切(qie)削液(ye)，是一種用在金屬切(qie)削、磨加(jia)工(gong)過程中，用(yong)來冷(leng)卻和潤(run)滑(hua)(hua)刀具和加工(gong)件的(de)工(gong)業用(yong)液體(ti)，切削(xue)液由多(duo)種超強功能助劑經科學復合(he)配合(he)而成(cheng)，同(tong)時(shi)具備良好(hao)的(de)冷(leng)卻性(xing)能、潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能、防銹性(xing)能、除油清(qing)洗(xi)功能、防腐(fu)功能、易(yi)稀釋(shi)特(te)點(dian)。克服(fu)了(le)傳統皂基乳化(hua)液夏天(tian)易(yi)臭、冬天(tian)難(nan)稀釋(shi)、防銹效果差的的毛病，對車床漆也(ye)無(wu)不(bu)良影(ying)響，適用于黑色(se)金屬(shu)的(de)切削及磨加工(gong)，屬(shu)當前最領(ling)先的(de)磨削產品(pin)。 切削液各(ge)項(xiang)指(zhi)標(biao)均優于皂(zao)化油(you)，它具(ju)有良好的(de)冷卻、清洗、防銹等特點，并且具(ju)備無毒(du)、無味、對(dui)人體無侵蝕、對(dui)設備(bei)不(bu)腐蝕、對(dui)環境不(bu)污染等特點。

透明水溶性切(qie)削液配(pei)方主要成(cheng)分包含(han)：乙(yi)二(er)醇、四(si)硼酸鈉(na)、偏硅酸鈉(na)、磷酸鈉(na)。
乳化切削油配(pei)方主要成分包(bao)含：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷(wan)基酚醚(mi)、氯(lv)化石蠟、環烷(wan)酸(suan)(suan)(suan)鉛(qian)、三乙醇(chun)胺油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)皂、高速機械油(you)(you)、妥爾油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)鈉鹽、石油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)鈉鹽、合(he)成脂肪酸(suan)(suan)(suan)、聚乙二(er)醇(chun)、工(gong)業機械油(you)(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤(run)滑。金屬切削加(jia)工(gong)液在切削過程中(zhong)，可以減(jian)小(xiao)前刀面(mian)(mian)與切屑(xie)，后刀面(mian)(mian)與已加(jia)工(gong)表面(mian)(mian)間的摩(mo)擦，形成部分(fen)潤(run)滑膜(mo)，從而減(jian)小(xiao)切削力、摩(mo)擦和功率消耗，降低刀具與工(gong)件坯料(liao)摩(mo)擦部位(wei)的表面(mian)(mian)溫度和刀具磨損，改善工(gong)件材料(liao)的切削加(jia)工(gong)性能。

2.冷(leng)卻。切削液(ye)的冷(leng)卻作用(yong)是通過(guo)它和(he)(he)因切(qie)(qie)削而發熱的(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)(qie)屑(xie)和(he)(he)工(gong)件(jian)(jian)間的(de)對流和(he)(he)汽化作(zuo)用(yong)把切(qie)(qie)削熱從刀(dao)具(ju)和(he)(he)工(gong)件(jian)(jian)處(chu)帶走，從而有(you)效地降(jiang)低(di)切(qie)(qie)削溫度，減(jian)少工(gong)件(jian)(jian)和(he)(he)刀(dao)具(ju)的(de)熱變(bian)形，保(bao)持(chi)刀(dao)具(ju)硬度，提高(gao)加工(gong)精度和(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用(yong)度。

3.清(qing)洗。在金屬(shu)切削過程中(zhong)，要求切削液有良好的清洗作(zuo)用。除去生成(cheng)切(qie)屑(xie)(xie)、磨屑(xie)(xie)以(yi)及鐵粉、油污(wu)和砂(sha)(sha)粒，防止機床(chuang)和工件、刀具(ju)的(de)沾污(wu)，使刀具(ju)或砂(sha)(sha)輪的(de)切(qie)削刃口保持(chi)鋒利(li)，不致影響切(qie)削效(xiao)果(guo)。

4.防銹。在金(jin)屬(shu)切削(xue)過(guo)程中(zhong)，工件要與環境(jing)介質(zhi)及切削(xue)液組分(fen)分(fen)解或氧化變質(zhi)而(er)(er)產生的油泥等腐蝕性介質(zhi)接(jie)觸而(er)(er)腐蝕，與切削(xue)液接(jie)觸的機床部件表面也會因此而(er)(er)腐蝕。

5.穩定性。在貯存和使用中(zhong)不產生沉淀(dian)或分層(ceng)、析油、析(xi)皂和(he)老化等現象。對(dui)細(xi)菌和(he)霉(mei)菌有一(yi)定抵(di)抗能力，不易長霉(mei)及生(sheng)物降(jiang)解而導致發臭、變質(zhi)。【詳細(xi)>>】

1.切(qie)削液(ye)的效果，除了取(qu)決(jue)于(yu)切(qie)削液(ye)本身(shen)的性能外(wai)，還取(qu)決(jue)于(yu)工件(jian)材料、刀(dao)具材料和加工方(fang)法等(deng)因(yin)素，選擇(ze)時應綜(zong)合考(kao)慮。

2.粗加工和半(ban)精加工時(shi)切(qie)削(xue)熱量大(da)，因此，切(qie)削(xue)液的作用應(ying)以(yi)冷(leng)卻散熱為主。精加工和(he)超(chao)精加工時，為了獲得良好的已加工表面質量，切削液應(ying)以(yi)潤滑為主。

3.硬質合金刀具的(de)耐(nai)熱性較好，一(yi)般可不用切削液。

4.由(you)于(yu)難加工材料的切削加工均(jun)處(chu)于(yu)高(gao)溫高(gao)壓(ya)

邊(bian)界潤滑摩(mo)擦狀(zhuang)態，因此，宜選用極壓(ya)切削油(you)或極壓(ya)乳化液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液過敏(min)有多種(zhong)原(yuan)因，可能(neng)是切削液變質導致，也可(ke)能是工人自身體質對切(qie)削液過敏，不管何種原因，為了避(bi)免切(qie)削油過敏，在工作中，首先(xian)操(cao)作者應(ying)涂保護油，穿工作服，帶手套(tao)，應(ying)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車(che)間加工(gong)的過程中，切(qie)削液產品(pin)的(de)(de)應(ying)用需(xu)求是(shi)較為(wei)頻(pin)繁(fan)的(de)(de)。需(xu)要(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意的(de)(de)是(shi)，這類產品(pin)的(de)(de)應(ying)用一定要(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意基本的(de)(de)安全問題，因為(wei)需(xu)要(yao)(yao)直接(jie)接(jie)觸的(de)(de)關(guan)系(xi)其成分的(de)(de)組(zu)成必須要(yao)(yao)加(jia)以合理的(de)(de)分辨(bian)。按照規(gui)定，企業必(bi)須根據相關要(yao)求做(zuo)好環境保護(hu)以及廢水處理的(de)工(gong)作，為(wei)(wei)員工(gong)提供一個安(an)全健康的(de)工(gong)作環境。因(yin)此，作為(wei)(wei)其(qi)中的(de)一個重(zhong)要(yao)內容，切削液的(de)合(he)理(li)選擇和使用(yong)規范也是必須加以強調的(de)。不(bu)同(tong)(tong)切(qie)削液產(chan)品因為生產(chan)廠家的(de)不(bu)同(tong)(tong)，其特性以及使用(yong)要求也是不(bu)同(tong)(tong)的(de)，這需要在具(ju)體的(de)操作前加以仔(zi)細的(de)閱讀才行。 【詳細>>】