一、混凝土輸送泵堵管原因
1、異物堵管
理(li)論上講，堵管最易發(fa)生(sheng)在3個大石(shi)子(zi)(zi)在同一截面相遇卡緊(jin)時，這時截面大部分被(bei)石(shi)子(zi)(zi)占據(ju)，可流通面積很小。通常規(gui)(gui)定石(shi)子(zi)(zi)最大粒徑與管內(nei)徑d：D<1：3（注：此項在《規(gui)(gui)程》中有詳細規(gui)(gui)定，根據(ju)輸(shu)送高(gao)度和石(shi)子(zi)(zi)種類，為1：2.5～1：5），并在泵機料斗上設方格網，防止超徑石(shi)于混(hun)入。
2、混凝土配比不良
配比不良的混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)拌合物在壓力梯度(du)較大(da)處，水分會通過(guo)(guo)(guo)骨(gu)料(liao)間(jian)隙滲透，使骨(gu)料(liao)聚結引起堵(du)管(guan)(guan)，多(duo)發生(sheng)在管(guan)(guan)道彎曲(qu)、變(bian)徑和(he)(he)管(guan)(guan)路中(zhong)間(jian)布置軟管(guan)(guan)處。另外，混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)水灰比過(guo)(guo)(guo)大(da)時(shi)(shi)(shi)易(yi)離(li)析(xi)(xi)(xi)，造成砂漿與骨(gu)料(liao)分離(li)而堵(du)管(guan)(guan)，多(duo)見于(yu)長距離(li)水平泵(beng)(beng)送時(shi)(shi)(shi)的“偏析(xi)(xi)(xi)”堵(du)管(guan)(guan)和(he)(he)豎直下(xia)行(xing)(xing)布管(guan)(guan)的下(xia)端離(li)析(xi)(xi)(xi)堵(du)管(guan)(guan)。水泥(ni)用量過(guo)(guo)(guo)少(shao)和(he)(he)砂率(lv)過(guo)(guo)(guo)低時(shi)(shi)(shi)，混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)和(he)(he)易(yi)性差，變(bian)形(xing)困難(nan)，在管(guan)(guan)道中(zhong)摩擦阻力增(zeng)大(da)，極易(yi)堵(du)管(guan)(guan)。混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)坍(tan)落度(du)過(guo)(guo)(guo)低（80mm以下(xia)）時(shi)(shi)(shi)，泵(beng)(beng)送阻力明顯增(zeng)大(da)，使泵(beng)(beng)送無(wu)法(fa)進行(xing)(xing)。
3、砂的粒徑不合理
當(dang)通過0.315mm篩(shai)孔的(de)細砂含量(liang)少時，即使混(hun)凝土其它技術(shu)指標都符(fu)合要求也會堵(du)管(guan)。因為這些細砂在(zai)混(hun)凝土中起一種類似滾珠的(de)作(zuo)用(yong)，能(neng)減少管(guan)壁與混(hun)凝土的(de)摩(mo)擦，提高枉流動性(xing)，增(zeng)大進的(de)粘聚力和保水性(xing)，對混(hun)凝土的(de)可泵性(xing)影響很大。因此在(zai)JGJ/T10-95《混(hun)凝土泵送施工技術(shu)規程》中規定通過0.315mm篩(shai)孔的(de)砂不應少于15%。
二、混凝土泵常見故障及排除方法
1、分配閥出料口處的堵塞
出(chu)料口堵塞，通常泵送(song)系(xi)統動作突然中(zhong)斷，并且有異(yi)常聲(sheng)響，設備有較強(qiang)振動，但管道(dao)內無相應振動。
排(pai)除方(fang)法(fa)：往料(liao)斗內倒入水泥漿，反復正、反向啟動(dong)泵，迫使通路打開。如果此(ci)法(fa)無敢，也(ye)只能人(ren)工排(pai)除，拆(chai)下(xia)相連(lian)管，去掉閥內雜物。
2、進料口處的堵塞
進料(liao)口堵(du)塞(sai)，通常(chang)泵(beng)送動(dong)作及液壓系(xi)統均(jun)正常(chang)，無異常(chang)聲音和振動(dong)，料(liao)斗內有較大骨料(liao)或結(jie)塊(kuai)，在進料(liao)口處卡住或拱起。
排除(chu)方(fang)法：使泵(beng)反向運轉以(yi)破壞結塊，使混(hun)凝土回到料斗重(zhong)新攪拌(ban)，再正向泵(beng)送。如果不起作用，則需(xu)人工(gong)清理，予以(yi)排除(chu)。
3、混凝土輸送管道堵塞
當(dang)輸送壓(ya)力逐漸增高，而(er)料(liao)斗料(liao)位不下降，管道出口(kou)不出料(liao)，泵發生振(zhen)(zhen)動(dong)，管路也伴有強烈的振(zhen)(zhen)動(dong)和位移時，可判(pan)定是管道堵塞。
堵(du)(du)塞(sai)部(bu)位的判斷：堵(du)(du)塞(sai)一般發(fa)生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此(ci)時，可用(yong)小錘沿(yan)管路敲打，聲音沉(chen)悶處(chu)為(wei)堵(du)(du)塞(sai)處(chu)；聲音清脆處(chu)為(wei)正常。用(yong)耳(er)聽，有沙沙聲為(wei)正常，有刺耳(er)聲為(wei)堵(du)(du)塞(sai)處(chu)。
4、管閥處堵塞
管閥處堵塞是(shi)逐(zhu)漸形成的(de)，其主要原因是(shi)泵(beng)送完混凝土后，沒(mei)有及時(shi)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在(zai)管內(nei)，天長日久逐(zhu)漸加厚(hou)，堆積固結，造成堵塞。
排除(chu)方法：泵送混凝土結束(shu)后，一定要(yao)用高壓水(shui)將泵體和(he)S管沖(chong)(chong)洗干凈(jing)。當沖(chong)(chong)洗無效(xiao)時，可采用釬敲，以把殘(can)渣去掉，直(zhi)至徹底干凈(jing)為止。
排除方(fang)法：當發生堵管時，應立即采取(qu)反復進(jin)行正、反轉泵(beng)(beng)的方(fang)法，逐漸(jian)使(shi)泵(beng)(beng)出口(kou)的混凝土吸回料斗(dou)重新拌合后(hou)再輸(shu)送。也可用木錘敲擊(ji)的方(fang)法，結合正、反轉泵(beng)(beng)，使(shi)之疏通；當上述辦法無效(xiao)時，說明堵塞嚴重。查明堵塞段后(hou)，將(jiang)管子拆下(xia)，用高壓(ya)風吹或(huo)重錘敲擊(ji)或(huo)高壓(ya)水沖洗，待(dai)徹底清(qing)理干凈后(hou)，再接好管道繼續泵(beng)(beng)送混凝土工(gong)作。
三、混凝土輸送泵的預防措施
1、在(zai)安裝(zhuang)與(yu)設(she)計管(guan)(guan)(guan)(guan)道時(shi)(shi)，盡可能(neng)避(bi)免90°和S形彎。盡量不(bu)使(shi)用有明顯凹坑的泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，以減(jian)少泵(beng)(beng)送混凝土的阻力，防止堵塞。應經常檢查泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，若泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)一個方向磨損程度(du)(du)較大，及時(shi)(shi)將管(guan)(guan)(guan)(guan)倒(dao)換位置使(shi)用，若泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)厚(hou)度(du)(du)太(tai)薄(bo)時(shi)(shi)應及時(shi)(shi)更換新管(guan)(guan)(guan)(guan)，以防在(zai)工作過程中泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)打爆或因(yin)更換泵(beng)(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)間較長而導致(zhi)的堵管(guan)(guan)(guan)(guan)現象。
2、為保證泵(beng)送混凝(ning)土作業(ye)的連續性，確保混凝(ning)土澆注質量，作業(ye)中(zhong)間(jian)(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)(jian)不宜(yi)過長，以防(fang)止(zhi)堵(du)塞。如(ru)因某種原因間(jian)(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)(jian)較長，就應每20分鐘左(zuo)右啟動一(yi)次泵(beng)或反、正轉泵(beng)數次，必要時(shi)打循環(huan)泵(beng)以防(fang)堵(du)塞。
3、泵(beng)(beng)送(song)(song)混凝土(tu)應滿足(zu)可泵(beng)(beng)性要求，必要時(shi)通(tong)過試泵(beng)(beng)確定(ding)泵(beng)(beng)送(song)(song)混凝土(tu)的(de)配合比。首先應確定(ding)粗骨料的(de)最大(da)粒(li)徑與輸送(song)(song)管徑之(zhi)比。泵(beng)(beng)送(song)(song)高度(du)在(zai)50m以(yi)下時(shi)，對(dui)于碎石不(bu)(bu)宜大(da)于1：3，對(dui)于卵(luan)石不(bu)(bu)宜大(da)于1：2.5；泵(beng)(beng)送(song)(song)高度(du)在(zai)50～100m時(shi)，宜在(zai)1：3～1：4范圍；泵(beng)(beng)送(song)(song)高度(du)在(zai)100m以(yi)上時(shi)，宜在(zai)1：4～1：5之(zhi)間(jian)。針片狀顆粒(li)含量不(bu)(bu)宜大(da)于10%。
