選(xuan)(xuan)擇切(qie)削(xue)液(ye)時(shi)需(xu)考慮什么 切(qie)削(xue)液(ye)選(xuan)(xuan)用(yong)注意事項

在(zai)刀(dao)具加(jia)工(gong)(gong)業(ye)中，合理使(shi)用切削(xue)液(ye)(ye)不(bu)(bu)僅(jin)能夠(gou)保護刀(dao)具，節約生產(chan)成本(ben)，提高工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率，而且(qie)能夠(gou)增強刀(dao)具加(jia)工(gong)(gong)精度(du)，提高加(jia)工(gong)(gong)出的產(chan)品的表面光滑度(du)。然(ran)而，在(zai)生產(chan)中，選錯了切削(xue)液(ye)(ye)不(bu)(bu)但(dan)不(bu)(bu)能達到預期(qi)效(xiao)果，反而會損壞(huai)刀(dao)具和(he)加(jia)工(gong)(gong)材(cai)料(liao)；有時，雖然(ran)滿足了刀(dao)具的需求，但(dan)損壞(huai)了加(jia)工(gong)(gong)材(cai)料(liao)，也得不(bu)(bu)償失。切削(xue)液(ye)(ye)選用的注意事項：

1. 從刀具方面考慮

（1）高速(su)鋼刀具耐熱(re)性(xing)差，應采用(yong)切(qie)削(xue)液(ye)。

（2）硬質合金刀(dao)具耐熱(re)性好(hao)，一般不用切(qie)削液，必須使用時可采用低(di)濃度乳化液或多(duo)(duo)效(xiao)切(qie)削液（多(duo)(duo)效(xiao)指潤滑、冷卻、防銹綜合作用好(hao)，如(ru)高速攻螺紋油），且澆注(zhu)時要充分連續，否則刀(dao)片(pian)會因冷熱(re)不均而(er)導(dao)致破裂。

2.從加工方法方面考慮

（1）鉆孔、鉸孔、攻螺紋和(he)拉削(xue)等工序的刀具(ju)與已加工表面摩擦嚴重，易采用乳化液(ye)、極壓(ya)乳化液(ye)或極壓(ya)切削(xue)油。

（2）成(cheng)型(xing)刀具、齒輪刀具等(deng)價格昂貴(gui)，要(yao)求(qiu)刀具使用壽命高，可采用極壓切(qie)削油(you)（如硫化(hua)油(you)等(deng)）。

（3）磨削(xue)加工(gong)溫度很高，還(huan)會產(chan)生大量(liang)的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削(xue)液(ye)(ye)應具有良好的冷卻和清(qing)洗作用，常采用乳化(hua)液(ye)(ye)，如選用極壓型(xing)或(huo)多(duo)效型(xing)合(he)成切削(xue)液(ye)(ye)效果更好。

3. 從工件材料方面考慮

（1）切削鋼(gang)等塑(su)性材料時，需用切削液。

（2）切削(xue)鑄鐵、青銅(tong)等(deng)脆性材料時可不用(yong)切削(xue)液，其作用(yong)不明顯。

（3）切削(xue)高(gao)強度鋼、高(gao)溫合金等難(nan)加(jia)工材料時，屬高(gao)溫高(gao)壓(ya)邊界摩擦狀態(tai)，易(yi)選用極壓(ya)切削(xue)油或極壓(ya)乳化(hua)液(ye)，有時還需(xu)配(pei)置特殊的(de)切削(xue)液(ye)。

（4）對于銅、鋁及(ji)鋁合金，為得到較高(gao)的(de)加工表面質(zhi)量和加工精度，可采用10%～20%的(de)乳化液(ye)或煤油等。