一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶(dai)鋸(ju)條是用于金屬(shu)等材料切(qie)削(xue)的(de)一種工(gong)業易(yi)耗品，很多朋(peng)友對帶(dai)鋸(ju)條的(de)生產流程比較感興趣，下面為大家介紹一下：
1、削邊
采用(yong)固(gu)定形狀的(de)硬質(zhi)合(he)金刀片(pian)，將冷(leng)軋合(he)金鋼帶一側(ce)削成(cheng)平面作為(wei)焊接面，以便于后續的(de)焊接工(gong)序，另一側(ce)削成(cheng)圓弧(hu)狀作為(wei)背底(di)。對(dui)于一定規格的(de)冷(leng)軋合(he)金鋼帶需(xu)要削成(cheng)固(gu)定寬度(du)。
2、清洗
清(qing)洗(xi)掉焊(han)接面的雜質，防止焊(han)接時在(zai)焊(han)縫形成夾雜、氣孔(kong)等缺陷。
3、焊接
（1）電(dian)子(zi)束(shu)(shu)利用加(jia)速和聚(ju)焦的(de)電(dian)子(zi)束(shu)(shu)轟擊置(zhi)于真(zhen)空中高速鋼絲和削邊后(hou)的(de)冷軋合金鋼帶的(de)接觸面，電(dian)子(zi)束(shu)(shu)撞擊工件時動(dong)能轉(zhuan)化為所需(xu)的(de)熱能使接觸面焊接至一(yi)起(qi)。
（2）激光(guang)焊接：利用高能量密度的激光(guang)束作(zuo)為熱源(yuan)進行焊接的一種高效精密的焊接方法(fa)，可替(ti)代電子(zi)束焊接雙金屬鋸(ju)條。
4、退火
將焊(han)接(jie)后的復合(he)鋼(gang)帶置于井式退(tui)火爐(lu)或鐘罩式退(tui)火爐(lu)中(zhong)，采用合(he)適的退(tui)火工(gong)藝，使齒材、背材和焊(han)縫中(zhong)的碳化(hua)物呈球狀，以(yi)便于后續的冷加工(gong)。
5、焊縫軋平
用(yong)軋機將退火(huo)后的的復合(he)鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫(feng)位置平整。
6、調平校直
將復(fu)合鋼帶(dai)通過數十個小(xiao)軋輥(gun)，使(shi)復(fu)合鋼帶(dai)平直(zhi)。
7、銑齒
采(cai)用鋼(gang)銑刀，將復合鋼(gang)帶的高速鋼(gang)一側銑出(chu)鋸齒形狀。
8、分齒
將銑出齒形的鋸條，使鋸齒按一(yi)定的規律(lv)向左右傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸條表面的雜質(zhi)、油污(wu)等，防止淬火時帶鋸條表面形(xing)成氧化、亮點、表面缺陷等。
10、淬火-回火
將分齒后的(de)鋸(ju)條(tiao)在(zai)低于熔點的(de)某一溫(wen)(wen)度(du)保(bao)溫(wen)(wen)一段(duan)時間(jian)，然后快速冷卻，達到淬火的(de)目(mu)的(de)。緊接著(zhu)在(zai)某一溫(wen)(wen)度(du)經過數次保(bao)溫(wen)(wen)，達到回火的(de)目(mu)的(de)，使(shi)帶鋸(ju)條(tiao)形成適合鋸(ju)切的(de)組織。
11、噴砂
采用(yong)細(xi)小的(de)石英砂(sha)，高速撞(zhuang)擊淬(cui)火-回(hui)火后帶(dai)鋸(ju)條(tiao)的(de)表(biao)面(mian)，去除表(biao)面(mian)的(de)脫碳、氧化等(deng)缺陷，并在表(biao)面(mian)形(xing)成殘(can)余壓應(ying)力，以提(ti)高雙金屬帶(dai)鋸(ju)條(tiao)的(de)疲(pi)勞(lao)壽命。
12、噴碼
在噴砂后的雙金屬帶鋸(ju)條表面噴上鋸(ju)條規格、流(liu)水號、品牌(pai)的相(xiang)關信(xin)息(xi)，并涂上防銹油(you)。
13、根帶對焊
將(jiang)成(cheng)盤的帶(dai)鋸(ju)(ju)條裁剪成(cheng)一定長度，然(ran)后(hou)將(jiang)每根鋸(ju)(ju)條的兩側(ce)焊接至(zhi)一起，并將(jiang)焊口(kou)退火、噴(pen)砂，最后(hou)形成(cheng)一圈鋸(ju)(ju)條，稱為根帶(dai)。這樣(yang)的根帶(dai)可以馬上(shang)安裝至(zhi)鋸(ju)(ju)床上(shang)使用(yong)。
14、重繞
為了使鋸條(tiao)的齒尖朝向(xiang)(xiang)所希望的方向(xiang)(xiang)，將成(cheng)(cheng)盤的鋸條(tiao)在重繞機上反向(xiang)(xiang)重新繞成(cheng)(cheng)盤狀。
15、前齒磨
將齒的切削(xue)面通過一次粗磨和一次精磨，使前端面高(gao)度光滑（Ra0.8），從(cong)而(er)可以防(fang)止鐵(tie)屑粘附造成火口。
16、齒頂磨
從后(hou)角開始，將切(qie)削(xue)(xue)刃磨成(cheng)高低不(bu)(bu)同(tong)，兩側(ce)圓角大(da)小(xiao)不(bu)(bu)一(yi)的各種形狀的齒(chi)形，使(shi)齒(chi)形在切(qie)削(xue)(xue)過程中能夠合理(li)分配切(qie)削(xue)(xue)力，優化(hua)切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能。
17、盤帶包裝
將經過所有工序(xu)的盤帶(dai)鋸條，經過在齒尖用(yong)嵌(qian)塑帶(dai)保護(hu)后(hou)放入包裝箱(xiang)中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶(dai)鋸條的生(sheng)產工藝還是(shi)比較(jiao)復雜的，在(zai)生(sheng)產過程中需要用到的設備也很(hen)多，那么帶(dai)鋸條生(sheng)產設備有(you)哪(na)些(xie)呢(ni)？
一(yi)般(ban)小(xiao)規模的生(sheng)產(chan)用(yong)兩三(san)臺對焊(han)機、兩臺手磨機和一(yi)臺帶鋸(ju)條滾壓機就差不(bu)多了；大加工廠除了上述設(she)備外(wai)，還需要準備焊(han)齒(chi)機、銑齒(chi)機、磨齒(chi)機、收料機等。
