一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：頂蓋處(chu)螺(luo)絲松動，軸向間隙增大，容(rong)積效率(lv)下降。排除方法：適當擰緊螺(luo)釘，保證間隙均勻、適當（間隙為(wei)0.04～0.07mm）。

（2）原因(yin)：個別葉(xie)片滑動不(bu)靈(ling)活。排除方法：清洗。清洗后仍不(bu)靈(ling)活時，應單(dan)槽(cao)調(diao)配，使葉(xie)片在自(zi)重狀態下能(neng)慢慢地自(zi)動下落(luo)為(wei)宜（間隙為(wei)0.015～0.025mm）。

（2）原因：定子內表(biao)面磨(mo)損，葉片不能與定子內表(biao)面良好接觸。排除方法：定子內表(biao)面磨(mo)損一(yi)般在(zai)吸油腔處。

（4）原因：配流(liu)盤(pan)端面磨損嚴重。排除方法：更換。

（5）原因：葉(xie)片與轉(zhuan)子裝(zhuang)反。排除方法：使(shi)葉(xie)片傾角方向和轉(zhuan)子的旋轉(zhuan)方向一致。

（6）原因(yin)：系統泄漏大。排除方法：逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表是否(fou)被(bei)臟物(wu)堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因：油面過(guo)低，油液(ye)吸不(bu)上。排(pai)除方(fang)法：檢(jian)査并(bing)加注(zhu)到規定油標(biao)線。

（2）原因(yin)：油液黏度過大，使(shi)葉片在(zai)轉子槽(cao)內滑動不靈活。排(pai)除方(fang)法：一般用(yong)20#液壓油或22#汽輪機(ji)油。

（3）原因：配(pei)(pei)油(you)盤(pan)端(duan)面(mian)(mian)與殼體內平面(mian)(mian)接(jie)觸(chu)不良(liang)，高低壓腔(qiang)串(chuan)通(tong)。排除方法：整修配(pei)(pei)油(you)盤(pan)端(duan)面(mian)(mian)。

（4）原因(yin)：泵(beng)體內部有砂眼，高低壓腔串通。排(pai)除方法(fa)：更換。

（5）原因：電動機轉向反了。排除方法：糾正(zheng)。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因：濾油(you)器堵塞，吸油(you)不暢。排除方法：淸洗。

（2）原因：吸入端漏氣。排除方(fang)法(fa)：用涂黃油(you)的方(fang)法(fa)，逐個(ge)檢査吸油(you)管接(jie)頭處(chu)(chu)，若噪聲減少應緊固接(jie)頭。或直(zhi)接(jie)觀(guan)察回油(you)口處(chu)(chu)是(shi)否出(chu)現氣泡。

（3）原因：泵端密封(feng)磨損。排除方法(fa)：在(zai)軸端油(you)封(feng)處涂上黃油(you)，若噪聲(sheng)減小，應更換油(you)封(feng)。

（4）原因(yin)：泵(beng)蓋螺(luo)釘(ding)由于(yu)振動而松動。排除方(fang)法：將螺(luo)釘(ding)連(lian)接(jie)處(chu)涂上(shang)黃油，若噪(zao)聲小，應緊固螺(luo)釘(ding)。

（5）原因(yin)：泵(beng)與電動機(ji)軸(zhou)不同心(xin)。排除方法(fa)：重新調整使之同心(xin)。

（6）原因：轉(zhuan)子(zi)的葉片槽兩側與其兩端面不垂直(zhi)。排除方法：更換轉(zhuan)子(zi)。

（7）原因：配油盤卸(xie)荷(he)三角槽(cao)太短。排除方法：用(yong)什錦銼適當(dang)修(xiu)改，使前一葉片(pian)過(guo)卸(xie)荷(he)槽(cao)時，后一葉片(pian)已脫離吸油腔。

（8）原因：花鍵槽軸端的密(mi)封過緊（有燙(tang)手現象）。排除方(fang)法：適當調(diao)整更(geng)換。

（9）原因：泵的轉(zhuan)(zhuan)速(su)太高。排(pai)除(chu)方法：按規定轉(zhuan)(zhuan)速(su)使用(yong)。

（10）原(yuan)因：油(you)(you)泵(beng)的吸油(you)(you)量不足。排除方法(fa)：檢查油(you)(you)液高度(du)。

（11）原因(yin)：液(ye)壓油嚴重污染。排除方法：拆下濾(lv)(lv)油器(qi)，檢查濾(lv)(lv)油器(qi)是(shi)否破損，是(shi)否有較多固體(ti)吸附(fu)，更換濾(lv)(lv)油器(qi)和液(ye)壓油。

（12）原因：壓(ya)力振擺。排除方法(fa)：檢查泵芯總(zong)壓(ya)閥閥芯磨損情況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管理要點除需防(fang)干(gan)轉和過載、防(fang)吸(xi)入(ru)空(kong)氣和吸(xi)入(ru)真(zhen)空(kong)度(du)過大外，還應(ying)注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉(xie)片泵都(dou)有(you)規定的轉向，不允許(xu)反。因(yin)為(wei)轉子葉(xie)槽有(you)傾斜(xie)，葉(xie)片有(you)倒角(jiao)，葉(xie)片底部與(yu)排油(you)腔(qiang)通(tong)，配油(you)盤上(shang)的節流槽和吸、排口(kou)是(shi)按既定轉向設計。可逆轉的葉(xie)片泵必須專門設計。

2、葉片泵裝配。配油盤與定(ding)子用定(ding)位銷正確定(ding)位，葉(xie)片、轉(zhuan)子、配油盤都不(bu)得裝(zhuang)反，定(ding)子內表面吸入(ru)區(qu)部分最易磨(mo)損，必要時可將其(qi)翻轉(zhuan)安裝(zhuang)，以使原吸入(ru)區(qu)變為排出(chu)區(qu)而繼續使用。

3、拆裝注(zhu)意工作(zuo)表面清潔(jie)，工作(zuo)時油液應(ying)很好過濾。

4、葉(xie)(xie)片在葉(xie)(xie)槽中的(de)間(jian)隙太(tai)大(da)會使漏泄增加(jia)，太(tai)小則葉(xie)(xie)片不(bu)能自由伸縮，會導致工(gong)作失常(chang)。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影(ying)響很大。小型泵-0.015～0.03mm。中型(xing)泵-0.02～0.045mm.

6、油液的溫(wen)度(du)(du)和粘(zhan)(zhan)度(du)(du)一般不宜超過55℃，粘(zhan)(zhan)度(du)(du)要求在17～37mm2/s之間。粘(zhan)(zhan)度(du)(du)太大則吸油困(kun)難；粘(zhan)(zhan)度(du)(du)太小則漏泄嚴重。