【滾絲機】滾絲機怎么(me)調試和操作 鋼筋直(zhi)螺紋(wen)滾(gun)絲機使用(yong)方法
滾絲機怎么調試和操作
1、機(ji)器的調整。
改變電器控制箱自動(dong)手動(dong)開關位置(zhi),可選擇(ze)自動(dong)或腳踏滾壓。
自(zi)動循環滾壓:將電(dian)器控制箱(xiang)滾壓按鈕轉到自(zi)動位置,這時活(huo)動滾絲(si)軸在時間繼電(dian)器的控制下做(zuo)往復(fu)運(yun)動。
手動(dong)滾(gun)(gun)壓:將電器(qi)控制箱滾(gun)(gun)壓開關轉到手動(dong)位置,再(zai)按(an)手動(dong)滾(gun)(gun)壓開關,活(huo)動(dong)滾(gun)(gun)絲輪可進行工作。
腳踏滾壓:將滾壓開關轉(zhuan)到手動位置,活動滾絲輪可在(zai)腳踏開關控制下進行工作。
2、滾(gun)絲輪的安裝。
擰開套絲機的滾(gun)(gun)絲(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)頭蓋內六(liu)角螺絲(si),拆下(xia)滾(gun)(gun)絲(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)前軸(zhou)(zhou)(zhou)承座即可安裝滾(gun)(gun)絲(si)輪,并用隔套或微(wei)調調整滾(gun)(gun)絲(si)輪的軸(zhou)(zhou)(zhou)向位置。
3、丁(ding)字支架與(yu)支撐塊的調整。
丁(ding)字(zi)支(zhi)架的位置是根據(ju)滾絲輪(lun)的直徑(jing)與滾壓料(liao)徑(jing)的變化進行(xing)調(diao)整的。松開丁(ding)字(zi)支(zhi)架上的二個(ge)固定螺絲將丁(ding)字(zi)支(zhi)架移到合(he)適位置即可。
支(zhi)架上使用的(de)支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)上焊有(you)硬質(zhi)(zhi)合金(jin),并經平面磨磨削(xue),要求硬質(zhi)(zhi)合金(jin)的(de)表面應光潔、平直(zhi),支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)的(de)寬窄的(de)選擇(ze)與所加工的(de)工件(jian)直(zhi)徑有(you)關(guan)。
丁(ding)字支架的調(diao)整:
丁字支架是(shi)用于支撐工件,使(shi)其(qi)在兩(liang)滾絲(si)輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規(gui)格的丁字(zi)支(zhi)(zhi)架(jia)或支(zhi)(zhi)撐塊用戶自備)。
本機的(de)丁字支(zhi)架固(gu)定(ding)在二滾絲軸(zhou)下方的(de)中心位置。隨(sui)著工(gong)件直徑的(de)變化(hua),支(zhi)架的(de)位置也需(xu)變化(hua)。
支撐塊的調整:
支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)裝(zhuang)在(zai)丁字支(zhi)架上面,支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)的高低關系(xi)到加工(gong)工(gong)件的質量。調整辦(ban)法:松開支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)緊固螺絲(si),支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)的高度應使工(gong)件的中心低于主(zhu)軸中心0.1-0.2mm。支撐塊(kuai)的高低依靠墊片來調(diao)整,實際(ji)操作以滾壓時工件(jian)不(bu)上跳,螺紋不(bu)亂絲位置。
4、滾絲(si)輪的(de)牙位及(ji)中心距的(de)調整。
牙位(wei)調整(zheng)是指安(an)裝在(zai)兩主軸上的(de)(de)滾絲輪的(de)(de)螺紋(wen)齒廓形狀相對位(wei)置的(de)(de)調整(zheng),(也稱亂扣調(diao)整)。
牙位(wei)的調整分試件(jian)法和壓痕法.
試件法(fa)調整方法(fa):
(1) 滾絲輪裝到兩主軸(zhou)上后,檢(jian)查主軸(zhou)進給(gei)時不應使兩滾絲輪相碰(peng)。
(2) 松開(kai)活動主軸座尾部的中心距(ju)調整(zheng)手柄的鎖(suo)緊螺母。
(3) 調整(zheng)活動主軸座作進給到(dao)位。
(4) 搖動(dong)主軸中心距(ju)調整手柄,使兩滾絲(si)輪牙(ya)廓可嵌入工件螺紋為好。
(5) 當滾(gun)(gun)絲(si)輪與標(biao)準(zhun)試(shi)件(jian)螺紋不完(wan)全吻(wen)合時,可搖動(dong)皮帶輪軸,傳動(dong)主(zhu)軸,使兩軸滾(gun)(gun)絲(si)輪與標(biao)準(zhun)試(shi)件(jian)螺紋完(wan)全吻(wen)合為止,最后固定所有松開的地方(fang)。
此時(shi)兩滾絲輪的中(zhong)心(xin)距即滾壓工件之初步(bu)(bu)中(zhong)心(xin)距,最后值應在(zai)試(shi)滾壓中(zhong)按(an)工件中(zhong)徑進(jin)一步(bu)(bu)調整。
壓痕法調整(zheng)方法:
(1)如上(shang)述時間方(fang)法相同,但放入對牙位的是無螺(luo)紋(wen)的工(gong)件毛(mao)胚。
(2)搖動主軸(zhou)中(zhong)心距(ju)調整手柄,使兩滾絲輪夾往工件毛胚,夾住程度以能壓(ya)出可(ke)見壓(ya)痕為(wei)度。 (3)搖動(dong)(dong)皮帶輪(lun)傳動(dong)(dong)主軸,帶動(dong)(dong)兩(liang)滾絲輪(lun)壓(ya)動(dong)(dong)工(gong)(gong)件(jian)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)轉動(dong)(dong)半圈。
(4)反搖“主軸(zhou)中心距調(diao)(diao)整手(shou)柄”,取下工件毛胚(pei),觀(guan)察壓痕牙位(wei)是(shi)否調(diao)(diao)整好(hao),若牙位(wei)沒調(diao)(diao)好(hao),尚需繼續調(diao)(diao)整。
(5)用壓痕(hen)法(fa)調整(zheng)時,兩(liang)主軸中心距(ju)大于正(zheng)常滾壓工(gong)作時間(jian)的(de)中心距(ju),故在(zai)調整(zheng)后的(de)位置(zhi)上(shang)需再(zai)搖動“主軸中心距(ju)調整(zheng)手柄(bing)”使兩(liang)滾絲輪間(jian)距(ju)離縮短兩(liang)個(ge)齒(chi)高的(de)距(ju)離(即為2個2/3螺距)。
正(zheng)確的中心距(ju)要(yao)在試滾(gun)壓過程中根據(ju)工(gong)作中徑調整確定。 液壓行程(cheng)包括兩(liang)個(ge)部分(fen):工作行程(cheng)和空行程(cheng)。
工作(zuo)行程(cheng)(cheng)相(xiang)當于螺(luo)紋的齒形(xing)高(gao)度。空(kong)(kong)行程(cheng)(cheng)是工藝和(he)操作(zuo)上(shang)要求的行程(cheng)(cheng),在允(yun)許的條件下,空(kong)(kong)行程(cheng)(cheng)越小(xiao),則生產量越高(gao)
鋼筋直螺紋滾絲機使用方法
一、加工前的準備
1、按要求接好電源線(xian)和接地(di)線(xian),接通電源。電源為三相(xiang)380V 50Hz的交(jiao)流電 源,為保證人身(shen)安全請使用帶漏電保護功(gong)能(neng)的自動開(kai)關(guan)。
2、冷卻(que)液箱(xiang)中,加足溶性冷卻(que)液(嚴(yan)禁(jin)加油性冷卻液、
二、空車試轉
1、接(jie)通電源。檢查冷卻水(shui)泵工作是否(fou)正常。
2、操作(zuo)按鈕,檢查電器控制系統工作(zuo)是否正(zheng)常 。
三、加工前的調整
1、根據所加工鋼筋(jin)的直(zhi)(zhi)徑(jing),調(diao)換與(yu)加工直(zhi)(zhi)徑(jing)相適應的滾(gun)絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋(jin)直徑的關系(xi)見表一: 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、調(diao)換滾絲(si)輪的(de)同(tong)時,調(diao)換與滾絲(si)輪螺(luo)(luo)(luo)距(ju)相適宜的(de)墊圈,以保證螺(luo)(luo)(luo)距(ju)的(de)正確性, 螺(luo)(luo)(luo)距(ju)與墊圈厚度的(de)關系見表二: 螺(luo)(luo)(luo)距(ju) 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚(hou)度(du) 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3、滾(gun)絲(si)輪與(yu)加工(gong)直徑相(xiang)適應后,將與(yu)鋼筋相(xiang)適應的對刀棒插入滾(gun)軋頭中心,調整滾(gun)絲(si)輪使之與(yu)對刀棒相(xiang)接觸,抽出對刀棒,擰緊(jin)螺(luo)釘,壓緊(jin)齒圈,使之不得移動(dong)。
4、對(dui)于固定定位盤(pan)(pan)的(de)(de)設備(bei)根(gen)據所(suo)加工鋼筋(jin)直(zhi)徑(jing)(jing),調換與加工直(zhi)徑(jing)(jing)相適應的(de)(de)定位盤(pan)(pan)定位盤(pan)(pan)上(shang)打印有加工直(zhi)徑(jing)(jing)、。對(dui)于可調整定位盤(pan)(pan)的(de)(de)設備(bei)按定位盤(pan)(pan)刻度調整到相應的(de)(de)刻度,當剝肋刀磨(mo)損時還需(xu)要(yao)進行微調。
5、根據所加工鋼(gang)筋規格,調整剝(bo)肋行程檔塊(kuai)的位置,保證剝(bo)肋長度達到要(yao)求值。
四、工件裝夾
將待加工的(de)鋼筋裝(zhuang)卡在定心鉗口(kou)上,伸出(chu)長(chang)度應與起(qi)始位置的(de)滾(gun)軋頭剝刀片端面對齊(qi),然后扳(ban)動(dong)手柄夾(jia)緊(jin)。
五、操作過程
1、接(jie)通電源,打開冷卻水(shui)閥門,按(an)下正(zheng)轉(zhuan)(zhuan)起(qi)動(dong)按(an)鈕(niu),即可(ke)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)進(jin)給手柄,向工(gong)件方向進(jin)給實(shi)(shi)(shi)現切削,當剝肋長度(du)達到(dao)要求時(shi),剝肋刀自動(dong)張開,轉(zhuan)(zhuan)動(dong)手柄繼續進(jin)給,即可(ke)實(shi)(shi)(shi)現滾(gun)軋螺(luo)紋,當滾(gun)絲(si)輪與鋼筋接(jie)觸時(shi)一(yi)定(ding)要用力,并使主軸(zhou)旋轉(zhuan)(zhuan)一(yi)周。軸(zhou)向進(jin)給一(yi)個螺(luo)距長度(du),當進(jin)給到(dao)一(yi)定(ding)程度(du)后,即可(ke)實(shi)(shi)(shi)現自動(dong)進(jin)給,直到(dao)整個滾(gun)軋過程完成后自動(dong)停車,按(an)下反轉(zhuan)(zhuan)起(qi)動(dong)按(an)鈕(niu),即可(ke)實(shi)(shi)(shi)現自動(dong)退刀。
2、當自(zi)動(dong)退刀(dao)結束后順時針轉動(dong)進給(gei)手柄,將滾軋頭退回到初始位(wei)置,此時剝肋(lei)刀(dao)自(zi)動(dong)復(fu)位(wei)。卸(xie)下加工完成的工件即可。
3、用環規(gui)檢查螺(luo)紋(wen)長度,誤差在范圍(wei)內(nei)為合格;同時用螺(luo)紋(wen)通止規(gui)檢查絲頭尺寸,通規(gui)能(neng)旋入(ru)(ru),止規(gui)不(bu)能(neng)旋入(ru)(ru)或不(bu)能(neng)完全旋入(ru)(ru)為合格。
4、滾(gun)軋反絲(si)時,先將(jiang)滾(gun)軋頭中(zhong)的(de)滾(gun)絲(si)輪(lun)任意兩個互換(huan)位(wei)置(zhi)(zhi);再將(jiang)行(xing)程開關壓塊前(qian)后互換(huan)位(wei)置(zhi)(zhi),并保證行(xing)程不變。
5、滾(gun)(gun)軋反(fan)(fan)絲時,按(an)(an)(an)下(xia)(xia)正轉(zhuan)起(qi)動(dong)按(an)(an)(an)鈕,轉(zhuan)動(dong)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)手柄向(xiang)工件方向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)實(shi)現(xian)切削,當(dang)剝(bo)肋長度(du)(du)達到要求時,剝(bo)肋刀(dao)(dao)自(zi)動(dong)張開(kai),停(ting)止進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei),此(ci)時按(an)(an)(an)下(xia)(xia)停(ting)止按(an)(an)(an)鈕停(ting)車后(hou),按(an)(an)(an)下(xia)(xia)反(fan)(fan)轉(zhuan)按(an)(an)(an)鈕,滾(gun)(gun)軋頭反(fan)(fan)向(xiang)旋轉(zhuan),操縱手柄繼(ji)續進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei),即可(ke)滾(gun)(gun)軋反(fan)(fan)扣螺(luo)紋,當(dang)滾(gun)(gun)絲輪(lun)與鋼筋接觸時,一(yi)定(ding)要用力,并使(shi)主軸轉(zhuan)一(yi)周,軸向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)一(yi)個螺(luo)距長度(du)(du),當(dang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei)到一(yi)定(ding)程(cheng)度(du)(du)后(hou),即可(ke)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)進(jin)(jin)給(gei)(gei)(gei),直到整個滾(gun)(gun)軋過(guo)程(cheng)完成(cheng)后(hou)自(zi)動(dong)停(ting)車。按(an)(an)(an)下(xia)(xia)正轉(zhuan)起(qi)動(dong)按(an)(an)(an)鈕,即可(ke)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)退刀(dao)(dao)。
六、刀具重磨與更換
1、剝肋刀(dao)切削(xue)一定數量(liang)鋼(gang)筋(jin),刀(dao)刃(ren)會變鈍,此時(shi)應將(jiang)剝肋刀(dao)拆(chai)下(xia),將(jiang)刀(dao)具的前刃(ren)面磨去0.2-0.3mm嚴禁磨刀(dao)刃頂面),安(an)裝后即(ji)可重新使用。
2、剝肋刀刃口崩裂(lie)不能正常切削時,可更(geng)換新刀片。
3、滾絲(si)(si)輪滾軋一定(ding)數量的絲(si)(si)頭后(hou),因磨損(sun)牙形損(sun)壞,不能滾軋出(chu)合格絲(si)(si)頭時(shi),應該及時(shi)更(geng)換新滾絲(si)(si)輪。
4、在(zai)更換新的滾(gun)絲輪(lun)時,調整螺距的墊圈必須(xu)安裝正(zheng)確(que),否則(ze)不(bu)能正(zheng)常(chang)工作(zuo) 。