一、塑料造粒機常見故障與處理

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料斗進料不連續(xu)；進料口有異(yi)物(wu)堵塞或產(chan)生“架橋”；螺槽內(nei)掉入金屬堅硬物(wu)堵塞螺槽，不能正常送料。

處理方法(fa)：增加進(jin)料(liao)量(liang)使螺桿送料(liao)連續穩定；停機(ji)排除料(liao)口中的異物消除“架橋”現象；如果確(que)認有(you)金屬(shu)異物掉進(jin)螺槽中，應(ying)立即停機(ji)拆卸(xie)螺桿，排除金屬(shu)異物。

2、塑料造粒機主電機扭矩過高

原因(yin)：油潤滑系統故障，主(zhu)(zhu)電(dian)機(ji)輸出軸與齒輪箱出入(ru)軸對中不良，電(dian)機(ji)及離合器振動等原因(yin)都(dou)將(jiang)損壞主(zhu)(zhu)電(dian)機(ji)軸承，導致扭矩過高。

處理方法：定期對(dui)潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量(liang)儀和(he)紅外測溫儀對(dui)主電機軸承進行測量(liang)并(bing)形成趨(qu)勢(shi)圖。

3、塑料造粒機主電機扭矩過低

原因：喂料系統(tong)故障使雙螺桿空轉將導致(zhi)主電機扭(niu)矩過(guo)低。

處理(li)方法：檢查(cha)判斷添加劑系統(tong)或主物(wu)料下料系統(tong)是否有故障(zhang)，清理(li)堵塞點。

4、主機不轉動或瞬間停機

原因：主電動機的電源未(wei)接通；加(jia)熱(re)升溫時間不(bu)(bu)足，或其一加(jia)熱(re)器不(bu)(bu)工(gong)作(zuo)，從而(er)造成(cheng)扭矩過大使得電機過載(zai)。

處理(li)方法：檢查(cha)主機電(dian)路是(shi)否(fou)(fou)接通，接通電(dian)源；檢查(cha)各(ge)段(duan)溫(wen)度顯(xian)示，確認預(yu)熱升溫(wen)時間，檢查(cha)各(ge)加熱器(qi)是(shi)否(fou)(fou)已損(sun)壞或者有接觸不良(liang)現象(xiang)，并排除(chu)。

5、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬(kuan)松(song)，磨(mo)損打滑；安全鍵(jian)寬(kuan)松(song)脫(tuo)落(luo)或(huo)者(zhe)斷開。

處(chu)理(li)方法：調整(zheng)V帶中心距，拉緊皮(pi)帶，或者更換新的(de)V帶；檢查(cha)安全(quan)鍵，分析斷裂(lie)原因，并更換安全(quan)鍵。

6、摩擦離合器故障

原(yuan)因(yin)(yin)：主電機瞬間啟動(dong)電壓過低，摩(mo)(mo)擦盤、摩(mo)(mo)擦片(pian)過熱，摩(mo)(mo)擦盤與(yu)摩(mo)(mo)擦片(pian)老(lao)化，摩(mo)(mo)擦盤的空(kong)氣壓力過低等原(yuan)因(yin)(yin)都能導致離合器脫開。

處理方法(fa)：主電機(ji)啟(qi)動時，應避開用(yong)(yong)電高峰，降低喂料(liao)負荷量，重新啟(qi)動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季(ji)時，反覆兩次以上啟(qi)動主電機(ji)時，更應延長間隔時間或用(yong)(yong)風扇強(qiang)制降溫。

7、排氣孔冒料

原因：原料不(bu)夠干(gan)凈帶有雜(za)質；進(jin)料速度過快使得螺桿擠出不(bu)穩定；塑化溫度不(bu)夠螺桿擠出成問(wen)題。

處理方(fang)法(fa)：把原料(liao)清洗干凈再進料(liao)或(huo)者更(geng)換過(guo)濾網(wang)；減少進料(liao)量(liang)使塑化穩定螺(luo)桿順(shun)利擠出；提高(gao)塑化溫(wen)度（溫(wen)度不宜(yi)過(guo)高(gao)，以防燒傷塑料(liao)，影響生產質量(liang)）。

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二、塑料造粒機如何保養

塑(su)料(liao)(liao)(liao)造(zao)粒機(ji)(ji)作(zuo)為塑(su)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)械的一種(zhong)，從投入生(sheng)產(chan)那一天開始，就(jiu)要承受各種(zhong)動力載(zai)荷。各個零件會(hui)(hui)(hui)因為磨損(sun)(sun)、腐蝕及操作(zuo)不合理和維(wei)護(hu)(hu)(hu)保養不到(dao)位等原因，工(gong)作(zuo)一段時間后(hou)，其工(gong)作(zuo)性能(neng)和效率會(hui)(hui)(hui)出現下降趨(qu)勢。做好塑(su)料(liao)(liao)(liao)造(zao)粒機(ji)(ji)的日常(chang)維(wei)護(hu)(hu)(hu)保養是非(fei)常(chang)重(zhong)要的，不但可以減少各個零件的磨損(sun)(sun)程(cheng)度，還會(hui)(hui)(hui)降低故障發生(sheng)率。塑(su)料(liao)(liao)(liao)造(zao)粒機(ji)(ji)日常(chang)維(wei)護(hu)(hu)(hu)保養具(ju)體細則如下：

1、螺(luo)桿只允許低速(su)下啟動，空轉時間不要超過2分鐘(zhong)。

2、電控柜(ju)應(ying)每月清掃一次。

3、主電機為直流電時，每(mei)月(yue)應(ying)檢(jian)查電機電刷一次，作好記錄，必(bi)要時更換碳刷。

4、一年檢(jian)查一次齒輪箱的齒輪，軸承和油封(feng)。

5、塑料造粒機預熱升溫時間要充足，一般達(da)到工藝設(she)定溫度后應恒溫15分鐘左右，開(kai)機之前，手(shou)工盤動皮帶輪應輕(qing)快。

6、物料內(nei)(nei)不允許有雜質，禁止金屬和沙石等堅硬物質進入(ru)料斗和機筒內(nei)(nei)。

7、每季度(du)檢(jian)查螺桿，機筒磨損情況，作好記錄。

8、新減速機(ji)運(yun)轉(zhuan)500小(xiao)時(shi)，需更(geng)換新油(you)，以后使用中應(ying)定期檢查油(you)質量(liang)，對于混入雜質或老(lao)化變質的油(you)，必須隨時(shi)更(geng)換，同時(shi)經常檢查油(you)面(mian)高度，油(you)面(mian)高度低(di)于規定高度，需及(ji)時(shi)補(bu)充。從第二次開始，減速機(ji)每運(yun)行(xing)3000小(xiao)時(shi)，換一次油(you)。

9、每天應進(jin)行巡(xun)檢，主(zhu)要有各潤滑(hua)部位的潤滑(hua)情況，各轉動部位軸(zhou)承(cheng)的溫升及(ji)噪(zao)音(yin)情況，機組震動情況，電(dian)機，電(dian)加熱器的電(dian)流電(dian)壓顯示(shi)，潤滑(hua)冷卻水的溫度，擠出產品的質量等(deng)。

10、長(chang)時間停機(ji)對(dui)機(ji)器應有防(fang)銹蝕，防(fang)污等措施(shi)。

塑(su)料(liao)塑(su)料(liao)機(ji)不但要(yao)做(zuo)好日(ri)常(chang)(chang)維(wei)護保養(yang)，定期保養(yang)也是很關鍵的(de)，正(zheng)常(chang)(chang)情(qing)況下是一年一次。這項(xiang)工作(zuo)(zuo)由(you)維(wei)修工和(he)操作(zuo)(zuo)工配合，有設備技術人員參(can)加(jia)，進行對設備的(de)維(wei)護保養(yang)工作(zuo)(zuo)。