一、聚氨酯纖維是氨綸嗎
聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)纖維(wei)(wei)又稱氨(an)(an)綸，是一種以聚(ju)氨(an)(an)基(ji)甲酸酯(zhi)為(wei)主成分的(de)(de)合成纖維(wei)(wei)，分為(wei)聚(ju)醚型和聚(ju)酯(zhi)型兩類。聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)纖維(wei)(wei)的(de)(de)研究早(zao)在20世紀30年(nian)代(dai)初，直(zhi)至(zhi)50年(nian)代(dai)后期才商(shang)品化(hua)，70年(nian)代(dai)后迅猛發展，目(mu)前(qian)制造廠(chang)家(jia)已達幾十家(jia)。
聚氨酯纖維以聚(ju)氨(an)酯為原料(liao)經干法紡(fang)絲(si)(si)或濕(shi)法紡(fang)絲(si)(si)制(zhi)得的(de)合成纖(xian)維(wei)。聚(ju)氨(an)酯纖(xian)維(wei)是聚(ju)氨(an)基甲酸酯纖(xian)維(wei)的(de)簡稱(cheng)，又稱(cheng)聚(ju)氨(an)酯彈性(xing)纖(xian)維(wei)，中國稱(cheng)氨(an)綸，具有類似橡膠絲(si)(si)的(de)高彈性(xing)回復(fu)率和高斷裂(lie)伸長，其彈性(xing)伸長達400%~700%，當伸長為500%~600%時彈性(xing)回復(fu)率為97%~98%，但強(qiang)度較低，只有8.8cN/dtex。
二、聚氨酯纖維的生產方法有哪些
聚氨酯纖維(wei)(wei)維(wei)(wei)克服了如應(ying)力、應(ying)變性(xing)能、支數范圍和橡膠(jiao)紗之模朔性(xing)的質(zhi)量缺陷(xian)。最(zui)先采用干法(fa)(fa)紡(fang)絲(si)生產，時至今日，生產方法(fa)(fa)亦(yi)大致有四(si)種：
1、干法紡絲，DRY-SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶液----紡絲(si)泵----干(gan)燥箱(xiang)，100℃熱風吹(chui)過，使溶液揮(hui)發(fa)----紡絲(si)----卷繞成(cheng)型。
（2）紡(fang)絲速度：由200～800M/分鐘。
（3）紡絲溫度：為200～230℃。
（4）纖維纖度：22.2～1244dtex。
（5）特性(xing)：過(guo)程污染(ran)大，工藝(yi)復雜(za)，成本高(gao)。
2、熔融紡絲，MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
（1）生產(chan)流程：高聚物在無溶劑下聚合(he)----造(zao)粒----在定溫下切(qie)片----清(qing)洗除雜(za)----干燥----脫(tuo)水----進入螺桿壓(ya)機制(zhi)成(cheng)溶體----噴絲板擠出(chu)----通過冷箱冷卻----卷繞成(cheng)型。
（2）紡絲速度：由600～1600M/分鐘。
（3）紡絲溫度：為160～220℃。
（4）纖(xian)維纖(xian)度(du)：9～1100dtex。
（5）特性(xing)：流程短、成本低、污染小。
3、濕法紡絲，WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
（1）生產流程：原液----紡絲(si)泵----從(cong)噴(pen)絲(si)板進入溫(wen)水，90℃以下(xia)----再生槽(cao)凝固浴----脫去溶劑----絲(si)條洗滌----干(gan)燥----卷繞成(cheng)型。
（2）紡絲速度：由50～150M/分(fen)鐘。
（3）紡絲(si)溫(wen)度：為(wei)90℃以(yi)下(xia)溫(wen)水。
（4）纖維纖度：44～440dtex。
（5）特性(xing)：此(ci)法生產過程污染大、紡速慢、成本高。
4、化學反應法，高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶(rong)液----經噴絲(si)板至凝固液----添加擴鏈劑---卷繞成(cheng)形----硬化---處理成(cheng)網狀纖維。
（2）紡絲速度(du)：由50～150M/分鐘。
（3）纖維纖度：44～80dtex。
（4）特性：此法生產(chan)過程污染大、成本高(gao)。
