一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表(biao)面(mian)質(zhi)量可(ke)分(fen)為表(biao)面(mian)光潔(jie)、表(biao)面(mian)平整和表(biao)面(mian)缺陷(xian)三個(ge)主(zhu)要方(fang)面(mian)，它與銅屬性(xing)、生產工藝、生產管理(li)和生產環境密不可(ke)分(fen)。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對于其它金屬而言，銅(tong)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)耐腐蝕性，但在(zai)高(gao)溫(wen)、潮濕、酸(suan)霧(wu)等環境中仍會(hui)發(fa)生(sheng)化學變化，導致(zhi)表面變色。在(zai)銅(tong)母(mu)線生(sheng)產(chan)和(he)儲運過(guo)程中，不(bu)同(tong)程度地(di)存在(zai)這些不(bu)利(li)環境條件，會(hui)對表面質量(liang)產(chan)生(sheng)一定(ding)影響(xiang)。
2、溫度
在(zai)大氣環境(jing)中，銅在(zai)室溫下便(bian)會發生緩慢氧(yang)(yang)化；溫度(du)(du)升高(gao)到一百攝(she)氏度(du)(du)時(shi)，開始生成黑色氧(yang)(yang)化銅，氧(yang)(yang)化速度(du)(du)與時(shi)間的對數呈正比；當溫度(du)(du)升高(gao)到185攝(she)氏度(du)(du)時(shi)，氧(yang)(yang)化速度(du)(du)顯著提高(gao)，溫度(du)(du)升高(gao)到400攝(she)氏度(du)(du)以(yi)上(shang)時(shi)，氧(yang)(yang)化速度(du)(du)更快，呈拋物線狀(zhuang)升高(gao)。
3、濕度
在(zai)潮(chao)濕環境中，由于有水汽存在(zai)，導(dao)致(zhi)銅母線表面腐蝕或(huo)氧化。在(zai)溫度一定時，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工藝潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)一是(shi)(shi)減(jian)少摩擦(ca)，二是(shi)(shi)確保和改(gai)善(shan)加工材的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)，三(san)是(shi)(shi)防止金屬(shu)粘焊在(zai)(zai)模(mo)具上(shang)(shang)，四是(shi)(shi)冷卻降溫作(zuo)用(yong)。銅母線(xian)(xian)拉伸加工過程中殘(can)存在(zai)(zai)銅母線(xian)(xian)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)、殘(can)酸、殘(can)水(shui)等(deng)也(ye)會(hui)直接或間(jian)接地影響銅母線(xian)(xian)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)。較好的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，其潤(run)(run)滑(hua)(hua)性好，容量(liang)殘(can)留在(zai)(zai)銅母線(xian)(xian)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)是(shi)(shi)銅母線(xian)(xian)表(biao)面(mian)(mian)產生變色或腐蝕(shi)斑(ban)痕的(de)(de)(de)根(gen)源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確保爐(lu)料干燥(zao)可以(yi)防(fang)止(zhi)爐(lu)料中的水分與銅(tong)反應(ying)形成氧化(hua)物夾雜和吸(xi)入氫(qing)氣；加強熔體覆(fu)蓋可以(yi)防(fang)止(zhi)熔體吸(xi)氣和氧化(hua)，從而(er)杜絕銅(tong)母線在熱處(chu)理(li)過程中產生“氫(qing)病(bing)”或“氧病(bing)”，引起銅(tong)母線表面起皮、氣泡(pao)、夾雜、等表面缺陷；鑄造(zao)工藝(yi)合理(li)不(bu)僅可以(yi)最(zui)大(da)限度地提高生產效率，而(er)且可以(yi)減少(shao)疏(shu)松、裂紋(wen)、晶粒粗大(da)和組織偏析(xi)等缺陷，從而(er)可以(yi)減少(shao)銅(tong)母線表面裂紋(wen)、空洞、表面粗糙(cao)等，改(gai)善(shan)銅(tong)母線表面質量(liang)。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了減少銅母線表(biao)面(mian)缺陷，加(jia)強工藝過程控(kong)制和生(sheng)產管理很(hen)重要。
3、銅母線坯酸洗
銅錠(ding)經(jing)加(jia)熱擠壓變(bian)形成銅母線(xian)(xian)坯后，因為(wei)加(jia)熱使銅母線(xian)(xian)坯表面(mian)存在許多氧化銅，要通過(guo)酸(suan)洗工(gong)序才(cai)能去除。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠(ji)壓模是在惡劣的(de)(de)高(gao)溫條件下工作，一般(ban)使(shi)用(yong)兼具陶(tao)瓷(ci)特性(xing)(xing)（硬度(du)大、耐磨(mo)性(xing)(xing)、耐高(gao)溫、抗(kang)(kang)氧化(hua)、抗(kang)(kang)腐蝕）和金屬(shu)特性(xing)(xing)（高(gao)韌(ren)性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)）的(de)(de)金屬(shu)陶(tao)瓷(ci)模。
拉(la)伸(shen)模要使用含有(you)碳化鎢和鈷元(yuan)素的(de)硬質(zhi)合金材料(liao)制作。拉(la)伸(shen)模潤滑錐(zhui)、工作帶(dai)、定(ding)徑帶(dai)、出口(kou)錐(zhui)的(de)優化設計，拉(la)伸(shen)模內孔光亮拋(pao)光，拉(la)伸(shen)工藝(yi)的(de)合理按排，使拉(la)伸(shen)后的(de)銅母線表面呈良好的(de)光潔、平整狀態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工(gong)藝潤(run)滑(hua)劑按聚合狀態可分為三(san)類(lei)：一是(shi)(shi)全油(you)(you)和(he)混合油(you)(you)；二(er)是(shi)(shi)水基(ji)型乳化液；三(san)是(shi)(shi)固體潤(run)滑(hua)劑。國內(nei)銅(tong)(tong)加工(gong)行業(ye)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)母線生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)，使用比較成(cheng)功的(de)(de)(de)是(shi)(shi)采(cai)用水基(ji)型乳化液作工(gong)藝潤(run)滑(hua)劑。它既具有(you)(you)油(you)(you)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)性(xing)和(he)穩定(ding)性(xing)，又具有(you)(you)水的(de)(de)(de)冷卻(que)性(xing)和(he)清洗性(xing)，且價格低(di)，使用方便。在實際(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)，最好(hao)要購買專業(ye)廠家配置(zhi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑；由于(yu)潤(run)滑(hua)劑中(zhong)含有(you)(you)大量的(de)(de)(de)水，時間長易變(bian)質，在使用過程中(zhong)要注意維護和(he)監測(ce)，按規定(ding)要定(ding)期更換。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干(gan)凈的(de)麻袋上，每層都在頭、中、尾三部份隔開。
