【無油軸承】無油軸承的生產工藝與原理 無油軸承有什(shen)么用

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無油軸承的生產工藝與原理

由于(yu)生產工(gong)藝的要求，工(gong)礦企(qi)業的某些關鍵(jian)設備(bei)在極(ji)為(wei)惡劣的工(gong)況下運行。由于(yu)設備(bei)重、環境溫度(du)高，粉塵大(da)或空氣中含酸(suan)性(xing)腐蝕氣體(ti)CO，SO2等，對設備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，到目前為止，國內上述企業大部分仍沿用傳統的油、脂潤滑，而事實上這些工況條件已超出了油、脂潤滑的范圍，極易發生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴重的零件磨損和損壞，經常性地導致設備停運。為了生產連續運行，除在原始設計上要求安裝多臺設備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴重地限制著生產率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發展生產的重要障礙。汽車制造、水泥生產、石油化工等企業都提出了提供復雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達到了國際先進水平，為企業解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經濟和社會效益。但由于多種原因國內更多的企業尚未采用，上述狀況依然存在。

鑲嵌式自潤滑復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。經摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉移或反轉移，在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時的良好潤滑。

無油軸承有什么用

SF-2加界(jie)潤(run)(run)滑軸承(cheng)：酸性聚甲配(pei)醛，具有(you)很高的耐磨性能，軸承(cheng)表面有(you)排布(bu)規律的帶有(you)儲油坑裝配(pei)時必須涂滿潤(run)(run)滑油脂(zhi)，特(te)別適(shi)用于(yu)(yu)高載(zai)低速(su)下(xia)的旋(xuan)轉運(yun)動，搖擺(bai)運(yun)動以(yi)及(ji)經常在載(zai)負下(xia)，啟閉(bi)而(er)(er)不(bu)易(yi)形(xing)成(cheng)流體潤(run)(run)滑的部位(wei)，在邊界(jie)潤(run)(run)滑條件下(xia)，可長期(qi)使(shi)(shi)(shi)用而(er)(er)不(bu)用加油保養，而(er)(er)過程中(zhong)加油可使(shi)(shi)(shi)軸承(cheng)的使(shi)(shi)(shi)用壽(shou)命得(de)以(yi)更多延長，目(mu)前適(shi)用于(yu)(yu)冶金(jin)機械(xie)，礦山機械(xie)，水利機械(xie)，汽車配(pei)件，建筑(zhu)機械(xie)，農(nong)用機械(xie)等。

無油自潤滑(hua)軸承：該產品是以鋼板為基體(ti)，中(zhong)間層燒結球形青(qing)銅(tong)粉，表層軋制聚四氟乙烯[ptfe]和鉛(qian)的混合(he)物而制成。它具(ju)有摩擦系(xi)數小(xiao)、耐(nai)磨耐(nai)腐(fu)蝕(shi).無油(you)自潤(run)滑(hua)和使用壽命長的特點(dian)，使用它可以降(jiang)低(di)成本、降(jiang)低(di)噪(zao)聲、防(fang)止粘、滑(hua)。它廣泛應用于各種機(ji)(ji)(ji)械的滑(hua)動部位如(ru)印(yin)刷(shua)機(ji)(ji)(ji)、紡織機(ji)(ji)(ji)、液壓(ya)搬運(yun)車(che)、煙草機(ji)(ji)(ji)、藥用機(ji)(ji)(ji)械、健身(shen)器、微電機(ji)(ji)(ji)、汽車(che)、摩托車(che)等。

金(jin)(jin)屬(shu)基鑲(xiang)嵌式(shi)固(gu)體(ti)自(zi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)軸承(cheng)(cheng)(cheng)：是一種(zhong)兼有(you)金(jin)(jin)屬(shu)軸承(cheng)(cheng)(cheng)特點和自(zi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)軸承(cheng)(cheng)(cheng)特點的(de)新(xin)穎潤(run)滑(hua)(hua)(hua)軸承(cheng)(cheng)(cheng)，由(you)金(jin)(jin)屬(shu)基體(ti)承(cheng)(cheng)(cheng)受(shou)載荷(he)，特殊配(pei)方的(de)固(gu)體(ti)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)材料起潤(run)滑(hua)(hua)(hua)作用。它(ta)具有(you)承(cheng)(cheng)(cheng)載能力(li)高(gao)，耐沖擊，耐高(gao)溫(wen)，自(zi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)能力(li)強等特點。傳統的(de)含油軸承(cheng)(cheng)(cheng)：由(you)于具有(you)嘈聲低、自(zi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)優點，含油軸承(cheng)(cheng)(cheng)已成為計算機CPU風扇軸承的(de)(de)新寵(chong)，市場需求量大；另(ling)外，隨著人們(men)對嘈(cao)音(yin)的(de)(de)要求越來越高(gao)，含(han)油軸承在日常家(jia)用電器上的(de)(de)應用也(ye)正(zheng)在擴大。

軸承對材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造滾動軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響。一般情況下，滾動軸承的主要破壞形式是在交變應力作用下的疲勞剝落，以及由于摩擦磨損而使軸承精(jing)度喪失。此(ci)外，還有裂紋、壓痕、銹蝕(shi)等原因造成(cheng)軸承的(de)非正常破壞。因此(ci)，滾(gun)動軸承應具有高(gao)的(de)抗塑(su)性(xing)變形能力，少的(de)摩擦磨損，良好的(de)旋轉精(jing)度、良好的(de)尺(chi)寸精(jing)度和穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)，以及長的(de)接觸疲(pi)勞壽命。而(er)且其中很多性(xing)能是由材料(liao)和熱處(chu)理工藝所共同決定(ding)(ding)。

無油軸承如何安裝

1、應(ying)確定軸(zhou)心、軸(zhou)殼的 配合面是否(fou)有撞傷、突起等(deng)

2、是否有塵埃或鑄(zhu)模砂(sha)附在(zai)軸承殼表面(mian)。

3、雖是細微的撞(zhuang)傷、突(tu)起等，如(ru)有要用油磨石或細砂紙除(chu)去。

4、為(wei)了避免在容裝時產生碰傷，軸及軸殼的表面應(ying)抹少量的 潤滑(hua)油。要(yao)將(jiang)軸(zhou)承安(an)裝在軸(zhou)心時須在內環(huan)(huan)施力，要(yao)將(jiang)軸(zhou)承安(an)裝于軸(zhou)承殼(ke)時，須在外環(huan)(huan) 施力(li)。要(yao)在(zai)軸(zhou)承(cheng)(cheng)施力(li)時，務(wu)必(bi)留神使力(li)量垂直且均勻而下，偏(pian)打必(bi)會使軸(zhou)承(cheng)(cheng)受傷。 為(wei)此絕對(dui)盡(jin)量(liang)避免偏打。

5、無油軸(zhou)承(cheng)(cheng)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的保持器以及密封板(ban)也(ye)絕(jue)對不可(ke)施力。使用鐵鎚與(yu)套管的安裝方法，是(shi)一般常使用的方法，因(yin)為會損壞(huai)軸(zhou)承(cheng)(cheng)，所以 千萬不可直接敲打(da)(da)。務必如圖一般，使(shi)套筒(tong)介在中間而敲打(da)(da)進(jin)去(qu)。鐵鎚應輕 輕敲打。在機(ji)械的構造上(shang)，內外環均為(wei)緊配合時(shi)(shi)，應使(shi)用墊板，務必使(shi)力量能同時(shi)(shi)加(jia) 于內外環壓(ya)入進去。 若只在內環加力壓(ya)入，則力量必介(jie)滾珠(zhu)而壓(ya)入外環，因此，會在軌道面造成 傷痕。要將(jiang)裕(yu)度大的(de)軸承裝(zhuang)在軸上時，在潔凈的(de)油中，將(jiang)軸承加熱(re)到(dao) 80 ~ 90度， 使內徑膨(peng)脹來安裝的方法，被廣泛采用。

6、軸承的硬度，因過熱而有減低之慮，因此，絕對不能超出 100度(du)。此時，軸 承必須使(shi)用鋼絲(si)(si)來(lai)懸(xuan)吊，或(huo)放(fang)置于金屬絲(si)(si)綱(gang)，支撐板(ban)之上，切勿放(fang)置在(zai)槽底(di)。軸承達到(dao)希望(wang)的溫度(du)（100度以下(xia)）時，就(jiu)應立即從槽中取出，迅速套進軸 上(shang)，軸承(cheng)會隨(sui)著溫度下(xia)降而收(shou)縮，有時軸肩與軸承(cheng)端面之(zhi)間，會產生間隙，因(yin)此(ci)， 需使用工具，將軸承(cheng)往軸方向壓緊。