☆
【耐磨瓷(ci)片】耐磨陶瓷(ci)的優點 耐磨瓷(ci)片的典型應用(yong)
耐磨瓷片的優點
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼(gang)和不(bu)銹鋼(gang)的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經中(zhong)南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍(bei)(bei)，高鉻鑄(zhu)鐵的171.5倍(bei)(bei)。在同(tong)等工況下(xia)，可至(zhi)少延長設備使(shi)用壽(shou)命十倍(bei)(bei)以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的(de)一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固(gu)、耐熱(re)性能好
耐磨陶(tao)瓷(ci)片(pian)最好采用高強度陶(tao)瓷(ci)結構膠粘(zhan)貼，可確保陶(tao)瓷(ci)在(zai)高溫(wen)下(xia)長期(qi)運行不(bu)脫落。
耐磨瓷片常用規格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可(ke)根(gen)據(ju)需要定(ding)制(zhi)加工各種(zhong)異型件，高(gao)精(jing)度耐(nai)磨件以及陶(tao)瓷金屬復合件。
每(mei)一(yi)種工(gong)程(cheng)陶(tao)瓷(ci)(ci)材料都有(you)其自身的(de)優(you)點(dian)(dian)和缺點(dian)(dian)，因此必(bi)須(xu)針對陶(tao)瓷(ci)(ci)使用(yong)(yong)的(de)工(gong)況進(jin)行充(chong)分的(de)分析和研(yan)究。使用(yong)(yong)條件不滿足，陶(tao)瓷(ci)(ci)將無法達到預期的(de)使用(yong)(yong)效果。一(yi)般(ban)情況下影響陶(tao)瓷(ci)(ci)性能的(de)主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及(ji)變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒(li)子沖蝕強(qiang)度
在所(suo)有(you)的陶瓷(ci)材料中，主(zhu)要(yao)使(shi)用(yong)氧(yang)化鋁以(yi)及碳(tan)化硅陶瓷(ci)兩種。氧(yang)化鋁陶瓷(ci)對一般的腐蝕(shi)和磨蝕(shi)具有(you)極高(gao)(gao)的抵抗(kang)能(neng)力，而(er)且性(xing)能(neng)價(jia)格比最(zui)高(gao)(gao)，適合(he)絕大多(duo)數(shu)場合(he)使(shi)用(yong)。而(er)燒結(jie)碳(tan)化硅只在更高(gao)(gao)溫度，更高(gao)(gao)韌性(xing)以(yi)及耐磨性(xing)要(yao)求條(tiao)件下才會考慮使(shi)用(yong)。
耐磨瓷片的典型應用
| 應用設備系統 | 應用抗磨部位 |
| 石灰石破碎及原燃料預均化系統 | 下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等 |
| 生料立磨系統 | 進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等 |
| 煤磨系統 | 選粉機殼體、煤粉管道、回料管等 |
| 回轉窯系統 | 增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等 |
| 水泥粉磨系統 | 立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭 |
| 余熱發電系統 | 篦冷機至沉降室、管道及內壁 |
粘貼
選用(yong)BD系列耐(nai)(nai)磨(mo)陶瓷膠(jiao)（1)、多元樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)復(fu)配(pei)。采用(yong)環氧樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)、酚醛環氧樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)，有機硅樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)、DBT-7增韌劑(ji)按適當比例共(gong)混(hun)，達(da)到(dao)最大(da)發揮(hui)各種樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)性(xing)(xing)(xing)能；(2)、采用(yong)多元復(fu)合原(yuan)理，進行(xing)固化劑(ji)的復(fu)配(pei)。與主劑(ji)反應后提高(gao)固化物在(zai)(zai)耐(nai)(nai)溫性(xing)(xing)(xing)和高(gao)溫工(gong)(gong)況下(xia)的耐(nai)(nai)老化性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)磨(mo)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)。(3).、施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能得到(dao)了(le)極大(da)的改善，如BD181耐(nai)(nai)磨(mo)陶瓷粘貼膠(jiao)可在(zai)(zai)不用(yong)磁(ci)鐵及其(qi)他支撐(cheng)措施的條件下(xia)在(zai)(zai)設備立(li)面和頂棚進行(xing)施工(gong)(gong)，滿足了(le)不同環境工(gong)(gong)況下(xia)的施工(gong)(gong)要求(qiu)的性(xing)(xing)(xing)能指標(biao)。
該(gai)項(xiang)目耐(nai)(nai)溫(wen)性、耐(nai)(nai)老化性等指標趕(gan)上并(bing)超過(guo)了部(bu)分(fen)進(jin)口耐(nai)(nai)磨(mo)陶瓷(ci)(ci)粘(zhan)貼(tie)膠(jiao)粘(zhan)劑。如BD400高溫(wen)膠(jiao)最大可耐(nai)(nai)450℃高溫(wen)，BD1200高溫(wen)膠(jiao)適(shi)用(yong)于1200℃工況(kuang)下粘(zhan)固。該(gai)耐(nai)(nai)磨(mo)陶瓷(ci)(ci)粘(zhan)貼(tie)膠(jiao)已(yi)獲得國家發明專利。
