常是由于結構上(shang)的需要。丁(ding)字(zi)(zi)接(jie)頭(tou)上(shang)未焊(han)(han)(han)透的角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)工作特點與搭接(jie)接(jie)頭(tou)的角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)相似(si)。當焊(han)(han)(han)縫(feng)與外力(li)方向垂直時便成為(wei)正面角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，這時焊(han)(han)(han)縫(feng)表面形狀會引起不同程度的應力(li)集中；焊(han)(han)(han)透的角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)受(shou)力(li)情況與對接(jie)接(jie)頭(tou)相似(si)。

角接頭承載能力(li)低(di)，一般不單獨使用(yong)，只有(you)在(zai)焊(han)透時，或(huo)在(zai)內外均有(you)角焊(han)縫時才(cai)有(you)所改善，多用(yong)于封(feng)閉(bi)形結構的拐角處。

焊接(jie)(jie)產品比鉚接(jie)(jie)件、鑄(zhu)(zhu)件和鍛件重量輕(qing)，對于(yu)交通運輸工(gong)(gong)具來說(shuo)可以(yi)減輕(qing)自重，節約能量。焊接(jie)(jie)的(de)(de)密封性好(hao)，適于(yu)制(zhi)造(zao)各類容器(qi)。發展聯合(he)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，使焊接(jie)(jie)與鍛造(zao)、鑄(zhu)(zhu)造(zao)相(xiang)結(jie)合(he)，可以(yi)制(zhi)成(cheng)大型、經(jing)濟合(he)理的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)焊結(jie)構(gou)(gou)和鍛焊結(jie)構(gou)(gou)，經(jing)濟效益(yi)很高。采(cai)用(yong)(yong)焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)能有(you)效利用(yong)(yong)材料(liao)，焊接(jie)(jie)結(jie)構(gou)(gou)可以(yi)在不(bu)同(tong)部位采(cai)用(yong)(yong)不(bu)同(tong)性能的(de)(de)材料(liao)，充分發揮(hui)各種材料(liao)的(de)(de)特長，達到經(jing)濟、優(you)質(zhi)。焊接(jie)(jie)已(yi)成(cheng)為現代工(gong)(gong)業中(zhong)一種不(bu)可缺少(shao)，而且日益(yi)重要的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)。

在(zai)近代(dai)的(de)(de)金(jin)屬加工中(zhong)，焊接(jie)(jie)比(bi)鑄造、鍛壓工藝發展較(jiao)晚，但發展速度很快。焊接(jie)(jie)結(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)重量約占鋼材產(chan)量的(de)(de)45%，鋁和(he)鋁合金(jin)焊接(jie)(jie)結(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)比(bi)重也不斷增(zeng)加。

未來的(de)焊接(jie)(jie)工(gong)藝，一方(fang)(fang)面(mian)要研制新的(de)焊接(jie)(jie)方(fang)(fang)法、焊接(jie)(jie)設備(bei)和焊接(jie)(jie)材(cai)料(liao)，以(yi)進(jin)一步提高焊接(jie)(jie)質量和安全可靠(kao)性(xing)，如(ru)改(gai)進(jin)現(xian)有(you)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)、等(deng)離子(zi)(zi)弧(hu)(hu)、電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)、激光等(deng)焊接(jie)(jie)能(neng)源；運用電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)技術(shu)和控制技術(shu)，改(gai)善電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)工(gong)藝性(xing)能(neng)，研制可靠(kao)輕巧的(de)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)跟蹤方(fang)(fang)法。

另一方面要(yao)提高(gao)(gao)焊接機械(xie)化(hua)和自(zi)(zi)動化(hua)水平(ping)(ping)，如焊機實現程序(xu)控制、數(shu)字控制；研(yan)制從準備工序(xu)、焊接到質量監控全部(bu)過程自(zi)(zi)動化(hua)的(de)專用焊機；在自(zi)(zi)動焊接生(sheng)產線上，推(tui)廣、擴大數(shu)控的(de)焊接機械(xie)手和焊接機器人，可以提高(gao)(gao)焊接生(sheng)產水平(ping)(ping)，改善(shan)焊接衛生(sheng)安全條件。

主要器材

1、手工(gong)焊條電弧(hu)焊焊機。

2、二氧化碳保護焊機。

3、氬弧焊機。

4、電(dian)阻焊焊機。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊接輔(fu)助材料等。

溫度控制

熔池(chi)(chi)溫度，直接影響焊接質(zhi)量，熔池(chi)(chi)溫度高、熔池(chi)(chi)較(jiao)大、鐵水(shui)(shui)流動(dong)性(xing)(xing)好(hao)，易(yi)于熔合(he)，但過高時(shi)，鐵水(shui)(shui)易(yi)下淌，單(dan)面焊雙面成(cheng)(cheng)形的(de)背面易(yi)燒穿，形成(cheng)(cheng)焊瘤，成(cheng)(cheng)形也難控(kong)制，且接頭塑性(xing)(xing)下降，彎曲易(yi)開裂。熔池(chi)(chi)溫度低(di)時(shi)，熔池(chi)(chi)較(jiao)小，鐵水(shui)(shui)較(jiao)暗，流動(dong)性(xing)(xing)差，易(yi)產生(sheng)未(wei)焊透，未(wei)熔合(he)，夾渣等缺陷。 　

熔池溫度(du)與焊(han)(han)接電(dian)流、焊(han)(han)條直徑、焊(han)(han)條角(jiao)度(du)、電(dian)弧燃燒時間等(deng)有著密切關系，針對有關因素(su)采取以下(xia)措施來控(kong)制熔池溫度(du)。

直徑

焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)與(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑：根據焊(han)(han)(han)縫空(kong)間位置、焊(han)(han)(han)接層次來選(xuan)(xuan)用焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)和焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑，開焊(han)(han)(han)時，選(xuan)(xuan)用的(de)焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)和焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊(han)(han)(han)的(de)封底層選(xuan)(xuan)用φ3.2mm的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)：80-85A，填充，蓋面層選(xuan)(xuan)用φ4.0mm的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)：165-175A，合理(li)選(xuan)(xuan)擇焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)與(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑，易于(yu)控制(zhi)熔池溫度(du)，是焊(han)(han)(han)縫成形(xing)的(de)基礎。

方法

運(yun)條(tiao)方(fang)法，圓圈形運(yun)條(tiao)熔(rong)池溫度(du)(du)高于月牙(ya)形運(yun)條(tiao)溫度(du)(du)，月牙(ya)形運(yun)條(tiao)溫度(du)(du)又高于鋸齒形運(yun)條(tiao)的(de)(de)熔(rong)池溫度(du)(du)，在12mm平(ping)焊(han)封(feng)底層(ceng)，采用鋸齒形運(yun)條(tiao)，并且用擺動的(de)(de)幅度(du)(du)和(he)在坡口兩側(ce)的(de)(de)停(ting)頓，有(you)(you)效的(de)(de)控制(zhi)了熔(rong)池溫度(du)(du)，使熔(rong)孔大小基本一致，坡口根部(bu)未形成焊(han)瘤和(he)燒穿(chuan)的(de)(de)機率有(you)(you)所下降(jiang)，未焊(han)透有(you)(you)所改善(shan)，使乎板對接(jie)平(ping)焊(han)的(de)(de)單面焊(han)接(jie)雙面成形不(bu)再是難(nan)點。

角度

焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)(du)，焊(han)(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)(han)接(jie)方向的夾角(jiao)(jiao)在90度(du)(du)時，電弧(hu)集中，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度(du)(du)高，夾角(jiao)(jiao)小，電弧(hu)分散，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度(du)(du)較(jiao)低(di)，如(ru)12mm平焊(han)(han)(han)封底(di)層(ceng)(ceng)，焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)(du)：50-70度(du)(du)，使熔(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度(du)(du)有所(suo)下降，避免了背(bei)(bei)面(mian)產生焊(han)(han)(han)瘤或起高。又(you)如(ru)，在12mm板(ban)立(li)焊(han)(han)(han)封底(di)層(ceng)(ceng)換焊(han)(han)(han)條(tiao)后，接(jie)頭時采用90-95度(du)(du)的焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)(du)，使熔(rong)(rong)(rong)池(chi)溫度(du)(du)迅速提高，熔(rong)(rong)(rong)孔能夠順利打開，背(bei)(bei)面(mian)成形(xing)較(jiao)平整，有效地控(kong)制了接(jie)頭點(dian)內凹的現象。

時間

電(dian)弧(hu)燃(ran)燒時(shi)間(jian)，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊(han)(han)的實習教(jiao)學中，采(cai)用斷(duan)弧(hu)法(fa)施焊(han)(han)，封(feng)底層焊(han)(han)接時(shi)，斷(duan)弧(hu)的頻率和電(dian)弧(hu)燃(ran)燒時(shi)間(jian)直接影響著熔(rong)(rong)(rong)池溫(wen)度，由于管壁(bi)較薄(bo)，電(dian)弧(hu)熱量的承受能力有限，如果(guo)放慢斷(duan)弧(hu)頻率來(lai)(lai)降低(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)池溫(wen)度，易產生縮孔(kong)(kong)，所以，只能用電(dian)弧(hu)燃(ran)燒時(shi)間(jian)來(lai)(lai)控制熔(rong)(rong)(rong)池溫(wen)度，如果(guo)熔(rong)(rong)(rong)池溫(wen)度過高(gao)(gao)，熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)較大(da)時(shi)，可減少電(dian)弧(hu)燃(ran)燒時(shi)間(jian)，使(shi)熔(rong)(rong)(rong)池溫(wen)度降低(di)(di)，這時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)變小(xiao)，管子內部(bu)成形(xing)高(gao)(gao)度適中，避免管子內部(bu)焊(han)(han)縫超高(gao)(gao)或產生焊(han)(han)瘤(liu)。