焊(han)接工(gong)藝參數 焊(han)接工(gong)藝標準

原理預熱

預(yu)熱(re)(re)有(you)利(li)于降低(di)中碳鋼(gang)熱(re)(re)影響區的(de)(de)最高(gao)(gao)硬度(du)(du)，防止產生冷裂紋，這(zhe)是焊(han)接中碳鋼(gang)的(de)(de)主要工藝措施。預(yu)熱(re)(re)還能改善接頭塑性，減小焊(han)后殘余(yu)應力。通常，35和45鋼(gang)的(de)(de)預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)為150～250℃。含(han)碳量再高(gao)(gao)或者因厚度(du)(du)和剛(gang)度(du)(du)很大，裂紋傾向大時，可(ke)將預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)提高(gao)(gao)至250～400℃。

若焊件太大，整體預(yu)熱有困(kun)難時，可進行局部預(yu)熱，局部預(yu)熱的加(jia)熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

焊條條件

許可時(shi)優(you)先(xian)選用(yong)酸(suan)性(xing)焊條(tiao)。

坡口形式

將(jiang)焊(han)件盡量(liang)開成U形(xing)坡(po)口式(shi)進行焊(han)接。如果是鑄(zhu)件缺陷，鏟(chan)挖出(chu)的(de)坡(po)口外形(xing)應圓滑(hua)，其目的(de)是減少母材熔入(ru)焊(han)縫金屬中的(de)比例(li)，以降(jiang)低焊(han)縫中的(de)含碳量(liang)，防止裂(lie)紋(wen)產生。

工藝參數

由于母材熔(rong)化(hua)到(dao)第一(yi)層焊縫(feng)金屬中的比例最(zui)高達30%左右(you)，所以第一(yi)層焊縫(feng)焊接時，應盡(jin)量(liang)采用(yong)小電流、慢焊接速度(du)，以減小母材的熔(rong)深，也(ye)就(jiu)是我們(men)通常(chang)說的灼(zhuo)傷（電流過(guo)大時母材被(bei)燒傷）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不(bu)能進行(xing)消除(chu)應力熱處(chu)理(li)，應立即進行(xing)后熱處(chu)理(li)。

焊接工(gong)(gong)藝基礎知識(shi) 焊接是(shi)通過加(jia)熱、加(jia)壓，或兩者并用，使兩工(gong)(gong)件產生原子間結合的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和聯接方式。焊接應用廣(guang)泛，既可用于(yu)金(jin)屬，也可用于(yu)非金(jin)屬。

操作方法

金屬焊(han)接方法有40種以(yi)上(shang)，主(zhu)要分為熔焊(han)、壓(ya)焊(han)和釬焊(han)三(san)大類。

熔焊

熔(rong)焊是(shi)在焊接(jie)過程中將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)接(jie)口加(jia)熱(re)至熔(rong)化狀態(tai)，不加(jia)壓力完成焊接(jie)的方法。熔(rong)焊時，熱(re)源將(jiang)待焊兩(liang)(liang)工(gong)件(jian)(jian)接(jie)口處迅速加(jia)熱(re)熔(rong)化，形成熔(rong)池(chi)。熔(rong)池(chi)隨(sui)熱(re)源向前移(yi)動，冷卻(que)后(hou)形成連(lian)續焊縫而將(jiang)兩(liang)(liang)工(gong)件(jian)(jian)連(lian)接(jie)成為一體。

在(zai)熔焊(han)過(guo)程中(zhong)(zhong)，如果(guo)大(da)氣(qi)(qi)與高溫的(de)(de)熔池(chi)直接(jie)接(jie)觸，大(da)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧就會氧化金屬和(he)各種合金元素。大(da)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氮、水蒸汽(qi)等(deng)進入熔池(chi)，還會在(zai)隨后冷卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)在(zai)焊(han)縫中(zhong)(zhong)形成氣(qi)(qi)孔、夾渣、裂紋等(deng)缺陷(xian)，惡化焊(han)縫的(de)(de)質量和(he)性能(neng)。

為了提高焊(han)(han)接質量，人們研(yan)究出(chu)了各種保護(hu)方法(fa)。例如，氣體(ti)保護(hu)電弧焊(han)(han)就是用(yong)氬、二(er)氧化碳等(deng)氣體(ti)隔絕大(da)氣，以保護(hu)焊(han)(han)接時(shi)的電弧和(he)熔池率；又如鋼(gang)材焊(han)(han)接時(shi)，在焊(han)(han)條藥(yao)皮(pi)中加入(ru)對氧親和(he)力大(da)的鈦鐵粉進行脫(tuo)氧，就可(ke)以保護(hu)焊(han)(han)條中有(you)益(yi)元素錳、硅等(deng)免于(yu)氧化而進入(ru)熔池，冷卻后獲得(de)優質焊(han)(han)縫(feng)。

壓焊

壓焊是在(zai)加壓條(tiao)件下，使兩工(gong)件在(zai)固態(tai)下實現原子間結合，又(you)稱固態(tai)焊接(jie)。常用(yong)的壓焊工(gong)藝是電阻對焊，當(dang)電流通過兩工(gong)件的連接(jie)端時，該處因電阻很大(da)而溫度上升(sheng)，當(dang)加熱至塑性狀態(tai)時，在(zai)軸向壓力作用(yong)下連接(jie)成(cheng)為一體。

各種壓焊(han)(han)方(fang)法(fa)的(de)(de)共(gong)同特點是在(zai)焊(han)(han)接過程(cheng)中施加(jia)壓力(li)而(er)不加(jia)填充(chong)材(cai)料。多數(shu)壓焊(han)(han)方(fang)法(fa)如擴(kuo)散(san)焊(han)(han)、高(gao)頻焊(han)(han)、冷壓焊(han)(han)等(deng)都沒(mei)(mei)有(you)(you)熔化過程(cheng)，因(yin)而(er)沒(mei)(mei)有(you)(you)象熔焊(han)(han)那樣(yang)的(de)(de)有(you)(you)益合金元素燒損，和有(you)(you)害元素侵入焊(han)(han)縫的(de)(de)問題，從而(er)簡化了(le)焊(han)(han)接過程(cheng)，也改善(shan)了(le)焊(han)(han)接安全衛(wei)生條件。同時(shi)由于加(jia)熱(re)溫度(du)(du)比熔焊(han)(han)低、加(jia)熱(re)時(shi)間短，因(yin)而(er)熱(re)影響(xiang)區小。許(xu)多難以用(yong)熔化焊(han)(han)焊(han)(han)接的(de)(de)材(cai)料，往往可(ke)以用(yong)壓焊(han)(han)焊(han)(han)成(cheng)與母材(cai)同等(deng)強度(du)(du)的(de)(de)優質接頭(tou)。

釬焊

釬(han)焊(han)是使用(yong)比工(gong)件(jian)(jian)(jian)熔點低的金屬材(cai)料(liao)作釬(han)料(liao)，將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)和釬(han)料(liao)加熱到高于釬(han)料(liao)熔點、低于工(gong)件(jian)(jian)(jian)熔點的溫度，利用(yong)液態釬(han)料(liao)潤濕工(gong)件(jian)(jian)(jian)，填充接口(kou)間隙(xi)并與工(gong)件(jian)(jian)(jian)實(shi)現原子(zi)間的相互擴(kuo)散(san)，從而實(shi)現焊(han)接的方法(fa)。

焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)形成的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)兩個被(bei)連(lian)(lian)接(jie)(jie)體的(de)(de)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)稱為焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)兩側(ce)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)會受(shou)到焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)作用，而發生(sheng)組織和(he)性能變化(hua)，這(zhe)一(yi)區(qu)(qu)域被(bei)稱為熱(re)(re)影響區(qu)(qu)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)因工件材(cai)(cai)料、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流等不同，焊(han)(han)(han)(han)后在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)熱(re)(re)影響區(qu)(qu)可(ke)能產生(sheng)過熱(re)(re)、脆化(hua)、淬硬或軟化(hua)現象，也使焊(han)(han)(han)(han)件性能下降，惡化(hua)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)性。這(zhe)就需要調整焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)條件，焊(han)(han)(han)(han)前(qian)對焊(han)(han)(han)(han)件接(jie)(jie)口處預熱(re)(re)、焊(han)(han)(han)(han)時(shi)保溫(wen)和(he)焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處理(li)可(ke)以改(gai)善(shan)焊(han)(han)(han)(han)件的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量。

注意事項

另(ling)外，焊(han)接(jie)(jie)是一個局部的迅速加熱和(he)冷(leng)卻過程，焊(han)接(jie)(jie)區(qu)由于受到四周工件本體的拘(ju)束而不能自(zi)由膨脹(zhang)和(he)收縮，冷(leng)卻后在焊(han)件中便產生(sheng)焊(han)接(jie)(jie)應力(li)和(he)變形(xing)。重(zhong)要產品焊(han)后都需(xu)要消除焊(han)接(jie)(jie)應力(li)，矯(jiao)正(zheng)焊(han)接(jie)(jie)變形(xing)。

現(xian)代焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)技(ji)術(shu)已(yi)能(neng)焊(han)(han)出無內外缺陷的(de)、機械性能(neng)等(deng)于(yu)甚至(zhi)高于(yu)被連接(jie)(jie)(jie)體(ti)的(de)焊(han)(han)縫。被焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)體(ti)在空間(jian)的(de)相互(hu)位(wei)置稱為焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處的(de)強度(du)除受(shou)焊(han)(han)縫質量影(ying)響外，還與(yu)其(qi)幾何形狀(zhuang)、尺寸、受(shou)力情況(kuang)和工作條(tiao)件等(deng)有關。接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)基本形式有對接(jie)(jie)(jie)、搭接(jie)(jie)(jie)、丁(ding)字接(jie)(jie)(jie)(正交接(jie)(jie)(jie))和角接(jie)(jie)(jie)等(deng)。

對接(jie)接(jie)頭焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)橫(heng)截面形(xing)(xing)狀，決定(ding)于被焊(han)(han)(han)(han)接(jie)體在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)前的(de)厚(hou)度和兩接(jie)邊(bian)的(de)坡口形(xing)(xing)式。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)較厚(hou)的(de)鋼板(ban)時，為(wei)了焊(han)(han)(han)(han)透(tou)(tou)而(er)在(zai)接(jie)邊(bian)處開出各種形(xing)(xing)狀的(de)坡口，以(yi)便較容易地送入焊(han)(han)(han)(han)條或(huo)焊(han)(han)(han)(han)絲。坡口形(xing)(xing)式有單面施(shi)焊(han)(han)(han)(han)的(de)坡口和兩面施(shi)焊(han)(han)(han)(han)的(de)坡口。選(xuan)擇坡口形(xing)(xing)式時，除保證焊(han)(han)(han)(han)透(tou)(tou)外還應(ying)考慮施(shi)焊(han)(han)(han)(han)方便，填充(chong)金(jin)屬(shu)量(liang)少，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)變形(xing)(xing)小和坡口加工費用低等因(yin)素。

厚度(du)不同的兩塊(kuai)鋼板(ban)對(dui)接(jie)(jie)(jie)時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集(ji)中(zhong)，常(chang)把較厚的板(ban)邊逐漸(jian)削薄，達(da)到兩接(jie)(jie)(jie)邊處等厚。對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的靜強度(du)和疲勞強度(du)比(bi)其他接(jie)(jie)(jie)頭高。在交變、沖擊載(zai)荷下或在低溫高壓容器(qi)中(zhong)工(gong)作的聯接(jie)(jie)(jie)，常(chang)優先采用對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的焊接(jie)(jie)(jie)。

搭接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的焊前準備工(gong)作簡(jian)單，裝配方便，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)變形和(he)殘余應(ying)力較小，因而在工(gong)地安裝接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)和(he)不重要(yao)的結構(gou)上時(shi)常采用(yong)。一般來(lai)說(shuo)，搭接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)不適于在交變載荷(he)、腐蝕介質(zhi)、高(gao)溫或低溫等(deng)條件下工(gong)作。

采用丁字接(jie)(jie)頭(tou)(tou)和角(jiao)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)通常是由于結構上(shang)(shang)的(de)需(xu)要。丁字接(jie)(jie)頭(tou)(tou)上(shang)(shang)未焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)工作特點與(yu)搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)相似。當焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)與(yu)外力方向垂直時便(bian)成為正面(mian)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，這(zhe)時焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)形狀會引(yin)起不同程度(du)的(de)應力集中(zhong)；焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)受力情況與(yu)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)相似。

角(jiao)(jiao)接頭承載能力低(di)，一(yi)般(ban)不單獨使(shi)用，只(zhi)有在焊(han)(han)透時，或在內(nei)外均有角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)時才有所改善，多用于封閉形結(jie)構(gou)的拐(guai)角(jiao)(jiao)處。

焊(han)接產品比(bi)鉚(liu)接件(jian)、鑄件(jian)和(he)鍛(duan)件(jian)重量輕，對于交(jiao)通運輸工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具來說可(ke)以減輕自重，節約能量。焊(han)接的密(mi)封性好，適于制(zhi)造(zao)(zao)各類容(rong)器(qi)。發展(zhan)聯合(he)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，使焊(han)接與鍛(duan)造(zao)(zao)、鑄造(zao)(zao)相結(jie)合(he)，可(ke)以制(zhi)成大(da)型、經(jing)濟合(he)理的鑄焊(han)結(jie)構和(he)鍛(duan)焊(han)結(jie)構，經(jing)濟效益(yi)很高(gao)。采用(yong)焊(han)接工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)能有效利用(yong)材(cai)(cai)料(liao)，焊(han)接結(jie)構可(ke)以在不(bu)同部(bu)位采用(yong)不(bu)同性能的材(cai)(cai)料(liao)，充分(fen)發揮各種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的特長，達到經(jing)濟、優質。焊(han)接已成為現代(dai)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)業中一(yi)種(zhong)(zhong)不(bu)可(ke)缺少，而且(qie)日益(yi)重要的加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)方法。

在近代的(de)金屬加工(gong)中，焊接(jie)比鑄(zhu)造、鍛壓工(gong)藝發展較晚，但發展速度很快。焊接(jie)結構的(de)重量約占鋼材產(chan)量的(de)45%，鋁(lv)和鋁(lv)合(he)金焊接(jie)結構的(de)比重也不斷增加。

未(wei)來的(de)焊接工藝，一方(fang)面要研制新的(de)焊接方(fang)法、焊接設備和(he)焊接材料(liao)，以進一步提(ti)高焊接質量和(he)安(an)全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束(shu)、激光(guang)等焊接能(neng)源；運用電子技術和(he)控制技術，改善電弧的(de)工藝性能(neng)，研制可靠輕巧的(de)電弧跟蹤方(fang)法。

另一方面要提高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)機械化(hua)(hua)和(he)自(zi)動化(hua)(hua)水平，如(ru)焊(han)(han)機實現程序(xu)(xu)控制(zhi)(zhi)、數字控制(zhi)(zhi)；研制(zhi)(zhi)從準備(bei)工序(xu)(xu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)到質量(liang)監控全部(bu)過程自(zi)動化(hua)(hua)的專用焊(han)(han)機；在自(zi)動焊(han)(han)接(jie)(jie)生產線(xian)上，推廣、擴大數控的焊(han)(han)接(jie)(jie)機械手和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)機器人(ren)，可以提高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)生產水平，改善焊(han)(han)接(jie)(jie)衛生安全條件。

主要器材

1、手(shou)工焊條電弧焊焊機。

2、二氧化碳(tan)保護(hu)焊(han)機。

3、氬弧焊機。

4、電阻焊焊機。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊接輔助材料等(deng)。

溫度控制

熔(rong)池(chi)溫度，直接(jie)影(ying)響焊接(jie)質量，熔(rong)池(chi)溫度高、熔(rong)池(chi)較大、鐵(tie)水流(liu)動性好，易于熔(rong)合，但過高時(shi)，鐵(tie)水易下淌，單面焊雙面成形的背(bei)面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控(kong)制，且(qie)接(jie)頭塑性下降，彎(wan)曲(qu)易開(kai)裂。熔(rong)池(chi)溫度低時(shi)，熔(rong)池(chi)較小，鐵(tie)水較暗，流(liu)動性差(cha)，易產生未焊透，未熔(rong)合，夾渣等缺陷。 　

熔池(chi)溫(wen)(wen)度與焊(han)(han)接電流(liu)、焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑、焊(han)(han)條(tiao)角(jiao)度、電弧燃(ran)燒(shao)時(shi)間等(deng)有著(zhu)密切關系，針(zhen)對有關因素(su)采取以下措施(shi)來控制(zhi)熔池(chi)溫(wen)(wen)度。

直徑

焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流與焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)(jing)(jing)：根據焊(han)(han)(han)縫空間位(wei)置(zhi)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)次來選(xuan)(xuan)用焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流和焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)(jing)(jing)，開焊(han)(han)(han)時，選(xuan)(xuan)用的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流和焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)(jing)(jing)較(jiao)大，立(li)、橫(heng)仰位(wei)較(jiao)小(xiao)。如(ru)12mm平板對接(jie)(jie)平焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)封(feng)底層(ceng)選(xuan)(xuan)用φ3.2mm的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流：80-85A，填充(chong)，蓋面(mian)層(ceng)選(xuan)(xuan)用φ4.0mm的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流：165-175A，合理選(xuan)(xuan)擇焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流與焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)(jing)(jing)，易(yi)于控制熔池溫度(du)，是(shi)焊(han)(han)(han)縫成形的(de)(de)(de)基礎(chu)。

方法

運(yun)條方法，圓(yuan)圈形運(yun)條熔(rong)池溫(wen)(wen)度高于(yu)(yu)月牙形運(yun)條溫(wen)(wen)度，月牙形運(yun)條溫(wen)(wen)度又高于(yu)(yu)鋸(ju)齒(chi)形運(yun)條的(de)熔(rong)池溫(wen)(wen)度，在12mm平(ping)焊(han)(han)封底層，采用鋸(ju)齒(chi)形運(yun)條，并且用擺(bai)動的(de)幅度和(he)(he)在坡(po)口兩(liang)側的(de)停頓(dun)，有效的(de)控制了熔(rong)池溫(wen)(wen)度，使熔(rong)孔大小(xiao)基本一致，坡(po)口根部未形成(cheng)焊(han)(han)瘤和(he)(he)燒穿的(de)機率有所(suo)下(xia)降，未焊(han)(han)透有所(suo)改(gai)善，使乎板對接(jie)平(ping)焊(han)(han)的(de)單面(mian)焊(han)(han)接(jie)雙(shuang)面(mian)成(cheng)形不(bu)再是難點。

角度

焊(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)(du)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)(han)接(jie)方向的夾角(jiao)在90度(du)(du)時(shi)(shi)，電(dian)弧集中，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫度(du)(du)高(gao)，夾角(jiao)小，電(dian)弧分散，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫度(du)(du)較(jiao)低，如12mm平(ping)(ping)焊(han)(han)封底層(ceng)(ceng)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)(du)：50-70度(du)(du)，使熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫度(du)(du)有所下降，避(bi)免了背面產(chan)生焊(han)(han)瘤或起(qi)高(gao)。又如，在12mm板立焊(han)(han)封底層(ceng)(ceng)換焊(han)(han)條(tiao)(tiao)后，接(jie)頭(tou)時(shi)(shi)采用(yong)90-95度(du)(du)的焊(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)(du)，使熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫度(du)(du)迅速提高(gao)，熔(rong)(rong)孔能(neng)夠順利打開，背面成形(xing)較(jiao)平(ping)(ping)整，有效(xiao)地(di)控制了接(jie)頭(tou)點內凹的現象。

時間

電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間，φ57×3.5管(guan)子(zi)(zi)的(de)水平(ping)固定(ding)(ding)和(he)垂直固定(ding)(ding)焊的(de)實習教學中，采(cai)用斷(duan)(duan)弧(hu)(hu)法施焊，封底層(ceng)焊接(jie)時(shi)(shi)，斷(duan)(duan)弧(hu)(hu)的(de)頻率(lv)和(he)電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間直接(jie)影響著熔(rong)(rong)(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)，由于管(guan)壁較薄，電弧(hu)(hu)熱(re)量(liang)的(de)承受能(neng)力有(you)限，如果放慢斷(duan)(duan)弧(hu)(hu)頻率(lv)來降低(di)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)，易產(chan)生(sheng)縮孔(kong)，所以(yi)，只(zhi)能(neng)用電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間來控(kong)制熔(rong)(rong)(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)，如果熔(rong)(rong)(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)過高，熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)較大(da)時(shi)(shi)，可減少電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間，使熔(rong)(rong)(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)，這時(shi)(shi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)變(bian)小，管(guan)子(zi)(zi)內部成形高度(du)適中，避免管(guan)子(zi)(zi)內部焊縫超高或(huo)產(chan)生(sheng)焊瘤。