一、聚氨酯纖維是氨綸嗎
聚(ju)(ju)氨酯纖(xian)維(wei)又稱氨綸，是一種以聚(ju)(ju)氨基甲(jia)酸(suan)酯為(wei)(wei)主成分的合(he)成纖(xian)維(wei)，分為(wei)(wei)聚(ju)(ju)醚型(xing)和聚(ju)(ju)酯型(xing)兩(liang)類。聚(ju)(ju)氨酯纖(xian)維(wei)的研究早(zao)在20世紀30年(nian)(nian)代(dai)初，直至(zhi)50年(nian)(nian)代(dai)后期才商品化，70年(nian)(nian)代(dai)后迅(xun)猛發展，目前制造廠(chang)家已達幾十(shi)家。
聚氨酯纖維以聚(ju)氨(an)酯為(wei)(wei)原料(liao)經干法(fa)紡絲或濕法(fa)紡絲制(zhi)得(de)的(de)合(he)成纖維(wei)。聚(ju)氨(an)酯纖維(wei)是聚(ju)氨(an)基甲酸(suan)酯纖維(wei)的(de)簡稱(cheng)，又稱(cheng)聚(ju)氨(an)酯彈性(xing)(xing)纖維(wei)，中國稱(cheng)氨(an)綸，具有類似橡膠絲的(de)高彈性(xing)(xing)回復率(lv)和高斷(duan)裂伸(shen)長，其彈性(xing)(xing)伸(shen)長達400%~700%，當伸(shen)長為(wei)(wei)500%~600%時(shi)彈性(xing)(xing)回復率(lv)為(wei)(wei)97%~98%，但強度(du)較低，只有8.8cN/dtex。
二、聚氨酯纖維的生產方法有哪些
聚(ju)氨酯(zhi)纖維維克服了如應力、應變性(xing)能、支數(shu)范圍和橡膠紗(sha)之模朔性(xing)的質(zhi)量缺陷。最(zui)先(xian)采用干(gan)法紡絲生產，時至今日，生產方法亦大致有四種(zhong)：
1、干法紡絲，DRY-SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
（1）生產流(liu)程：溶液----紡(fang)絲(si)泵(beng)----干燥(zao)箱，100℃熱風吹過，使溶液揮(hui)發----紡(fang)絲(si)----卷(juan)繞成型(xing)。
（2）紡絲(si)速度：由200～800M/分鐘。
（3）紡(fang)絲溫度：為(wei)200～230℃。
（4）纖維纖度(du)：22.2～1244dtex。
（5）特(te)性(xing)：過程污染(ran)大，工藝復雜，成本高。
2、熔融紡絲，MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
（1）生(sheng)產流程：高聚物(wu)在無溶(rong)劑下聚合----造粒----在定溫(wen)下切片(pian)----清洗除雜----干燥----脫水(shui)----進入螺(luo)桿壓機制成(cheng)溶(rong)體----噴(pen)絲板擠出----通(tong)過冷(leng)(leng)箱冷(leng)(leng)卻(que)----卷繞成(cheng)型(xing)。
（2）紡(fang)絲速度(du)：由600～1600M/分鐘。
（3）紡絲溫度：為(wei)160～220℃。
（4）纖維纖度：9～1100dtex。
（5）特性：流程短、成本低、污染小(xiao)。
3、濕法紡絲，WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
（1）生產流程：原(yuan)液(ye)----紡絲泵----從噴絲板(ban)進入(ru)溫水，90℃以(yi)下----再(zai)生槽凝固浴----脫(tuo)去溶劑----絲條洗滌----干燥----卷(juan)繞成型。
（2）紡(fang)絲速度：由50～150M/分鐘。
（3）紡絲溫度：為(wei)90℃以下溫水(shui)。
（4）纖(xian)維(wei)纖(xian)度(du)：44～440dtex。
（5）特(te)性：此法(fa)生產(chan)過程污染大、紡速慢、成本高。
4、化學反應法，高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
（1）生產流(liu)程(cheng)：溶液(ye)----經(jing)噴絲板至凝固液(ye)----添(tian)加擴鏈劑---卷繞成形----硬化(hua)---處理成網(wang)狀纖維(wei)。
（2）紡絲速度：由50～150M/分鐘(zhong)。
（3）纖維纖度(du)：44～80dtex。
（4）特性：此法生產過程(cheng)污(wu)染大(da)、成本高。
