一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚(ju)對苯(ben)二(er)甲酰對苯(ben)二(er)胺(an)纖維，簡稱對位芳(fang)綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間位(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)纖維是分子鏈排列呈(cheng)鋸齒狀(zhuang)(zhuang)的(de)；對位(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)纖維是分子鏈排列呈(cheng)直(zhi)線狀(zhuang)(zhuang)的(de)。

2、生產工藝不同。對(dui)(dui)位(wei)芳綸由于對(dui)(dui)位(wei)芳綸兩步(bu)法仿似過(guo)程復雜，對(dui)(dui)設備要(yao)求很(hen)高，且工藝(yi)復雜，而間位(wei)芳綸只需(xu)要(yao)一(yi)步(bu)到位(wei)。

3、用途不同。間(jian)位(wei)芳(fang)綸被作為粘結纖(xian)維大量應用于特(te)種紙(zhi)基材(cai)料(liao)的制造中。對(dui)位(wei)芳(fang)綸沉析纖(xian)維是(shi)間(jian)位(wei)芳(fang)綸沉析纖(xian)維的新型(xing)差異化產品，其在高(gao)性能紙(zhi)基材(cai)料(liao)領域(yu)的應用具有巨大的潛力(li)。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚(ju)間苯二(er)甲酰間苯二(er)胺(an)縮聚(ju)物的制備芳綸(lun)1313由(you)間苯二(er)甲酰氯（ICI）和間苯二(er)胺(an)（MPD）縮聚(ju)而成，生產(chan)縮聚(ju)物主(zhu)要有如(ru)下三(san)種(zhong)方(fang)法(fa)：

（1）界面縮聚(ju)法

把配方量(liang)的(de)(de)(de)間苯二胺溶(rong)于(yu)定量(liang)的(de)(de)(de)水中，加入少量(liang)的(de)(de)(de)酸吸(xi)收劑成為水相(xiang)。再(zai)將配方量(liang)的(de)(de)(de)ICI溶(rong)于(yu)有機溶(rong)劑中，然后邊(bian)強烈攪拌(ban)邊(bian)把ICI溶(rong)液(ye)(ye)加到MPD的(de)(de)(de)水溶(rong)液(ye)(ye)中，在(zai)水和有機相(xiang)的(de)(de)(de)界面上立即發生反應，生成聚合(he)物(wu)沉淀，經過分離、洗滌干燥(zao)后得到固體聚合(he)物(wu)。

（2）低溫溶液縮聚法(fa)

先把間(jian)苯二(er)(er)胺(an)(an)(an)溶(rong)解在N，N二(er)(er)甲基乙(yi)酰胺(an)(an)(an)（DMAc）溶(rong)劑(ji)(ji)中(zhong)，在攪拌下(xia)加(jia)人間(jian)苯二(er)(er)甲酰氯(lv)，反(fan)應(ying)在低溫下(xia)進行(xing)，并逐(zhu)步升(sheng)溫到反(fan)應(ying)結束。然(ran)后加(jia)入氫(qing)氧(yang)化(hua)鈣，中(zhong)和反(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)(de)氯(lv)化(hua)氧(yang)，使(shi)溶(rong)液成為DMAc-CaCI2酰胺(an)(an)(an)鹽溶(rong)液系統，經過濃度調整，可(ke)直接(jie)用于濕(shi)法紡絲，也可(ke)以通(tong)過堿性的(de)(de)離子(zi)交換樹脂除去(qu)反(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)(de)HCI。黎葦等研(yan)究叔胺(an)(an)(an)添加(jia)劑(ji)(ji)對(dui)PMIA縮聚反(fan)應(ying)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，發現不同結構叔胺(an)(an)(an)對(dui)PMIA分(fen)子(zi)量(liang)的(de)(de)影(ying)響(xiang)是不同的(de)(de)，其(qi)中(zhong)以加(jia)入少量(liang)a甲基吡啶(ding)作為HCI吸收劑(ji)(ji)對(dui)提高PMIA分(fen)子(zi)量(liang)最為明顯。

（3）乳液(ye)縮(suo)聚法

將ICI溶(rong)于與(yu)水有(you)一定相溶(rong)性的有(you)機(ji)溶(rong)劑（如環己酮），MPD溶(rong)于含有(you)酸吸收劑的水中(zhong)(zhong)，高速攪(jiao)拌(ban)，使(shi)縮(suo)聚(ju)反應在攪(jiao)拌(ban)時形成(cheng)的乳液(ye)體系的有(you)機(ji)相中(zhong)(zhong)進(jin)行。此方法利(li)于熱量(liang)傳(chuan)遞。此外，還有(you)專利(li)報道(dao)有(you)氣相縮(suo)聚(ju)法制備芳香(xiang)族聚(ju)酰胺。

鑒(jian)于低(di)溫溶(rong)液(ye)縮(suo)(suo)聚(ju)與(yu)界面(mian)縮(suo)(suo)聚(ju)、乳液(ye)縮(suo)(suo)聚(ju)相比，耗用(yong)溶(rong)劑少(shao)，生產(chan)效率高，在(zai)直接使用(yong)樹脂溶(rong)液(ye)進行紡絲、打漿(jiang)和(he)制膜(mo)時可以省去(qu)樹脂析(xi)出、水洗(xi)和(he)再溶(rong)解(jie)等(deng)操作(zuo)，在(zai)生產(chan)上更為(wei)經(jing)濟，所以低(di)溫溶(rong)液(ye)聚(ju)合應(ying)用(yong)廣(guang)泛。采用(yong)低(di)溫縮(suo)(suo)聚(ju)法制備聚(ju)間(jian)苯(ben)二甲(jia)酰間(jian)苯(ben)二胺(an)(an)(an)，溶(rong)劑為(wei)N，N二甲(jia)基(ji)乙酰胺(an)(an)(an)（DMAc）時，有下列因素對反(fan)應(ying)有影響：間(jian)苯(ben)二甲(jia)酰氯，間(jian)苯(ben)二胺(an)(an)(an)純度(du)，摩爾比，反(fan)應(ying)溫度(du)，反(fan)應(ying)時間(jian)，溶(rong)劑中的水分含量(liang)和(he)攪拌速(su)度(du)等(deng)。

2、芳綸1313纖維的制(zhi)備纖維可(ke)采用干法紡絲、濕(shi)法紡絲或干噴(pen)濕(shi)紡法制(zhi)備。

（1）干法紡絲

干法紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)的流(liu)程為(wei)將低(di)溫(wen)溶液(ye)縮(suo)聚所得的紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)液(ye)用氫氧化鈣(gai)中和(he)，得到(dao)約含20%聚合物(wu)及9%CaCl2的黏稠液(ye)，經過(guo)濾(lv)后(hou)加熱(re)到(dao)150～160℃進(jin)(jin)行(xing)(xing)干法紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)，得到(dao)初生纖(xian)維因(yin)帶有大量(liang)無(wu)機(ji)鹽，需經多次水(shui)洗后(hou)在300℃左右進(jin)(jin)行(xing)(xing)4～5倍(bei)的拉伸，或(huo)經卷繞后(hou)的纖(xian)維先進(jin)(jin)入(ru)沸水(shui)浴進(jin)(jin)行(xing)(xing)拉伸、干燥，再(zai)于300℃下張緊1.1倍(bei)處理(li)。干法紡(fang)(fang)絲(si)(si)(si)產品(pin)有長絲(si)(si)(si)和(he)短(duan)纖(xian)維兩種。

（2）濕法紡絲

濕法紡絲(si)的(de)(de)(de)一般(ban)流程(cheng)(cheng)為(wei)(wei)：紡前原(yuan)液溫度(du)(du)控制(zhi)(zhi)在22℃左右，原(yuan)液進(jin)(jin)入(ru)體積密(mi)度(du)(du)為(wei)(wei)1.366的(de)(de)(de)含(han)二甲基乙酰胺和(he)(he)CaCI2凝固浴中，浴溫保持60℃，得到的(de)(de)(de)初生纖(xian)(xian)維(wei)經水(shui)洗后，在熱水(shui)浴中拉(la)伸(shen)2.73倍(bei)，接著再進(jin)(jin)行干(gan)燥(zao)，溫度(du)(du)為(wei)(wei)130℃，然后在320℃的(de)(de)(de)熱板上再拉(la)伸(shen)1.45倍(bei)而制(zhi)(zhi)得成品。日(ri)本帝人采用此(ci)方法。Conex的(de)(de)(de)產品主要為(wei)(wei)短纖(xian)(xian)維(wei)，有以(yi)下幾個(ge)品種：普通(tong)短纖(xian)(xian)維(wei)、原(yuan)液染色(se)短纖(xian)(xian)維(wei)、短切纖(xian)(xian)維(wei)和(he)(he)高強(qiang)(qiang)度(du)(du)長絲(si)。據專(zhuan)利介紹的(de)(de)(de)高強(qiang)(qiang)Conex的(de)(de)(de)濕法紡絲(si)流程(cheng)(cheng)為(wei)(wei)：漿液→凝固浴→洗滌→第→次濕拉(la)伸(shen)→第二次濕拉(la)伸(shen)→干(gan)燥(zao)→千拉(la)伸(shen)→后處理。制(zhi)(zhi)得的(de)(de)(de)纖(xian)(xian)維(wei)抗張強(qiang)(qiang)度(du)(du)可達(da)8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)長率(lv)25%～28%在300℃時(shi)的(de)(de)(de)熱收縮為(wei)(wei) 5.60%～6.O%。

（3）干噴濕紡法(fa)

采用這種工藝，紡(fang)絲拉(la)伸倍數大(da)，定向效果好，耐熱性高。如濕紡(fang)纖維在(zai)400℃下(xia)熱收(shou)縮率為80%，而干噴濕紡(fang)纖維小(xiao)于(yu)lO%，濕紡(fang)的零強溫度為440℃，干紡(fang)為470℃，而千噴濕紡(fang)可提(ti)高到515℃。