一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚對苯(ben)二甲酰對苯(ben)二胺纖維，簡稱對位芳綸(lun)。

區別如下：

1、分子排列不同。間位(wei)芳(fang)綸(lun)纖維是(shi)分(fen)子(zi)鏈(lian)排列呈鋸(ju)齒狀(zhuang)的(de)；對(dui)位(wei)芳(fang)綸(lun)纖維是(shi)分(fen)子(zi)鏈(lian)排列呈直線狀(zhuang)的(de)。

2、生產工藝不同。對位芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)由于對位芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)兩步法仿似(si)過程復(fu)雜(za)，對設(she)備要(yao)求很高，且(qie)工藝復(fu)雜(za)，而間位芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)只需要(yao)一步到位。

3、用途不同。間位(wei)芳綸(lun)被(bei)作為粘結纖維大量應用(yong)于特種(zhong)紙基材(cai)料的(de)制造(zao)中。對位(wei)芳綸(lun)沉析(xi)纖維是間位(wei)芳綸(lun)沉析(xi)纖維的(de)新型差異化產品，其在高性能紙基材(cai)料領(ling)域的(de)應用(yong)具有巨大的(de)潛力。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚間(jian)苯(ben)二(er)(er)甲酰(xian)間(jian)苯(ben)二(er)(er)胺縮聚物的制備芳綸1313由間(jian)苯(ben)二(er)(er)甲酰(xian)氯（ICI）和間(jian)苯(ben)二(er)(er)胺（MPD）縮聚而(er)成(cheng)，生產縮聚物主(zhu)要有如下三種方法：

（1）界面縮聚法

把(ba)配(pei)方量(liang)的間苯(ben)二胺(an)溶(rong)于定量(liang)的水中(zhong)，加入(ru)少(shao)量(liang)的酸吸收劑成為(wei)水相。再將配(pei)方量(liang)的ICI溶(rong)于有(you)(you)機溶(rong)劑中(zhong)，然后邊(bian)強烈(lie)攪(jiao)拌邊(bian)把(ba)ICI溶(rong)液(ye)(ye)加到(dao)MPD的水溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)，在水和有(you)(you)機相的界(jie)面(mian)上立(li)即發生反應，生成聚合物(wu)沉淀，經過分離、洗滌干燥(zao)后得到(dao)固體聚合物(wu)。

（2）低溫溶液縮聚法

先把間苯二(er)(er)胺溶(rong)解在(zai)N，N二(er)(er)甲(jia)基乙酰(xian)(xian)胺（DMAc）溶(rong)劑(ji)中，在(zai)攪拌下加(jia)(jia)(jia)人間苯二(er)(er)甲(jia)酰(xian)(xian)氯，反(fan)應(ying)(ying)在(zai)低溫下進(jin)行，并(bing)逐步升溫到(dao)反(fan)應(ying)(ying)結束。然后加(jia)(jia)(jia)入氫氧(yang)化鈣，中和(he)反(fan)應(ying)(ying)生(sheng)成的氯化氧(yang)，使溶(rong)液成為DMAc-CaCI2酰(xian)(xian)胺鹽溶(rong)液系(xi)統，經過濃度調整，可(ke)直接用于濕法紡絲，也可(ke)以(yi)通過堿性的離子(zi)(zi)交換樹脂除去反(fan)應(ying)(ying)生(sheng)成的HCI。黎葦(wei)等研(yan)究叔胺添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)對PMIA縮聚(ju)反(fan)應(ying)(ying)的影(ying)響(xiang)，發現不(bu)同(tong)結構叔胺對PMIA分(fen)子(zi)(zi)量的影(ying)響(xiang)是不(bu)同(tong)的，其中以(yi)加(jia)(jia)(jia)入少量a甲(jia)基吡啶作為HCI吸收劑(ji)對提(ti)高PMIA分(fen)子(zi)(zi)量最為明顯。

（3）乳液縮聚法

將ICI溶(rong)于與水有(you)(you)(you)(you)一定相溶(rong)性的有(you)(you)(you)(you)機溶(rong)劑（如環己酮），MPD溶(rong)于含(han)有(you)(you)(you)(you)酸吸收劑的水中(zhong)，高速攪拌(ban)，使縮聚反應在攪拌(ban)時形成的乳液體系的有(you)(you)(you)(you)機相中(zhong)進行。此方法利(li)于熱量傳遞。此外(wai)，還有(you)(you)(you)(you)專利(li)報道有(you)(you)(you)(you)氣相縮聚法制備芳(fang)香族(zu)聚酰胺(an)。

鑒于低(di)溫(wen)溶(rong)(rong)液縮(suo)聚(ju)與界面縮(suo)聚(ju)、乳液縮(suo)聚(ju)相比(bi)，耗用溶(rong)(rong)劑少(shao)，生(sheng)產(chan)效率(lv)高，在直接使用樹脂(zhi)溶(rong)(rong)液進行紡(fang)絲、打(da)漿和(he)制(zhi)膜時(shi)可以省去樹脂(zhi)析(xi)出、水(shui)洗和(he)再溶(rong)(rong)解等操作(zuo)，在生(sheng)產(chan)上(shang)更為經濟，所以低(di)溫(wen)溶(rong)(rong)液聚(ju)合應用廣(guang)泛。采用低(di)溫(wen)縮(suo)聚(ju)法(fa)制(zhi)備聚(ju)間(jian)苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酰(xian)間(jian)苯(ben)二(er)(er)胺(an)，溶(rong)(rong)劑為N，N二(er)(er)甲(jia)基乙酰(xian)胺(an)（DMAc）時(shi)，有下列因素對反(fan)應有影響：間(jian)苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酰(xian)氯，間(jian)苯(ben)二(er)(er)胺(an)純度，摩爾比(bi)，反(fan)應溫(wen)度，反(fan)應時(shi)間(jian)，溶(rong)(rong)劑中的水(shui)分(fen)含(han)量和(he)攪拌速(su)度等。

2、芳綸(lun)1313纖維的制備(bei)纖維可采用干法紡絲、濕法紡絲或(huo)干噴濕紡法制備(bei)。

（1）干法紡絲

干(gan)法紡絲(si)的流程為將低溫溶液(ye)(ye)縮聚(ju)所得的紡絲(si)液(ye)(ye)用氫氧(yang)化鈣中和(he)，得到約(yue)含20%聚(ju)合物(wu)及9%CaCl2的黏稠(chou)液(ye)(ye)，經過(guo)濾后加(jia)熱(re)到150～160℃進(jin)(jin)行(xing)干(gan)法紡絲(si)，得到初(chu)生纖維因(yin)帶有(you)大量(liang)無(wu)機(ji)鹽(yan)，需經多次水洗后在300℃左右進(jin)(jin)行(xing)4～5倍的拉伸，或經卷繞后的纖維先(xian)進(jin)(jin)入沸水浴(yu)進(jin)(jin)行(xing)拉伸、干(gan)燥，再于300℃下(xia)張(zhang)緊1.1倍處(chu)理。干(gan)法紡絲(si)產品有(you)長絲(si)和(he)短纖維兩(liang)種。

（2）濕法紡絲

濕法(fa)(fa)紡(fang)絲(si)的(de)(de)(de)一般流(liu)程(cheng)為：紡(fang)前原液溫度控制在(zai)(zai)22℃左右，原液進(jin)入體積密(mi)度為1.366的(de)(de)(de)含(han)二甲基乙酰胺和CaCI2凝固(gu)浴中(zhong)，浴溫保(bao)持(chi)60℃，得到的(de)(de)(de)初生纖(xian)維(wei)(wei)經水(shui)洗(xi)后，在(zai)(zai)熱(re)水(shui)浴中(zhong)拉(la)伸(shen)2.73倍，接(jie)著再進(jin)行(xing)干燥(zao)，溫度為130℃，然后在(zai)(zai)320℃的(de)(de)(de)熱(re)板上(shang)再拉(la)伸(shen)1.45倍而(er)制得成品(pin)。日本帝人采用此方法(fa)(fa)。Conex的(de)(de)(de)產品(pin)主要為短纖(xian)維(wei)(wei)，有以下幾個品(pin)種：普通短纖(xian)維(wei)(wei)、原液染色短纖(xian)維(wei)(wei)、短切纖(xian)維(wei)(wei)和高(gao)強度長(chang)絲(si)。據專利介紹的(de)(de)(de)高(gao)強Conex的(de)(de)(de)濕法(fa)(fa)紡(fang)絲(si)流(liu)程(cheng)為：漿(jiang)液→凝固(gu)浴→洗(xi)滌(di)→第→次濕拉(la)伸(shen)→第二次濕拉(la)伸(shen)→干燥(zao)→千拉(la)伸(shen)→后處理。制得的(de)(de)(de)纖(xian)維(wei)(wei)抗張強度可(ke)達(da)8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)長(chang)率25%～28%在(zai)(zai)300℃時的(de)(de)(de)熱(re)收縮(suo)為 5.60%～6.O%。

（3）干噴濕紡法(fa)

采用這(zhe)種工藝(yi)，紡(fang)(fang)絲拉伸倍數大，定向(xiang)效(xiao)果好，耐熱性(xing)高。如濕紡(fang)(fang)纖(xian)維(wei)在400℃下(xia)熱收(shou)縮率為80%，而干噴(pen)濕紡(fang)(fang)纖(xian)維(wei)小于lO%，濕紡(fang)(fang)的零(ling)強溫(wen)度為440℃，干紡(fang)(fang)為470℃，而千(qian)噴(pen)濕紡(fang)(fang)可提(ti)高到515℃。