一、玻璃鋼化加工設備的加工原理是什么

鋼化玻璃強度高，更安全，是現在使用較多的一種玻璃，它是由鋼化爐加工出來(lai)的，鋼化(hua)(hua)爐(lu)又稱玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼化(hua)(hua)爐(lu)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼化(hua)(hua)設(she)備，一般是使(shi)用化(hua)(hua)學或物理的方法，在玻(bo)(bo)璃(li)(li)表面(mian)形(xing)成壓應力(li)(li)(li)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)承(cheng)受外(wai)力(li)(li)(li)時首(shou)先抵消表層(ceng)應力(li)(li)(li)，從而提高了承(cheng)載能力(li)(li)(li)，增(zeng)強(qiang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)自身(shen)抗風壓性、寒暑性、沖擊性等，具體的原理有兩種：

1、物理加工原理

物(wu)理方(fang)式玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)設(she)備通過(guo)將玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加熱(re)到軟化(hua)(hua)(hua)點附（650℃左右），這(zhe)時玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)仍能保持原來的(de)(de)形狀，但玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中粒子已有一定的(de)(de)遷(qian)移能力(li)(li)，進行結(jie)構調整，以使內部存在的(de)(de)應力(li)(li)很快消除，然后將玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)爐(lu)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)進行吹風驟冷，當溫度平衡(heng)后，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表面產(chan)(chan)生了(le)壓(ya)應力(li)(li)，內層產(chan)(chan)生了(le)張(zhang)應力(li)(li)，即玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)產(chan)(chan)生了(le)一種均勻而(er)有規律分布的(de)(de)內應力(li)(li)，提(ti)(ti)高了(le)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)作為脆性材料的(de)(de)抗(kang)張(zhang)強度，從而(er)使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)抗(kang)彎曲和抗(kang)沖擊強度得到提(ti)(ti)高。此種鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)方(fang)式并不改變玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學組成(cheng)，因此稱為物(wu)理方(fang)式玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)設(she)備。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供，版權聲明反饋

2、化學加工原理

化學(xue)加工鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)鋼(gang)(gang)化爐是通(tong)過表面脫堿、堿金屬離(li)子交換(huan)等(deng)方法(fa)，將玻(bo)(bo)(bo)璃置(zhi)于熔(rong)融(rong)的(de)堿鹽(yan)中(zhong)，使玻(bo)(bo)(bo)璃表層中(zhong)半徑較小的(de)離(li)子與熔(rong)鹽(yan)中(zhong)半徑較大(da)的(de)離(li)子交換(huan)，最終在玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)兩表面形(xing)成壓應力(li)層，在玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)內部形(xing)成張應力(li)層，達到提高玻(bo)(bo)(bo)璃機械強度和(he)抗溫度沖擊性能的(de)目(mu)的(de)。此種鋼(gang)(gang)化方式(shi)改變了玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)化學(xue)組成，因此稱為化學(xue)方式(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃鋼(gang)(gang)化設備(bei)。

二、玻璃鋼化設備的結構組成

玻璃鋼化設備就是(shi)常(chang)說的(de)鋼化爐(lu)，它的(de)結(jie)構(gou)組成并不(bu)復雜，主(zhu)要由機械和電氣兩部分構(gou)成：

1、機械部分

機械部(bu)分主(zhu)要有構(gou)成設(she)備主(zhu)體的鋼材、保(bao)溫材料、陶瓷(ci)輥(gun)道和(he)各種機加(jia)工(gong)零件。

2、電氣部分

電(dian)氣部(bu)分主要有設備傳動(dong)的各(ge)種電(dian)機(ji)、高溫風機(ji)、鋼(gang)化風機(ji)、各(ge)種控(kong)制器(qi)(qi)(qi)、變頻器(qi)(qi)(qi)、PLC、編碼器(qi)(qi)(qi)和電(dian)控(kong)柜內(nei)的各(ge)種電(dian)器(qi)(qi)(qi)原件。

三、物理鋼化爐和化學鋼化爐哪個好

鋼化爐分物理鋼化爐和化學鋼化爐兩種，這兩種鋼化爐到底哪種更好并不好說，可以(yi)從多個方面(mian)進(jin)行(xing)對比：

1、加工厚度方面，物理鋼化在3毫米(mi)以(yi)上，化學鋼化在3毫米(mi)以(yi)下。

2、表面應力值方面，物理(li)鋼(gang)化(hua)(hua)為(wei)90兆(zhao)帕(pa)至(zhi)140兆(zhao)帕(pa)，化(hua)(hua)學鋼(gang)化(hua)(hua)為(wei)450兆(zhao)帕(pa)至(zhi)650兆(zhao)帕(pa)。

3、碎片狀(zhuang)態方面(mian)，物(wu)理鋼化(hua)為顆粒(li)狀(zhuang)，化(hua)學鋼化(hua)為塊狀(zhuang)。

4、抗(kang)沖擊強度方面，物理鋼化玻璃(li)(li)厚度大于(yu)或等(deng)于(yu)6毫(hao)米有優(you)勢，化學鋼化玻璃(li)(li)小于(yu)6毫(hao)米有優(you)勢。

5、彎曲強度(du)、光學性能、表面平整度(du)方面，化學鋼化都(dou)要優于物理鋼化。

綜上所述，物理鋼(gang)化爐和化學鋼(gang)化爐各(ge)有各(ge)的優(you)勢，如何(he)選擇主要(yao)看(kan)玻璃(li)鋼(gang)化的需求。