【切削(xue)(xue)(xue)液配方(fang)】切削(xue)(xue)(xue)液的配方(fang)是什(shen)么(me) 切削(xue)(xue)(xue)液有什(shen)么(me)作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸(suan)鈉 3.0%

偏硅酸鈉 1.0%

磷(lin)酸鈉(na) 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚氧乙烯烷(wan)基酚(fen)醚(mi)（OP-10） 6.5%

氯化石蠟(la) 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂(zao) 2.5%

高速機械油（5號） 余量

3、防銹極壓乳化油

氯化石蠟(la) 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸鋇(bei) 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械(xie)油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉(mian)子油500;

棉子(zi)油1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)(cheng)中的(de)(de)潤滑作用(yong)，可以減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)前刀面(mian)(mian)(mian)與(yu)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)、后刀面(mian)(mian)(mian)與(yu)已加工表面(mian)(mian)(mian)間的(de)(de)摩擦(ca)(ca)，形(xing)成(cheng)部分潤滑膜，從而(er)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)、摩擦(ca)(ca)和(he)功率消(xiao)耗，降低(di)刀具(ju)與(yu)工件(jian)坯料摩擦(ca)(ca)部位的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)溫度和(he)刀具(ju)磨(mo)(mo)損，改善工件(jian)材料的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工性能。在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)(cheng)中，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液滲(shen)入砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)粒(li)－工件(jian)及(ji)磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑(xie)(xie)之間形(xing)成(cheng)潤滑膜，使界面(mian)(mian)(mian)間的(de)(de)摩擦(ca)(ca)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)，防(fang)止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損和(he)粘附切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，從而(er)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)和(he)摩擦(ca)(ca)熱，提(ti)高砂(sha)輪(lun)耐用(yong)度以及(ji)工件(jian)表面(mian)(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)削液的(de)(de)冷(leng)卻(que)作用是通過它和(he)(he)因切(qie)削而發熱(re)的(de)(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工件(jian)間的(de)(de)對流和(he)(he)汽化作用，把切(qie)削熱(re)從刀(dao)具(ju)和(he)(he)工件(jian)處(chu)帶走(zou)，從而有效地(di)降低切(qie)削溫度(du)，減少工件(jian)和(he)(he)刀(dao)具(ju)的(de)(de)熱(re)變形，保持刀(dao)具(ju)硬度(du)，提高加工精(jing)度(du)和(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用度(du)。切(qie)削液的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)能和(he)(he)其(qi)導熱(re)系數(shu)、比熱(re)、汽化熱(re)以(yi)及(ji)粘度(du)（或流動性(xing)）有關。水(shui)的(de)(de)導熱(re)系數(shu)和(he)(he)比熱(re)均高于(yu)油，因此水(shui)的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)能要優(you)于(yu)油。

3、清洗

在(zai)金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中，要(yao)求切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)有(you)良好(hao)的(de)清(qing)洗作用。除去生成切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)污和(he)(he)砂粒(li)(li)，防止(zhi)機床和(he)(he)工件、刀(dao)具的(de)沾污，使刀(dao)具或砂輪(lun)的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)刃口保(bao)持(chi)鋒(feng)利，不致影響切(qie)削(xue)(xue)(xue)效果。對于油(you)基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)，粘(zhan)(zhan)度越低，清(qing)洗能力越強，尤(you)其是含(han)有(you)煤油(you)、柴(chai)油(you)等輕組份的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)，滲透性和(he)(he)清(qing)洗性能就越好(hao)。含(han)有(you)表面(mian)(mian)活性劑(ji)的(de)水(shui)基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，清(qing)洗效果較好(hao)，因為它能在(zai)表面(mian)(mian)上形(xing)成吸附(fu)膜，阻(zu)止(zhi)粒(li)(li)子和(he)(he)油(you)泥(ni)等粘(zhan)(zhan)附(fu)在(zai)工件、刀(dao)具及砂輪(lun)上，同(tong)時它能滲入到粒(li)(li)子和(he)(he)油(you)泥(ni)粘(zhan)(zhan)附(fu)的(de)界(jie)面(mian)(mian)上，把(ba)它從界(jie)面(mian)(mian)上分(fen)離，隨切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)帶走，保(bao)持(chi)界(jie)面(mian)(mian)清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能(neng)力，防止環境介質(zhi)及殘存切削液(ye)中(zhong)的油(you)泥等(deng)腐蝕性物(wu)質(zhi)對金屬產(chan)生侵蝕。特別是在我(wo)國南方(fang)地區潮(chao)濕多雨季(ji)節，更應注(zhu)意工序間防銹措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品需保持桶身(shen)清潔(jie)，標識清晰;

2、保持倉庫地面清潔，方便及(ji)時發現油(you)品泄漏(lou);

3、油品出庫時，應(ying)遵(zun)循先入先出;

4、切削液(ye)不易與其他(ta)油(you)品混用;

5、切削液(ye)換新液(ye)時，應將原來的液(ye)體清理干凈再換新液(ye)。