一、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵設備超出(chu)使用壽(shou)命，嚴重(zhong)老化。部分(fen)零件如：S閥磨(mo)損過大，出(chu)料壓力(li)不(bu)足(zu)從而(er)達不(bu)到出(chu)廠標準，蓄能(neng)器壓力(li)不(bu)足(zu)，或者發(fa)動機(ji)動力(li)不(bu)足(zu)等(deng)。

2、泵(beng)管清理不徹底，管中有凝(ning)固的混(hun)凝(ning)土塊等，導致泵(beng)管阻力(li)增加(jia)。

3、細石(shi)泵使用(yong)前(qian)忘記了(le)使用(yong)水或砂(sha)漿來潤(run)滑泵管，導致(zhi)阻力增(zeng)加。

4、管路過(guo)長，彎管過(guo)多(duo)，如果是拖(tuo)泵，可能是出料高度過(guo)大。

5、原(yuan)料（混凝土、砂(sha)漿、水泥等）的原(yuan)因，包括配(pei)(pei)合比、骨料粒形等，一(yi)般來說，人工(gong)骨料的阻(zu)(zu)力(li)比天然(ran)骨料阻(zu)(zu)力(li)要(yao)大(da)，細長顆粒過(guo)(guo)多(duo)或骨料棱角過(guo)(guo)大(da)，砂(sha)子模(mo)數過(guo)(guo)大(da)，級配(pei)(pei)不(bu)好，都引起泵(beng)送阻(zu)(zu)力(li)增大(da)。

6、外加(jia)劑的(de)影響，為了增(zeng)加(jia)混(hun)凝土的(de)易輸送性，一般(ban)要求添加(jia)塑化(hua)劑，以增(zeng)加(jia)拌和料(liao)的(de)塌落(luo)度而不分(fen)離，控(kong)制(zhi)拌和物泌水量。

7、配合比的影響，各材(cai)料組分比例不合適，攪拌時間不足等(deng)，現場(chang)塌落度損失過(guo)大，也可能導致(zhi)泵(beng)送困難。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在(zai)排除混凝土(tu)配比不正確后(hou)，其原因可能有三個：

1、閥(fa)箱體內因(yin)密封或混凝(ning)土配合比不良，造成積料等原因(yin)吸人空氣，這時(shi)就(jiu)應該停止(zhi)攪拌(ban)，反泵(beng)時(shi)在料斗(dou)口處用鐵棒用力沖擊，放出氣體。

2、閥箱(xiang)與料斗連(lian)接處的吸人流道堵(du)塞，解決方(fang)法和第(di)一(yi)個是相同(tong)(tong)的，同(tong)(tong)時(shi)還(huan)要(yao)用反泵將堵(du)塞處吸人料斗內(nei)或拆開(kai)后清洗閥箱(xiang)。

3、活塞(sai)和活塞(sai)桿脫離(li)，此時就應(ying)該打開閥窗清(qing)凈混凝土后，重新緊(jin)固（最好將彈簧墊更換）。

細石混凝(ning)土原(yuan)料配合比基本標準(zhun)：

細(xi)石混凝土不得(de)使用火山(shan)灰質水泥(ni)。

砂(sha)采用粒(li)徑0.3～0.5mm的中粗砂(sha)，粗骨料含(han)泥(ni)量不應大于1%。

細骨料(liao)含泥量不應(ying)大(da)于2%。

水(shui)采用自來水(shui)或(huo)可(ke)飲用的天然水(shui)。

混凝土強度不應低于C20。

每立方米混凝(ning)土水泥用量不少于(yu)330kg，水灰比不應大于(yu)0.55。

含砂率宜為35%～40%。

灰砂比宜為(wei)1∶2～1∶2.5。

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二、細石混凝土泵如何維護保養

細(xi)石混(hun)凝土泵的日(ri)常維(wei)護即(ji)使用中的例(li)行保(bao)養，工作內(nei)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固(gu)、調整、檢漏、補充(chong)液壓油等。

1、液壓元件檢查：如果發(fa)現(xian)故障，在進行任何操作前檢(jian)查原因并修(xiu)復(fu)整(zheng)個的回路。

發現油有外瀉，排(pai)除泄(xie)露原因。

檢查安全(quan)閥(fa)、液壓系(xi)統鋼管(guan)和軟管(guan)、連接件(jian)、油缸，發現任何(he)的(de)(de)磨損和裂紋（管(guan)子(zi)的(de)(de)爆破可能引起(qi)非(fei)常(chang)嚴重的(de)(de)后果）。

檢查(cha)從安全閥到油缸(gang)入口的管路，確(que)保(bao)沒有外瀉或者由(you)于沖擊(ji)和(he)磨損(sun)造成的變形(xing)，確(que)保(bao)連(lian)接件是完整的和(he)完全緊固的。

立即更換任何的損(sun)壞的管子。

嚴(yan)禁更改原始設定：所有的調(diao)整和校(xiao)準只(zhi)能由專業人(ren)員來完成。

2、潤滑檢查：潤(run)(run)滑(hua)泵內油脂任何時候都要保證充足且清(qing)潔，潤(run)(run)滑(hua)管路各接頭不得(de)有(you)(you)溢(yi)漏現(xian)象。隨時檢(jian)查各運轉(zhuan)部位的(de)潤(run)(run)滑(hua)情況，發(fa)現(xian)有(you)(you)缺油的(de)部位，要立即停機檢(jian)查，防止發(fa)生(sheng)意外事故。

潤滑分(fen)配器指示桿(gan)彈出(chu)時，按照對(dui)應的潤滑管路排除堵塞。

每(mei)日檢(jian)查集(ji)中潤(run)滑系(xi)統是否有效。

油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)泵(beng)空了以后，加入的油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)往往由于氣泡(pao)的原因不容易泵(beng)出，在(zai)這種情況下(xia)打(da)開(kai)泵(beng)的出口(kou)，運轉(zhuan)油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)泵(beng)直至油(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)重新(xin)流出再接好管路。

集中潤滑系統沒(mei)有覆(fu)蓋的潤滑點(dian)，用手動加脂槍潤滑。

檢查油和潤滑油的液位(wei)。

機械結構(gou)件涂(tu)脂以防表面外露。長期放(fang)置的設(she)備(bei)要充(chong)分潤滑(hua)所有(you)部(bu)件。

3、緊固：常需(xu)要(yao)檢查緊固的螺栓聯接(jie)部(bu)位有：

混凝土缸體、拉桿螺栓與(yu)螺母

缸體接(jie)頭與(yu)機架連(lian)接(jie)螺栓

S閥出料口連接螺栓(shuan)

主油缸兩端連(lian)接螺栓

各油泵吸油口，排油口與管路的聯接(jie)螺栓(shuan)

閥箱體與(yu)料斗固定螺(luo)栓

攪拌葉片固定螺栓

閥箱固定螺栓

各油泵(beng)與(yu)泵(beng)座(zuo)、泵(beng)座(zuo)與(yu)底板、油馬達(da)與(yu)支座(zuo)的固(gu)定(ding)螺栓

輸送管道的卡(ka)箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理：主要檢漏部(bu)位(wei)為：液位(wei)計、放油(you)(you)(you)螺塞、油(you)(you)(you)泵、油(you)(you)(you)馬(ma)達(da)的軸頭(tou)及(ji)殼體(ti)接(jie)合(he)面、油(you)(you)(you)缸蓋接(jie)合(he)面、油(you)(you)(you)缸活塞桿伸出部(bu)位(wei)、各液壓閥結合(he)面、調節手柄伸出部(bu)位(wei)、油(you)(you)(you)管接(jie)頭(tou)、油(you)(you)(you)缸。

5、調整：指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土泵工作一段時(shi)間(jian)以后，S管、眼(yan)睛(jing)板、耐(nai)(nai)磨(mo)環都會因磨(mo)損(sun)而產生一定程度的(de)間(jian)隙(xi)，如果(guo)(guo)間(jian)隙(xi)過(guo)(guo)大(da)，將(jiang)影響正常泵送，因此(ci)，應(ying)及(ji)時(shi)調(diao)整(zheng)和(he)更換，磨(mo)損(sun)間(jian)隙(xi)可以從清洗(xi)干凈(jing)的(de)料(liao)斗中(zhong)測量(liang)。當間(jian)隙(xi)大(da)于0.5mm時(shi)，調(diao)整(zheng)S管軸(zhou)后面(mian)的(de)異形(xing)螺(luo)栓，將(jiang)S管耐(nai)(nai)磨(mo)環與眼(yan)睛(jing)板之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)調(diao)整(zheng)在(zai)0.1-0.2mm為宜(yi)，如果(guo)(guo)耐(nai)(nai)磨(mo)環與眼(yan)睛(jing)板之(zhi)間(jian)壓得過(guo)(guo)緊，S管將(jiang)無(wu)法擺動到位。經過(guo)(guo)多次間(jian)隙(xi)調(diao)整(zheng)后，如果(guo)(guo)不能(neng)再進行調(diao)整(zheng)了，而間(jian)隙(xi)超過(guo)(guo)0.7mm（或任何(he)一條溝槽超過(guo)(guo)1.5mm）時(shi)，就應(ying)考慮(lv)更換或修補眼(yan)睛(jing)板和(he)耐(nai)(nai)磨(mo)環。

6、結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動(dong)不與罩殼摩擦(ca)。

電源和輸電線(xian)(xian)路檢查。電纜(lan)及(ji)電源線(xian)(xian)接線(xian)(xian)應(ying)牢固(gu)。

電氣控制箱(xiang)檢查。接線完好(hao)無(wu)損(sun)傷、無(wu)斷(duan)脫(tuo)。內清潔、干燥、無(wu)雜(za)物。儀表(biao)、指示(shi)燈、開(kai)關等裝置(zhi)應(ying)齊全、完好(hao)。各開(kai)關在(zai)起動前(qian)應(ying)處于(yu)規定的狀態下(xia)，即：壓力試驗開(kai)關在(zai)斷(duan)開(kai)位(wei)(wei)置(zhi)。板閥(fa)反(fan)向開(kai)關在(zai)正(zheng)向位(wei)(wei)置(zhi)。

油(you)位(wei)檢(jian)查。油(you)面(mian)應在(zai)液(ye)位(wei)計(ji)中間位(wei)置。

油質(zhi)檢(jian)查。應是(shi)黃色透明、無發泡(pao)、無渾(hun)濁(zhuo)現象。

水箱(xiang)內(nei)的液(ye)體，觀察10分鐘，液(ye)面(mian)應無明顯下降，否則應檢查漏水原因(yin)并(bing)作處(chu)理(li)。

料(liao)斗內(nei)應該清洗干(gan)凈，無混凝土積渣及雜物。攪拌葉(xie)片應緊固、完好、無損壞或變形。

閥箱(xiang)內部應清潔，無混凝土積渣及(ji)雜物，卸料門關閉緊(jin)密可靠。耐磨環與眼睛板(ban)間隙符(fu)合要求。

各泵、油(you)馬達、閥(fa)件固定情況符合要求(qiu)，與油(you)管(guan)連接牢(lao)固，密封良好(hao)。

接(jie)(jie)管(guan)前應(ying)檢(jian)查每(mei)根管(guan)子(zi)，內部應(ying)清(qing)潔(jie)、光(guang)滑，外(wai)觀(guan)無破裂或嚴重的凹陷變形。卡(ka)箍及其(qi)聯接(jie)(jie)螺絲應(ying)完(wan)好清(qing)潔(jie)，卡(ka)箍中的橡膠密(mi)封圈應(ying)完(wan)好并(bing)有(you)彈性，無水泥干渣。管(guan)道鋪設應(ying)盡(jin)量平整(zheng)、連接(jie)(jie)牢固、支墊可靠，不接(jie)(jie)觸有(you)損于管(guan)件的雜(za)物。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查

點(dian)動電動機(ji)，檢查其旋轉方向。

按(an)下泵送按(an)鈕，混凝(ning)土缸活塞推送與S管換向(xiang)動作應(ying)正確配(pei)合，推送頻率應(ying)符合要求：—試驗主油(you)壓設定值(zhi)，應(ying)符合第(di)二(er)章的要求。

按下(xia)活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈(ling)活可靠。

試驗(yan)攪(jiao)拌正反向，其(qi)控制應靈活可靠。—檢查電氣指示(shi)燈(deng)、液(ye)壓壓力表等應指示(shi)正確，無故(gu)障。

試驗遙控按鈕對(dui)于泵送(song)及停止泵送(song)的單獨控制(zhi)，遙控與電(dian)氣箱盤面控制(zhi)的交替輪(lun)流操縱，均應符合(he)使用要求。

空運(yun)轉半小時，檢(jian)查各部運(yun)動部分(fen)應無(wu)異常聲響、無(wu)劇裂現象。液(ye)(ye)壓系統無(wu)外(wai)泄漏(lou)，油箱油位(wei)、油液(ye)(ye)溫升正常，油液(ye)(ye)不起泡。水箱水位(wei)無(wu)明(ming)顯下降(jiang)。然后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢查電(dian)動機的電(dian)流、溫升(sheng)，均應在規定范圍。

儀表、指(zhi)示燈、各(ge)操作(zuo)件工(gong)作(zuo)良(liang)好。

按規定順序操作，避(bi)免帶負荷起動。

保持電氣(qi)設(she)備的清潔和干燥(zao)。保護電纜(lan)及遙控(kong)線不受損(sun)傷。

檢(jian)查(cha)油(you)(you)箱油(you)(you)位、油(you)(you)質、油(you)(you)溫，均應符(fu)合要求。

油泵、油馬達(da)的壓力、流量、噪音(yin)、溫(wen)升(sheng)均應在正常(chang)范(fan)圍，油溫(wen)達(da)到(dao)70°時應立(li)即停機(ji)降溫(wen)。

所有閥件、蓄能器、壓力(li)表等均應工作良好，符合(he)系統工作要(yao)求。

液(ye)壓管(guan)路連(lian)接牢固(gu)，無外泄(xie)漏。

若水箱中有大量的水泥漿，應該檢查混凝土活塞是(shi)否(fou)損壞(huai)。

寒(han)冷季節應采取保(bao)溫措(cuo)施(shi)，或(huo)加入20l防(fang)凍(dong)液，以(yi)防(fang)止水箱冰凍(dong)。—隨時清除網格(ge)上的超徑(jing)骨料或(huo)其(qi)它雜物，不得(de)任意拆去(qu)網格(ge)。

防止(zhi)鋼筋(jin)等異(yi)物進入(ru)料斗，攪拌(ban)軸(zhou)被(bei)卡住不動時(shi)要及時(shi)檢查原因，排除障礙。

及時檢查(cha)自(zi)動潤滑(hua)設備，保證分(fen)配閥各潤滑(hua)點和攪拌部分(fen)的潤滑(hua)。

保持卸料門的密閉(bi)，如有漏水(shui)、漏漿(jiang)、漏氣現象，要立(li)即檢查處(chu)理。卸料門打開(kai)過后，必須把(ba)密封表面及密封圈(quan)部位清(qing)洗干凈再關嚴。

管道接頭(tou)應牢固(gu)、密閉，如有漏水、漏漿情況(kuang)，要及時(shi)拆卸(xie)檢查處(chu)理。

檢查管(guan)道支(zhi)承與(yu)固(gu)定情況(kuang)，若因(yin)(yin)泵送作(zuo)業(ye)中的震動等(deng)原因(yin)(yin)使支(zhi)墊(dian)物損(sun)壞，要及時恢復、加固(gu)。

（4）施工后的檢查維護

用壓縮空(kong)氣吹洗或高壓水洗后(hou)，如(ru)兩天內(nei)不再(zai)進行泵(beng)送作業，就應將管(guan)件逐級拆除，再(zai)用水將管(guan)件內(nei)外、卡(ka)箍及密(mi)封(feng)圈等沖洗干凈。

對所有管(guan)件全面檢查一次，按規格和完好程(cheng)度分別(bie)妥善存放(fang)。

將(jiang)料斗、閥(fa)箱、混凝(ning)土缸及(ji)泵外部沖洗(xi)干凈。

擦干罩蓋和電(dian)氣箱上的水，檢(jian)查(cha)電(dian)氣箱內有無進水，并作相(xiang)應處理。

切斷電源，拆除電纜(lan)、遙控(kong)線等(deng)。

檢查(cha)各部，看有無損(sun)壞情況。

處理在運轉中發(fa)現的問題。

隨機(ji)工(gong)具的(de)清理和保養。

細石混凝土泵的苫蓋、遮護。