一、塑料造粒機常見故障與處理

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料(liao)(liao)(liao)斗(dou)進料(liao)(liao)(liao)不(bu)連續；進料(liao)(liao)(liao)口有異物堵(du)塞或產生“架橋”；螺(luo)槽內掉入(ru)金屬堅(jian)硬物堵(du)塞螺(luo)槽，不(bu)能正常送料(liao)(liao)(liao)。

處理方法：增(zeng)加進料量使螺(luo)桿(gan)送料連續穩(wen)定；停機排(pai)除料口中的異物(wu)消除“架橋”現(xian)象；如果(guo)確認有金(jin)屬(shu)異物(wu)掉進螺(luo)槽中，應立即停機拆卸螺(luo)桿(gan)，排(pai)除金(jin)屬(shu)異物(wu)。

2、塑料造粒機主電機扭矩過高

原因：油潤滑系統故障，主電(dian)機(ji)輸(shu)出(chu)軸(zhou)與齒輪箱出(chu)入軸(zhou)對中不良，電(dian)機(ji)及離合(he)器振(zhen)動等原因都將損壞(huai)主電(dian)機(ji)軸(zhou)承，導致扭矩過高。

處(chu)理方(fang)法：定期(qi)對潤(run)滑油系統進行檢查(cha)、清洗(xi)，用(yong)振動測(ce)量儀和紅外測(ce)溫(wen)儀對主電機軸承進行測(ce)量并形成趨勢圖(tu)。

3、塑料造粒機主電機扭矩過低

原因：喂料系統(tong)故障(zhang)使雙螺桿空轉將導致主(zhu)電機扭矩過(guo)低(di)。

處理方法：檢查判斷添加劑系統或主(zhu)物料下料系統是否有故(gu)障，清理堵塞(sai)點。

4、主機不轉動或瞬間停機

原(yuan)因：主電(dian)動機的電(dian)源未接通；加熱升溫(wen)時間不足，或其一加熱器(qi)不工作，從而造成扭矩過大使得電(dian)機過載。

處理方(fang)法：檢查主機(ji)電路(lu)是否接通，接通電源(yuan)；檢查各(ge)段溫度顯示，確認預熱(re)升溫時間，檢查各(ge)加熱(re)器是否已損壞(huai)或者有接觸(chu)不良現象，并排除。

5、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬松，磨(mo)損打(da)滑；安全鍵寬松脫落(luo)或者斷(duan)開。

處理方法：調整V帶(dai)中心距(ju)，拉緊皮帶(dai)，或者更(geng)換(huan)(huan)新的V帶(dai)；檢查安全(quan)鍵，分析斷(duan)裂原(yuan)因，并(bing)更(geng)換(huan)(huan)安全(quan)鍵。

6、摩擦離合器故障

原因：主(zhu)電機瞬間啟(qi)動(dong)電壓過低，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)盤(pan)(pan)、摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)片(pian)過熱，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)盤(pan)(pan)與摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)片(pian)老化，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)盤(pan)(pan)的空氣壓力過低等原因都能導致離合(he)器脫開(kai)。

處理方法(fa)：主(zhu)電機啟動時，應避開用(yong)電高峰，降低喂料負荷量，重(zhong)新啟動的(de)間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以(yi)上啟動主(zhu)電機時，更應延長間隔時間或用(yong)風(feng)扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原因：原料(liao)不夠干凈(jing)帶有(you)雜質；進料(liao)速度過快使得螺桿擠(ji)出不穩(wen)定；塑化溫度不夠螺桿擠(ji)出成(cheng)問題。

處理方(fang)法：把原料(liao)清洗干(gan)凈再進料(liao)或(huo)者(zhe)更(geng)換過濾網(wang)；減少進料(liao)量使塑化穩(wen)定螺桿順利(li)擠出；提(ti)高塑化溫(wen)度(du)（溫(wen)度(du)不宜過高，以防(fang)燒傷塑料(liao)，影響生產(chan)質量）。

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二、塑料造粒機如何保養

塑料(liao)造粒(li)機(ji)作(zuo)為塑料(liao)機(ji)械(xie)的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)，從(cong)投入生產那(nei)一(yi)天開始(shi)，就(jiu)要(yao)承受各(ge)種(zhong)(zhong)動力載荷。各(ge)個(ge)零(ling)件會因為磨損、腐蝕及(ji)操作(zuo)不合理和(he)維(wei)(wei)護保養(yang)不到位等原因，工(gong)作(zuo)一(yi)段(duan)時間后，其工(gong)作(zuo)性能(neng)和(he)效率(lv)會出(chu)現下降(jiang)趨勢。做好塑料(liao)造粒(li)機(ji)的(de)日常(chang)維(wei)(wei)護保養(yang)是非常(chang)重要(yao)的(de)，不但可(ke)以減少(shao)各(ge)個(ge)零(ling)件的(de)磨損程度(du)，還會降(jiang)低故障發生率(lv)。塑料(liao)造粒(li)機(ji)日常(chang)維(wei)(wei)護保養(yang)具體細(xi)則如下：

1、螺桿只允許低(di)速下啟動(dong)，空(kong)轉時間不要超過2分鐘。

2、電控(kong)柜應每月清(qing)掃(sao)一(yi)次。

3、主電(dian)機(ji)為直流電(dian)時(shi)，每月應檢查電(dian)機(ji)電(dian)刷一次，作好記錄，必要時(shi)更換碳(tan)刷。

4、一年檢查一次齒(chi)(chi)輪箱的齒(chi)(chi)輪，軸(zhou)承和油(you)封。

5、塑料造粒機預熱升溫時(shi)間要充足，一般達(da)到工藝設定溫度后應(ying)恒溫15分鐘左右，開機之前，手工盤(pan)動皮帶輪應(ying)輕快。

6、物料內不允許有雜質，禁止金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

7、每季度檢查(cha)螺(luo)桿，機筒磨損情況，作好記錄。

8、新減速機運轉500小時，需(xu)更換(huan)新油(you)，以后(hou)使用中應定(ding)期檢查油(you)質(zhi)量(liang)，對(dui)于混入雜質(zhi)或老(lao)化(hua)變質(zhi)的油(you)，必須隨(sui)時更換(huan)，同時經常檢查油(you)面(mian)高度，油(you)面(mian)高度低于規定(ding)高度，需(xu)及時補充。從第(di)二次開始，減速機每運行3000小時，換(huan)一(yi)次油(you)。

9、每天應進行(xing)巡檢，主要有各(ge)潤滑部位的(de)潤滑情況(kuang)，各(ge)轉動部位軸(zhou)承的(de)溫升及(ji)噪音情況(kuang)，機組震動情況(kuang)，電(dian)機，電(dian)加熱器(qi)的(de)電(dian)流電(dian)壓顯示，潤滑冷卻水的(de)溫度(du)，擠出(chu)產品的(de)質量等(deng)。

10、長時間停(ting)機(ji)對機(ji)器應有防銹蝕，防污等措施。

塑(su)料塑(su)料機不但要做(zuo)好日常(chang)維護保(bao)養(yang)，定期(qi)保(bao)養(yang)也是(shi)很(hen)關鍵的，正(zheng)常(chang)情況下是(shi)一年一次(ci)。這(zhe)項(xiang)工(gong)作由維修工(gong)和操作工(gong)配合，有(you)設(she)備技(ji)術人員參(can)加，進(jin)行對設(she)備的維護保(bao)養(yang)工(gong)作。