一、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵(beng)設(she)備超(chao)出使(shi)用(yong)壽命，嚴重(zhong)老化。部分零(ling)件如：S閥磨損過大，出料(liao)壓力不足從而達不到出廠標準，蓄能器壓力不足，或者(zhe)發動(dong)機動(dong)力不足等。

2、泵管清(qing)理(li)不徹底，管中有凝固(gu)的混凝土(tu)塊(kuai)等(deng)，導(dao)致泵管阻(zu)力增加(jia)。

3、細石泵(beng)使用前忘(wang)記了(le)使用水或(huo)砂漿來潤滑泵(beng)管，導致(zhi)阻力增加。

4、管路過長，彎管過多，如果是拖泵，可能(neng)是出料高度過大。

5、原(yuan)料(liao)（混凝土、砂漿、水泥等(deng)）的(de)原(yuan)因，包括配合(he)比、骨(gu)料(liao)粒形等(deng)，一般來說，人工骨(gu)料(liao)的(de)阻力比天然骨(gu)料(liao)阻力要大，細長顆粒過(guo)多或骨(gu)料(liao)棱角過(guo)大，砂子模(mo)數(shu)過(guo)大，級配不(bu)好，都(dou)引起泵送阻力增大。

6、外加劑的影(ying)響(xiang)，為了(le)增加混凝土的易輸送(song)性，一般要求添加塑化劑，以(yi)增加拌和(he)料的塌落度而不(bu)分(fen)離(li)，控(kong)制拌和(he)物泌(mi)水量。

7、配合比的(de)影響，各材料組分比例不合適，攪(jiao)拌(ban)時間(jian)不足等(deng)，現場塌(ta)落度損失過大，也可能導致(zhi)泵(beng)送困(kun)難。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在(zai)排除混凝土配比不(bu)正確后，其(qi)原因可能有三個(ge)：

1、閥箱體(ti)內(nei)因(yin)密(mi)封或混凝土(tu)配合比不良，造成積料等原因(yin)吸人空氣，這時就應該停(ting)止攪拌(ban)，反泵時在料斗(dou)口(kou)處用鐵棒用力沖擊，放出氣體(ti)。

2、閥(fa)箱與料斗連接處(chu)的(de)吸(xi)人流道堵塞(sai)，解(jie)決方法和第一個是相同的(de)，同時還要(yao)用反(fan)泵將堵塞(sai)處(chu)吸(xi)人料斗內或拆開(kai)后清(qing)洗(xi)閥(fa)箱。

3、活塞和(he)活塞桿脫(tuo)離，此時就應該打(da)開閥(fa)窗清凈混凝土(tu)后(hou)，重新緊固（最好將彈簧墊更(geng)換(huan)）。

細(xi)石(shi)混凝土原料(liao)配合比基(ji)本標準(zhun)：

細石混凝土(tu)不(bu)得使用火山灰質(zhi)水泥(ni)。

砂采用(yong)粒徑0.3～0.5mm的中(zhong)粗砂，粗骨料含(han)泥量不應(ying)大于1%。

細骨料含(han)泥量不應大于2%。

水采(cai)用自來水或可(ke)飲用的天然水。

混(hun)凝土強度不(bu)應低(di)于C20。

每立方米混凝土水泥用量不(bu)少(shao)于330kg，水灰比不(bu)應大于0.55。

含砂率(lv)宜(yi)為35%～40%。

灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、細石混凝土泵如何維護保養

細石混(hun)凝土泵的(de)日常維護即(ji)使用中的(de)例行保養，工作(zuo)內容包括檢查、清洗(xi)、潤滑、緊固、調(diao)整、檢漏(lou)、補充液壓油等。

1、液壓元件檢查：如(ru)果(guo)發現故障，在進行任何操作前檢查原(yuan)因并修復整個的回路。

發(fa)現油(you)有外瀉(xie)，排(pai)除(chu)泄露原因。

檢(jian)查安全閥、液壓系統鋼管(guan)和(he)軟管(guan)、連接件(jian)、油(you)缸，發現任何的磨損和(he)裂(lie)紋（管(guan)子的爆破(po)可能引起非常嚴(yan)重的后果）。

檢(jian)查(cha)從安全閥到油(you)缸入口的(de)管路，確(que)保沒有外瀉或者由于沖(chong)擊和磨損(sun)造成的(de)變形，確(que)保連(lian)接件(jian)是完(wan)整的(de)和完(wan)全緊固的(de)。

立即更換任(ren)何的損壞的管子。

嚴禁更改原始(shi)設定：所有的調整和校準只能(neng)由專業人員來完成。

2、潤滑檢查：潤(run)滑泵(beng)內油(you)脂任(ren)何時候都要保證充足且清(qing)潔，潤(run)滑管路各接(jie)頭不得有(you)溢漏現象。隨(sui)時檢(jian)查各運(yun)轉(zhuan)部位的潤(run)滑情況，發現有(you)缺油(you)的部位，要立即停機(ji)檢(jian)查，防止發生(sheng)意外事故。

潤(run)滑分配器指示桿彈出時，按照對應的潤(run)滑管路排(pai)除(chu)堵塞。

每日檢查集中潤滑系統是否有(you)效。

油脂(zhi)泵(beng)(beng)空了以后，加入的(de)(de)油脂(zhi)往往由于氣泡(pao)的(de)(de)原(yuan)因(yin)不容易泵(beng)(beng)出(chu)(chu)，在(zai)這(zhe)種情況下打開(kai)泵(beng)(beng)的(de)(de)出(chu)(chu)口，運轉油脂(zhi)泵(beng)(beng)直至油脂(zhi)重新流出(chu)(chu)再接好(hao)管路。

集(ji)中潤(run)滑系統沒(mei)有覆蓋的(de)潤(run)滑點，用手動加脂槍潤(run)滑。

檢(jian)查油和潤滑油的液(ye)位。

機械結構件(jian)涂脂以防表面外露。長期放置的設備(bei)要充分(fen)潤滑所有(you)部件(jian)。

3、緊固：常需要檢查緊固的(de)螺栓(shuan)聯接部位有：

混凝土缸(gang)體、拉桿螺栓與(yu)螺母

缸(gang)體接頭與機架(jia)連接螺栓

S閥(fa)出(chu)料(liao)口(kou)連接(jie)螺(luo)栓

主油缸兩(liang)端連接螺栓(shuan)

各油泵吸油口，排(pai)油口與管路(lu)的(de)聯(lian)接螺(luo)栓

閥箱(xiang)體與料斗固(gu)定螺(luo)栓

攪拌葉片固定螺(luo)栓(shuan)

閥箱固定螺栓

各油(you)泵(beng)與(yu)泵(beng)座(zuo)、泵(beng)座(zuo)與(yu)底板、油(you)馬達與(yu)支座(zuo)的固定螺(luo)栓(shuan)

輸送管(guan)道的卡箍螺(luo)栓

4、泄漏部位的檢查處理：主要(yao)檢(jian)漏部(bu)位為：液(ye)位計(ji)、放油(you)螺(luo)塞(sai)、油(you)泵、油(you)馬達的(de)軸頭(tou)及殼體接(jie)(jie)合面(mian)、油(you)缸(gang)蓋接(jie)(jie)合面(mian)、油(you)缸(gang)活塞(sai)桿伸出部(bu)位、各(ge)液(ye)壓(ya)閥(fa)結(jie)合面(mian)、調節手柄(bing)伸出部(bu)位、油(you)管接(jie)(jie)頭(tou)、油(you)缸(gang)。

5、調整：指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土泵工作一(yi)段時(shi)間(jian)(jian)以(yi)后(hou)，S管、眼睛板、耐(nai)磨(mo)環(huan)都會因磨(mo)損而(er)產生一(yi)定程(cheng)度的間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，如(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)過大(da)，將影(ying)響正常泵送(song)，因此，應(ying)及(ji)時(shi)調整(zheng)和更換，磨(mo)損間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)可以(yi)從清洗干凈(jing)的料斗中(zhong)測(ce)量。當間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)于0.5mm時(shi)，調整(zheng)S管軸后(hou)面的異形(xing)螺栓，將S管耐(nai)磨(mo)環(huan)與眼睛板之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)調整(zheng)在(zai)0.1-0.2mm為宜(yi)，如(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)耐(nai)磨(mo)環(huan)與眼睛板之間(jian)(jian)壓(ya)得(de)過緊，S管將無法擺動到位。經過多次間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)調整(zheng)后(hou)，如(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)不能再(zai)進行調整(zheng)了(le)，而(er)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)超過0.7mm（或任何一(yi)條溝(gou)槽超過1.5mm）時(shi)，就應(ying)考(kao)慮更換或修補眼睛板和耐(nai)磨(mo)環(huan)。

6、結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

電機檢查(cha)應外觀(guan)完好，緊固可(ke)靠，電機風扇(shan)無損傷，不松動不與罩(zhao)殼(ke)摩擦。

電源和輸電線(xian)路(lu)檢(jian)查。電纜及電源線(xian)接線(xian)應(ying)牢固。

電氣控(kong)制(zhi)箱(xiang)檢查。接線完好(hao)無損傷、無斷脫。內清(qing)潔、干燥、無雜物。儀表(biao)、指示燈、開(kai)關(guan)(guan)等裝置應齊全、完好(hao)。各(ge)開(kai)關(guan)(guan)在(zai)起動前應處于規定的狀(zhuang)態下，即：壓力試(shi)驗開(kai)關(guan)(guan)在(zai)斷開(kai)位置。板閥反(fan)向(xiang)開(kai)關(guan)(guan)在(zai)正向(xiang)位置。

油位檢查。油面(mian)應在(zai)液位計中間位置(zhi)。

油(you)質檢(jian)查。應是黃(huang)色(se)透明、無發(fa)泡、無渾濁現象。

水(shui)箱內的液體，觀察10分鐘(zhong)，液面應無明顯下降，否則(ze)應檢查漏水(shui)原因并作處理。

料斗內應該清(qing)洗干(gan)凈，無混(hun)凝(ning)土積渣及雜物。攪拌(ban)葉(xie)片應緊固、完好、無損壞或變形。

閥箱內部應清潔，無混凝土積渣及雜物(wu)，卸料門關(guan)閉緊(jin)密可靠。耐磨(mo)環與眼睛板間隙符合要求(qiu)。

各泵、油(you)馬達、閥件固定情況(kuang)符合要求，與油(you)管連接牢固，密封良好。

接(jie)管前(qian)應(ying)檢查(cha)每(mei)根管子，內(nei)部應(ying)清潔(jie)、光滑(hua)，外(wai)觀無破裂或嚴重的(de)凹(ao)陷變形。卡箍及(ji)其(qi)聯接(jie)螺(luo)絲應(ying)完(wan)好清潔(jie)，卡箍中(zhong)的(de)橡膠(jiao)密封圈應(ying)完(wan)好并有彈性，無水(shui)泥干渣(zha)。管道鋪(pu)設應(ying)盡量平整(zheng)、連接(jie)牢固、支墊(dian)可靠(kao)，不接(jie)觸有損于管件的(de)雜(za)物。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查

點(dian)動電動機，檢(jian)查其旋轉方向。

按(an)下(xia)泵(beng)送按(an)鈕，混凝土缸活塞推(tui)(tui)送與(yu)S管換向動作應正確配合，推(tui)(tui)送頻率應符合要求(qiu)：—試驗主油壓設定值，應符合第二章(zhang)的要求(qiu)。

按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可(ke)靠。

試驗攪拌正反向，其控制(zhi)應靈(ling)活可靠。—檢查(cha)電(dian)氣指(zhi)(zhi)示(shi)燈、液(ye)壓壓力表等(deng)應指(zhi)(zhi)示(shi)正確，無故障(zhang)。

試驗(yan)遙控按鈕對于泵送(song)及停止泵送(song)的單獨控制，遙控與電(dian)氣箱盤面控制的交替輪流(liu)操縱，均應符(fu)合使用要求(qiu)。

空運(yun)轉(zhuan)半小時，檢查各部運(yun)動部分應(ying)無(wu)異(yi)常聲響、無(wu)劇裂現象。液(ye)壓系統無(wu)外泄漏，油(you)(you)箱油(you)(you)位、油(you)(you)液(ye)溫升(sheng)正常，油(you)(you)液(ye)不起泡。水箱水位無(wu)明顯(xian)下降。然后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢(jian)查電(dian)動機的電(dian)流、溫升，均應在(zai)規定范圍。

儀表、指(zhi)示燈、各(ge)操作件工作良好。

按規定順序(xu)操作，避免帶負荷起動。

保持電氣設備(bei)的清潔和干(gan)燥。保護電纜及遙控線不受損(sun)傷。

檢查油(you)箱(xiang)油(you)位、油(you)質、油(you)溫，均應符(fu)合要(yao)求。

油泵(beng)、油馬(ma)達的壓(ya)力(li)、流量、噪(zao)音(yin)、溫升均應在正常范圍(wei)，油溫達到70°時應立即停機降溫。

所有閥件、蓄能(neng)器(qi)、壓力(li)表等均應工作(zuo)良好，符合系統(tong)工作(zuo)要求(qiu)。

液壓管路(lu)連接牢(lao)固，無外泄(xie)漏。

若水(shui)(shui)箱中有(you)大量的水(shui)(shui)泥漿，應該檢查混凝土活(huo)塞是否損壞。

寒冷季節應(ying)采取保溫措(cuo)施，或加入20l防凍(dong)液，以防止水箱冰凍(dong)。—隨時清除網格上的(de)超徑(jing)骨料(liao)或其它雜物(wu)，不得任意拆去網格。

防止鋼筋等異物(wu)進入料斗，攪拌軸被(bei)卡住不動時(shi)要及時(shi)檢(jian)查(cha)原因，排除障礙。

及時檢查(cha)自動潤滑(hua)設備，保證分(fen)配閥各潤滑(hua)點和攪拌部分(fen)的(de)潤滑(hua)。

保持卸料(liao)門(men)的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象(xiang)，要立即(ji)檢查處理(li)。卸料(liao)門(men)打開(kai)過后(hou)，必須(xu)把密封(feng)表面及(ji)密封(feng)圈部位(wei)清(qing)洗干凈(jing)再關(guan)嚴。

管道(dao)接頭應(ying)牢固、密閉，如有漏水、漏漿(jiang)情況，要及時(shi)拆卸檢查處理(li)。

檢查管道支承與固定情(qing)況，若因(yin)(yin)泵(beng)送作業(ye)中的震動等原(yuan)因(yin)(yin)使支墊物(wu)損壞，要及時恢(hui)復、加固。

（4）施工后的檢查維護

用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩(liang)天內(nei)不(bu)再(zai)進行泵(beng)送作業，就應將管件(jian)逐(zhu)級拆除(chu)，再(zai)用水將管件(jian)內(nei)外、卡箍(gu)及密封(feng)圈等(deng)沖洗干(gan)凈(jing)。

對所有管件全(quan)面檢查(cha)一次，按規格和完好程度分別妥善存放。

將料(liao)斗、閥箱、混凝土(tu)缸及泵外部沖洗干凈。

擦(ca)干(gan)罩(zhao)蓋和電氣箱(xiang)上的水(shui)，檢查電氣箱(xiang)內有無(wu)進水(shui)，并作(zuo)相(xiang)應處(chu)理(li)。

切斷電(dian)源，拆除(chu)電(dian)纜、遙控(kong)線等。

檢(jian)查各部，看有無損壞(huai)情況。

處(chu)理在運轉(zhuan)中發現(xian)的(de)問題。

隨機工具的清理和保養。

細石混凝土泵的苫蓋、遮護。