一、鋼簾線生產設備介紹
1、粗(cu)、中(zhong)拉(la)為直進(jin)式拉(la)絲(si)機(ji)，采用交流電(dian)變頻調(diao)速(su)，卷筒和(he)模(mo)具(ju)采用水冷(leng)卻，粗(cu)拉(la)機(ji)拉(la)拔速(su)度(du)高達15m/s，中(zhong)拉(la)機(ji)拉(la)拔速(su)度(du)高達18m/s，生產效率高，鋼絲(si)性能(neng)穩(wen)定。
2、中(zhong)絲(si)熱處理采用(yong)等溫鉛淬火，馬弗(fu)爐和鉛缸(gang)均(jun)采用(yong)燃氣(qi)加熱，該生產線熱效(xiao)率高，鋼絲(si)獲得的金(jin)相組織為均(jun)勻一(yi)致(zhi)的索氏體組織，鋼絲(si)性能穩定(ding)，便于進一(yi)步拉拔。
3、鋼(gang)絲(si)的(de)電(dian)鍍(du)采(cai)用(yong)(yong)熱(re)擴散(san)電(dian)鍍(du)，將(jiang)鋼(gang)絲(si)的(de)熱(re)處理和熱(re)擴散(san)電(dian)鍍(du)黃銅結合起(qi)來，馬弗爐(lu)(lu)、鉛缸和熱(re)擴散(san)沸騰爐(lu)(lu)均采(cai)用(yong)(yong)燃氣式加(jia)熱(re)。電(dian)鍍(du)作(zuo)業線，先采(cai)用(yong)(yong)焦磷酸(suan)預鍍(du)銅，再采(cai)用(yong)(yong)硫酸(suan)鹽鍍(du)銅，然后在硫酸(suan)鹽鍍(du)鋅，最后再用(yong)(yong)沸騰爐(lu)(lu)粒子(zi)(zi)加(jia)熱(re)法進行金(jin)相熱(re)擴散(san)，讓鋅原(yuan)子(zi)(zi)擴散(san)到銅原(yuan)子(zi)(zi)中，形成(cheng)α相黃銅，每根鋼(gang)絲(si)單(dan)流單(dan)獨控(kong)制，鋼(gang)絲(si)的(de)機械和鍍(du)層質量均勻一致，穩定可(ke)靠。
4、單絲(si)拉(la)拔(ba)采用滑動(dong)式水箱拉(la)絲(si)機，采用交流電機變頻調速，拉(la)拔(ba)道次為(wei)25，最大拉(la)拔(ba)速度(du)25m/s，收(shou)線衡(heng)張力(li)，生產效率高。
5、捻(nian)股(gu)機為雙捻(nian)機，采(cai)用交流電機變(bian)頻調(diao)速，鏈(lian)式摩(mo)擦，便(bian)于鋼絲和(he)股(gu)的張力控制，保(bao)證了捻(nian)制質量(liang)的穩定。
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二、鋼簾線生產常見問題及解決方法
鋼簾線作為汽(qi)車(che)輪(lun)胎的(de)骨架材(cai)料對(dui)輪(lun)胎產品(pin)質量起著舉足輕重(zhong)的(de)作用。生產中易出現的(de)問(wen)題是：
1、捻制不均
即簾線中的單絲或股不在其應在的位置。會導致鋼絲簾布壓延時易出現稀線并線現象，出現捻制不均處的鋼簾線性能下降，還有可能造成鋼絲簾布不合格，制成輪胎壽命下降。
這(zhe)是由于(yu)合股時單(dan)絲或股得放(fang)線張力波動(dong)較大或單(dan)絲之間張力相差較大，校直器(qi)壓下(xia)(xia)量(liang)(liang)過(guo)大。調(diao)整(zheng)單(dan)絲或股得放(fang)線張力，校直器(qi)壓下(xia)(xia)量(liang)(liang)適(shi)當即可。
2、露芯
即(ji)層型(xing)鋼簾(lian)線(xian)芯(xin)線(xian)外翻。鋼簾(lian)線(xian)芯(xin)線(xian)外翻處鋼簾(lian)線(xian)性能(neng)達不到要求且(qie)導致(zhi)簾(lian)布壓延時易出現(xian)稀(xi)線(xian)并線(xian)現(xian)象(xiang)，制成輪胎壽命下降(jiang)。
這是由于單(dan)絲、芯線張(zhang)力小或波動(dong)，主軸、飛輪(lun)(lun)滑輪(lun)(lun)角(jiao)度(du)不正(zheng)確，過(guo)捻(nian)量過(guo)大(da)(da)過(guo)小。通過(guo)反復調整(zheng)比(bi)較確定較佳的滑輪(lun)(lun)角(jiao)度(du)、過(guo)捻(nian)量大(da)(da)小，使單(dan)絲或股線張(zhang)力穩定。
3、平直度差
即規(gui)定長度的(de)鋼簾線(xian)，在特定的(de)距離內(nei)（一般為6米）偏離其中心軸的(de)距離。會造成鋼絲簾布(bu)翹邊、布(bu)面不平，或稀線(xian)、并線(xian)。
這是(shi)由于簾(lian)線單(dan)絲圈(quan)徑小(xiao)，校(xiao)(xiao)直(zhi)器(qi)壓下(xia)量(liang)不(bu)(bu)(bu)合適或校(xiao)(xiao)直(zhi)器(qi)軸承槽(cao)型不(bu)(bu)(bu)正確造成。應該更(geng)換圈(quan)徑不(bu)(bu)(bu)合格的簾(lian)線單(dan)絲，仔細調節校(xiao)(xiao)直(zhi)器(qi)壓下(xia)量(liang)，更(geng)換槽(cao)型的校(xiao)(xiao)直(zhi)器(qi)軸承。
4、散頭
是指切斷鋼(gang)(gang)簾線(xian)時，其末(mo)端的散(san)開(kai)程度(du)，簾線(xian)截(jie)斷絲或股散(san)開(kai)。會使壓延操作困(kun)難，制成鋼(gang)(gang)絲簾布(bu)裁斷時鋼(gang)(gang)絲從簾布(bu)中刺出(chu)、散(san)開(kai)造成斷面(mian)不齊，對接困(kun)難。
這(zhe)是由于校(xiao)直器(qi)軸(zhou)承槽型不(bu)合適(shi)、主機、面機或(huo)外(wai)過捻速度不(bu)匹配(pei)。應該采(cai)用合適(shi)的(de)校(xiao)直器(qi)軸(zhou)承槽型，嚴格按工(gong)藝(yi)要求生產。
5、起泡
是指鋼簾線軸向間斷(duan)出現(xian)外層絲（或(huo)股）隆起呈燈籠(long)狀的(de)現(xian)象。起泡處的(de)鋼簾線性能達(da)不到要求，簾線的(de)通條性能差，導(dao)致輪胎的(de)疲勞性能變差。
這是由于(yu)單絲(si)放線張力不(bu)均勻，或(huo)(huo)校(xiao)直(zhi)器壓(ya)下量或(huo)(huo)過(guo)捻量太(tai)大(da)造成。應該使單絲(si)放線張力均勻，采用合適校(xiao)直(zhi)器壓(ya)下量或(huo)(huo)過(guo)捻量。
