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冷水機組排氣壓力過高怎么處理 冷水機組制冷劑不足的原因是什么

本文章由注冊用戶 淺嘗不止— 上傳提供 2023-09-20 評論 0
摘要:冷水機組又稱為:冷凍機、制冷機組、冰水機組、冷卻設備等,因各行各業的使用比較廣泛,所以對冷水機組的要求也不一樣。冷水機組包括四個主要組成部分:壓縮機,蒸發器,冷凝器,膨脹閥,從而實現了機組制冷制熱效果。接下來本文將簡單介紹冷水機組排氣壓力過高怎么處理以及冷水機組制冷劑不足的原因是什么,一起到文中來看看吧!

一、冷水機組排氣壓力過高怎么處理

冷水機組高壓故障是指壓縮機排氣壓力過高,導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力,正常值應在1.4~1.8MPa,保護值設定建議不要超過2.0MPa。因為長期壓力過高,會導致壓縮機運行電流過大,易燒電機,造成壓縮機損壞。那么冷水機組排氣壓力(li)過高怎(zen)么處理呢?

1、制冷劑充注過多。這(zhe)種情況一(yi)般(ban)發生在維修之后,表(biao)現(xian)為(wei)吸排氣壓(ya)(ya)力、平衡壓(ya)(ya)力都(dou)偏高(gao),壓(ya)(ya)縮機運行電(dian)流也偏高(gao)。

解決方(fang)法:應在(zai)額(e)定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電(dian)流放冷媒,直至正常。

2、冷卻水溫偏高,冷凝效果不良。冷(leng)水(shui)機(ji)組要(yao)求的冷(leng)卻水(shui)額定工況在30~35℃,水(shui)溫高(gao),散熱不良,必然導(dao)致(zhi)冷(leng)凝壓(ya)力(li)高(gao),這(zhe)種現象往(wang)往(wang)發生在高(gao)溫季節。

解(jie)決方法:造成水(shui)溫高的(de)原因可能是冷卻塔故障,如風機未(wei)開甚至反轉,布水(shui)器不轉,表現為冷卻水(shui)溫度(du)很高,而且快速升高;外界氣溫高,水(shui)路短,可循環的(de)水(shui)量少,這種情況(kuang)冷卻水(shui)溫度(du)一般維持(chi)在較高的(de)水(shui)平,可以采取增(zeng)加儲水(shui)池的(de)辦(ban)法予(yu)以解(jie)決。

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3、冷卻水流量不足,達不到額定水流量。主要表現是機(ji)組進出(chu)水(shui)壓(ya)力(li)差(cha)變小(與系統(tong)投(tou)入運行之初的(de)壓(ya)力(li)差(cha)相(xiang)比),溫差(cha)變大。

解決方(fang)法:管道過濾器堵(du)塞(sai)或(huo)選(xuan)(xuan)用(yong)過細,透水(shui)能力受(shou)限,應選(xuan)(xuan)用(yong)合(he)適(shi)的過濾器并定期清理過濾網;或(huo)者水(shui)泵(beng)選(xuan)(xuan)用(yong)較(jiao)小(xiao),與(yu)系統不配套(tao)。

4、冷凝器結垢或堵塞。冷(leng)(leng)凝水(shui)一般用(yong)自來水(shui),在30℃以上時很容易結垢(gou),而(er)且由于冷(leng)(leng)卻塔是開式(shi)的,直接暴露(lu)在空氣中,灰塵異物很容易進入冷(leng)(leng)卻水(shui)系統,造(zao)成冷(leng)(leng)凝器臟(zang)堵(du),換熱面積小,效率低(di),而(er)且也影響水(shui)流量。其表(biao)現是機組(zu)進出水(shui)壓(ya)力差、溫差變(bian)大,用(yong)手摸冷(leng)(leng)凝器上下(xia)溫度(du)都(dou)很高(gao),冷(leng)(leng)凝器出液銅(tong)管燙手。

解決方法:應定期對機(ji)組(zu)進行反(fan)沖洗(xi),必要時進行化學清(qing)洗(xi)除垢。

二、冷水機組制冷劑不足的原因是什么

冷水機(ji)組一旦出(chu)現制冷劑(ji)不足,通(tong)常會是(shi)這三種(zhong)情況導致:

1、冷水機組是新(xin)安裝或者維修保養過的,使用前(qian)沒有(you)檢(jian)查制冷劑的充注(zhu)量是否足夠。

2、機(ji)組的系統氣密性不(bu)佳(jia),出(chu)現(xian)(xian)了制冷劑泄露的情(qing)(qing)況,這種情(qing)(qing)況一(yi)般是(shi)連接管道或(huo)者(zhe)焊接處出(chu)現(xian)(xian)了縫隙或(huo)者(zhe)漏(lou)洞導致。

3、在設備使(shi)用(yong)過程(cheng)中,操作和維護不當導致的制冷(leng)劑泄露。

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