切削工具有哪(na)些 切削工具選(xuan)擇及應用

1、切削工具 - 產品描述

整體硬質合金工具：鉆頭、銑刀(dao)(dao)、鉸(jiao)刀(dao)(dao)、鉆(zhan)鉸(jiao)刀(dao)(dao)、鏜刀(dao)(dao)、孔加工刀(dao)(dao)具(ju)等，并為用(yong)戶設計制作(zuo)各種奇(qi)難刀(dao)(dao)具(ju)。產品適用(yong)于合金鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)、調質(zhi)淬火鋼(gang)、有色金屬鋼(gang)等。為生產汽車、摩托車發(fa)動機、柴油機、化油器、冰(bing)箱壓縮(suo)機、模(mo)具(ju)行業(ye)等廠家提供各種成形刀(dao)(dao)具(ju)。產品主要配套加工中心，數控機床(chuang)專機等高精度(du)機床(chuang)使用(yong)。

2、切削工具 - 簡介

硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)刀(dao)片，硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)拉絲模，油田(tian)，地質(zhi)，礦山及建(jian)筑用硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)工具，硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)耐磨零件。

各類硬(ying)質合(he)(he)金(jin)切削工具(ju)，硬(ying)質合(he)(he)金(jin)異(yi)型產(chan)品及硬(ying)質合(he)(he)金(jin)深加工產(chan)品！

3、切削工具 - 發展

刀具的(de)發展在人類進步的(de)歷史(shi)上(shang)占(zhan)有重要的(de)地位(wei)。中國早在公元(yuan)前28～前20世(shi)紀(ji)，就已(yi)出現黃銅錐和(he)紫(zi)銅的(de)錐、鉆(zhan)、刀等銅質刀具。戰國后(hou)期(公元(yuan)前三(san)世(shi)紀(ji))，由于掌握(wo)了(le)滲碳技術，制成了(le)銅質刀具。當時的(de)鉆(zhan)頭和(he)鋸，與現代的(de)扁鉆(zhan)和(he)鋸已(yi)有些(xie)相(xiang)似之(zhi)處。

然(ran)而，刀具(ju)的(de)(de)快速(su)發展是在18世紀后期，伴(ban)隨蒸(zheng)汽(qi)機(ji)等機(ji)器的(de)(de)發展而來的(de)(de)。1783年(nian)，法(fa)國的(de)(de)勒內首先制出銑刀。1792年(nian)，英國的(de)(de)莫茲利(li)制出絲錐(zhui)和板牙。有關麻花(hua)鉆的(de)(de)發明(ming)最(zui)早的(de)(de)文獻(xian)記載(zai)是在1822年(nian)，但(dan)直到1864年(nian)才作為(wei)商品生產(chan)。

那時的(de)刀具(ju)(ju)是用整(zheng)體高(gao)碳(tan)工具(ju)(ju)鋼制造的(de)，許用的(de)切削速(su)度約為(wei)5米/分(fen)。1868年，英國的(de)穆舍特(te)制成含鎢(wu)的(de)合金工具(ju)(ju)鋼。1898年，美(mei)國的(de)泰(tai)勒和(he)．懷特(te)發(fa)明高(gao)速(su)鋼。1923年，德國的(de)施勒。特(te)爾發(fa)明硬質合金。

在采(cai)用(yong)合金工(gong)具鋼時，刀具的切削速度提(ti)高(gao)到約8米/分(fen)，采(cai)用(yong)高(gao)速鋼時，又提(ti)高(gao)兩(liang)倍(bei)以上，到采(cai)用(yong)硬質合金時，又比用(yong)高(gao)速鋼提(ti)高(gao)兩(liang)倍(bei)以上，切削加工(gong)出的工(gong)件表面質量和尺(chi)寸精度也大大提(ti)高(gao)。

由于(yu)高(gao)速(su)鋼(gang)和硬質合金的價(jia)格比較昂貴，刀(dao)具(ju)(ju)出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年(nian)(nian)間(jian),美(mei)國(guo)開(kai)始(shi)在車刀(dao)上采用可轉(zhuan)位刀(dao)片(pian)，不(bu)久即應用在銑刀(dao)和其他刀(dao)具(ju)(ju)上。1938年(nian)(nian)，德國(guo)德古薩公司取得關于(yu)陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)的專利。1972年(nian)(nian)，美(mei)國(guo)通用電氣公司生產了(le)聚晶人造金剛石和聚晶立方(fang)氮(dan)化硼刀(dao)片(pian)。這些非金屬刀(dao)具(ju)(ju)材料可使刀(dao)具(ju)(ju)以更高(gao)的速(su)度(du)切削。

1969年，瑞典山特維(wei)克鋼(gang)廠取(qu)得用化學氣(qi)相(xiang)沉積法(fa)(fa)，生產碳化鈦(tai)涂(tu)層(ceng)硬質合金(jin)刀片的專利。1972年，美(mei)國(guo)的邦沙和(he)拉古蘭發展了物理氣(qi)相(xiang)沉積法(fa)(fa)，在硬質合金(jin)或高(gao)速鋼(gang)刀具(ju)表面涂(tu)覆碳化鈦(tai)或氮化鈦(tai)硬質層(ceng)。表面涂(tu)層(ceng)方(fang)法(fa)(fa)把基體材料的高(gao)強度和(he)韌性(xing)(xing)，與(yu)表層(ceng)的高(gao)硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)(xing)結合起來，從而使這種復合材料具(ju)有更好的切削(xue)性(xing)(xing)能。

4、切削工具 - 分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開(kai)合螺紋切(qie)頭、螺紋車刀(dao)(dao)和螺紋銑刀(dao)(dao)等(deng)(deng)；齒(chi)(chi)輪加工刀(dao)(dao)具(ju)，包括滾刀(dao)(dao)、插齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)、剃齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)、錐齒(chi)(chi)輪加工刀(dao)(dao)具(ju)等(deng)(deng)；切(qie)斷刀(dao)(dao)具(ju)，包括鑲齒(chi)(chi)圓鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)、帶鋸(ju)(ju)(ju)、弓(gong)鋸(ju)(ju)(ju)、切(qie)斷車刀(dao)(dao)和鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)銑刀(dao)(dao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。此外，還有組合刀(dao)(dao)具(ju)。

按(an)切削運動(dong)方式和(he)相(xiang)應的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)刃形(xing)狀，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)又可分為三(san)類。通用刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，如(ru)車(che)刀(dao)(dao)(dao)、刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)、銑刀(dao)(dao)(dao)(不(bu)包括成(cheng)(cheng)形(xing)的(de)(de)車(che)刀(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)和(he)成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀(dao)(dao)(dao))、鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)、鉆頭、擴孔(kong)鉆、鉸刀(dao)(dao)(dao)和(he)鋸等(deng)；成(cheng)(cheng)形(xing)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，這類刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)刃具(ju)有(you)與被加工工件斷面相(xiang)同或接近相(xiang)同的(de)(de)形(xing)狀，如(ru)成(cheng)(cheng)形(xing)車(che)刀(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀(dao)(dao)(dao)、拉(la)刀(dao)(dao)(dao)、圓錐鉸刀(dao)(dao)(dao)和(he)各(ge)種螺紋加工刀(dao)(dao)(dao)具(ju)等(deng)；展成(cheng)(cheng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)是用展成(cheng)(cheng)法(fa)加工齒(chi)輪的(de)(de)齒(chi)面或類似的(de)(de)工件，如(ru)滾刀(dao)(dao)(dao)、插齒(chi)刀(dao)(dao)(dao)、剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)(dao)、錐齒(chi)輪刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)和(he)錐齒(chi)輪銑刀(dao)(dao)(dao)盤等(deng)。

5、切削工具 - 組成

各(ge)種刀具的結(jie)構都(dou)由裝夾部分(fen)和工(gong)作部分(fen)組(zu)成。

6、切削工具

整體(ti)結構(gou)刀(dao)(dao)具的裝夾部分和工(gong)作部分都做在刀(dao)(dao)體(ti)上(shang)；鑲齒結構(gou)刀(dao)(dao)具的工(gong)作部分(刀(dao)(dao)齒或刀(dao)(dao)片)則鑲裝在刀(dao)(dao)體(ti)上(shang)。

刀(dao)具的(de)裝夾部分(fen)有帶(dai)孔和帶(dai)柄兩類。帶(dai)孔刀(dao)具依*內孔套裝在機床的(de)主軸(zhou)或心軸(zhou)上，借助(zhu)軸(zhou)向鍵或端面鍵傳遞(di)扭轉力矩，如(ru)圓柱(zhu)形銑刀(dao)、套式面銑刀(dao)等。

7、切削工具 - 形態

帶(dai)(dai)柄(bing)的(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)通常有矩(ju)形柄(bing)、圓(yuan)(yuan)柱柄(bing)和圓(yuan)(yuan)錐(zhui)柄(bing)三種(zhong)。車刀(dao)、刨刀(dao)等(deng)一般(ban)為矩(ju)形柄(bing)；圓(yuan)(yuan)錐(zhui)柄(bing)*錐(zhui)度承(cheng)受軸(zhou)向推力(li)，并借助(zhu)摩(mo)擦力(li)傳(chuan)遞扭(niu)矩(ju)；圓(yuan)(yuan)柱柄(bing)一般(ban)適用于較小的(de)麻(ma)花鉆、立(li)銑刀(dao)等(deng)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)，切削時(shi)借助(zhu)夾緊時(shi)所(suo)產生的(de)摩(mo)擦力(li)傳(chuan)遞扭(niu)轉力(li)矩(ju)。很多帶(dai)(dai)柄(bing)的(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)柄(bing)部(bu)用低合(he)金鋼(gang)制成，而(er)工作部(bu)分(fen)(fen)則用高(gao)速鋼(gang)把兩(liang)部(bu)分(fen)(fen)對焊而(er)成。

刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)工作部(bu)(bu)分(fen)(fen)就是產生(sheng)和(he)(he)處(chu)理切(qie)屑(xie)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)，包括刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃、使切(qie)屑(xie)斷碎或卷(juan)攏(long)的(de)(de)(de)結(jie)構、排屑(xie)或容儲切(qie)屑(xie)的(de)(de)(de)空間、切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)通道等(deng)結(jie)構要素(su)。有的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)工作部(bu)(bu)分(fen)(fen)就是切(qie)削(xue)(xue)(xue)部(bu)(bu)分(fen)(fen)，如車刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、刨(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、鏜刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)等(deng)；有的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)工作部(bu)(bu)分(fen)(fen)則包含(han)切(qie)削(xue)(xue)(xue)部(bu)(bu)分(fen)(fen)和(he)(he)校準(zhun)部(bu)(bu)分(fen)(fen)，如鉆頭、擴孔(kong)鉆、鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、內表面拉(la)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)絲錐等(deng)。切(qie)削(xue)(xue)(xue)部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)作用是用刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃切(qie)除(chu)切(qie)屑(xie)，校準(zhun)部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)作用是修光已切(qie)削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)加工表面和(he)(he)引導刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具。

8、切削工具 - 結構

刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)工作(zuo)部分(fen)的(de)(de)結構(gou)(gou)有(you)整體式、焊接(jie)式和(he)機(ji)(ji)械夾(jia)固(gu)(gu)(gu)式三(san)種(zhong)(zhong)。整體結構(gou)(gou)是在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)體上(shang)(shang)做出切(qie)削刃；焊接(jie)結構(gou)(gou)是把(ba)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)釬焊到(dao)鋼的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)體上(shang)(shang)；機(ji)(ji)械夾(jia)固(gu)(gu)(gu)結構(gou)(gou)又有(you)兩種(zhong)(zhong)，一(yi)種(zhong)(zhong)是把(ba)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)夾(jia)固(gu)(gu)(gu)在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)體上(shang)(shang)，另(ling)一(yi)種(zhong)(zhong)是把(ba)釬焊好(hao)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)頭夾(jia)固(gu)(gu)(gu)在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)體上(shang)(shang)。硬質(zhi)合金(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)一(yi)般制成焊接(jie)結構(gou)(gou)或機(ji)(ji)械夾(jia)固(gu)(gu)(gu)結構(gou)(gou)；瓷刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)都采(cai)用機(ji)(ji)械夾(jia)固(gu)(gu)(gu)結構(gou)(gou)。

刀(dao)具(ju)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)部分的(de)幾何(he)參數對切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)效(xiao)率的(de)高(gao)低(di)和加工(gong)質量(liang)的(de)好壞有(you)很大(da)影響。增大(da)前角，可減小前刀(dao)面擠壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)層時的(de)塑(su)性(xing)變形，減小切(qie)(qie)(qie)屑流經前面的(de)摩擦阻力，從而減小切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力和切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)熱(re)。但(dan)增大(da)前角，同時會降低(di)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃的(de)強度，減小刀(dao)頭的(de)散(san)熱(re)體積。

9、切削工具 - 選擇

在選(xuan)擇刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)時，需要考慮多(duo)種因(yin)素的(de)(de)影響，如工(gong)件材(cai)料(liao)、刀具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)、加(jia)工(gong)性質(粗、精加(jia)工(gong))等(deng)，必須根據具(ju)(ju)(ju)體(ti)情況合(he)理選(xuan)擇。通常講的(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)角(jiao)(jiao)度(du)，是指制造和測量用的(de)(de)標(biao)注角(jiao)(jiao)度(du)在實(shi)際工(gong)作時，由于刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)位置不(bu)同和切削運動方(fang)向的(de)(de)改變，實(shi)際工(gong)作的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)和標(biao)注的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)有所不(bu)同，但通常相差(cha)很小。

制造刀具(ju)的材料必(bi)須具(ju)有很(hen)高的高溫硬度(du)和(he)(he)(he)耐磨性(xing)，必(bi)要的抗彎強度(du)、沖(chong)擊韌性(xing)和(he)(he)(he)化學(xue)惰性(xing)，良好的工藝性(xing)(切削加工、鍛造和(he)(he)(he)熱處(chu)理等(deng))，并(bing)不易變形(xing)。

通常當材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)(du)高(gao)時，耐磨性(xing)(xing)也高(gao)；抗彎強(qiang)度(du)(du)高(gao)時，沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)也高(gao)。但材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)，其抗彎強(qiang)度(du)(du)和沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)就越(yue)(yue)低(di)。高(gao)速鋼(gang)因具(ju)有(you)很高(gao)的(de)抗彎強(qiang)度(du)(du)和沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)，以及(ji)良好(hao)的(de)可(ke)加工性(xing)(xing)，現代仍是應用最廣(guang)的(de)刀(dao)具(ju)材(cai)料(liao)，其次是硬(ying)質合金。

聚(ju)晶立(li)方氮化硼適用(yong)于(yu)切削高硬度淬硬鋼(gang)和(he)(he)硬鑄鐵(tie)等(deng)；聚(ju)晶金(jin)剛石適用(yong)于(yu)切削不含鐵(tie)的金(jin)屬，及合金(jin)、塑(su)料(liao)和(he)(he)玻璃鋼(gang)等(deng)；碳素工(gong)具鋼(gang)和(he)(he)合金(jin)工(gong)具鋼(gang)現在(zai)只用(yong)作銼刀、板牙和(he)(he)絲錐等(deng)工(gong)具。

10、切削工具 - 應用及意義

硬(ying)(ying)質合金(jin)可(ke)轉位刀片現(xian)在(zai)(zai)都已用(yong)化學氣相沉積法涂(tu)覆(fu)碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁(lv)硬(ying)(ying)層(ceng)或(huo)復(fu)合硬(ying)(ying)層(ceng)。正在(zai)(zai)發展的(de)物理氣相沉積法不僅可(ke)用(yong)于硬(ying)(ying)質合金(jin)刀具，也可(ke)用(yong)于高(gao)速鋼刀具，如鉆(zhan)頭、滾刀、絲錐和銑(xian)刀等。硬(ying)(ying)質涂(tu)層(ceng)作為阻礙化學擴散和熱傳(chuan)導的(de)障壁，使刀具在(zai)(zai)切削時的(de)磨(mo)損速度減慢，涂(tu)層(ceng)刀片的(de)壽命與不涂(tu)層(ceng)的(de)相比大(da)約提高(gao)1～3倍以上。

由(you)于在(zai)高溫、高壓、高速下，和(he)在(zai)腐蝕性(xing)流(liu)體介質中工(gong)作(zuo)的(de)零件(jian)，其應(ying)用的(de)難加工(gong)材料越(yue)來越(yue)多，切削(xue)加工(gong)的(de)自動化水平和(he)對加工(gong)精度(du)(du)(du)的(de)要(yao)求(qiu)越(yue)來越(yue)高。為了適應(ying)這種情況(kuang)，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)發(fa)(fa)展(zhan)方向將是發(fa)(fa)展(zhan)和(he)應(ying)用新的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)材料；進一(yi)步(bu)發(fa)(fa)展(zhan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)氣相沉(chen)積(ji)涂層技術，在(zai)高韌(ren)性(xing)高強度(du)(du)(du)的(de)基體上(shang)沉(chen)積(ji)更(geng)高硬度(du)(du)(du)的(de)涂層，更(geng)好地解(jie)決刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)材料硬度(du)(du)(du)與強度(du)(du)(du)間的(de)矛盾(dun)；進一(yi)步(bu)發(fa)(fa)展(zhan)可轉位刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)結構(gou)；提高刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)制造(zao)精度(du)(du)(du)，減小產品質量的(de)差別，并(bing)使刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)使用實(shi)現(xian)最佳(jia)化。