一、水泥預制構件有氣泡會影響什么性能

1、強度影響

氣泡(pao)(pao)(pao)存在(zai)于水(shui)泥(ni)(ni)預(yu)制構(gou)(gou)件(jian)中時(shi)，會形(xing)成(cheng)微小(xiao)的孔(kong)(kong)(kong)洞。當(dang)水(shui)泥(ni)(ni)預(yu)制構(gou)(gou)件(jian)受到外力(li)作用時(shi)，氣泡(pao)(pao)(pao)中的氣體受到壓縮(suo)，使孔(kong)(kong)(kong)洞變小(xiao)。這(zhe)個過程(cheng)會增加水(shui)泥(ni)(ni)預(yu)制構(gou)(gou)件(jian)的密度(du)，從而(er)提高水(shui)泥(ni)(ni)預(yu)制構(gou)(gou)件(jian)的強度(du)。但是，如果氣泡(pao)(pao)(pao)數量過多，會導致孔(kong)(kong)(kong)洞之(zhi)間相互連通(tong)，形(xing)成(cheng)較大的孔(kong)(kong)(kong)隙，從而(er)降低水(shui)泥(ni)(ni)預(yu)制構(gou)(gou)件(jian)的強度(du)。

2、耐久性影響

氣泡會影響水泥預制構件的(de)耐久性。在水泥(ni)預(yu)(yu)制構(gou)(gou)件(jian)(jian)中存在氣泡時，水泥(ni)預(yu)(yu)制構(gou)(gou)件(jian)(jian)表面(mian)會(hui)(hui)形(xing)成許多細小(xiao)的(de)凸起。這些凸起產生(sheng)的(de)應力集中作用會(hui)(hui)導(dao)致水泥(ni)預(yu)(yu)制構(gou)(gou)件(jian)(jian)表面(mian)產生(sheng)龜裂。另(ling)外，氣泡中的(de)氣體也會(hui)(hui)導(dao)致水泥(ni)預(yu)(yu)制構(gou)(gou)件(jian)(jian)中微(wei)小(xiao)孔洞的(de)形(xing)成，使得水分和(he)化(hua)學物質更容易滲透水泥(ni)預(yu)(yu)制構(gou)(gou)件(jian)(jian)中，從(cong)而導(dao)致水泥(ni)預(yu)(yu)制構(gou)(gou)件(jian)(jian)的(de)氧化(hua)、腐蝕(shi)和(he)劣化(hua)。

3、滲透性影響

氣泡(pao)存在于水(shui)泥預(yu)制構(gou)件(jian)(jian)中時，會(hui)形成微小的孔洞和毛(mao)細管(guan)，從而影(ying)響(xiang)水(shui)泥預(yu)制構(gou)件(jian)(jian)的滲(shen)透(tou)性。當(dang)氣體進入(ru)水(shui)泥預(yu)制構(gou)件(jian)(jian)中時，會(hui)使得孔洞相互連通，從而增加水(shui)泥預(yu)制構(gou)件(jian)(jian)的滲(shen)透(tou)性。另外(wai)，氣泡(pao)壁面(mian)還(huan)會(hui)吸附水(shui)分，進一(yi)步增加水(shui)泥預(yu)制構(gou)件(jian)(jian)的滲(shen)透(tou)性。

二、水泥預制構件怎么減少氣泡

1、選用合適的材料

水泥預制構(gou)件(jian)中出(chu)現氣(qi)泡(pao)的原因(yin)有很多，其中材料問(wen)題是造(zao)成(cheng)氣(qi)泡(pao)的關鍵因(yin)素之(zhi)一。因(yin)此，在選擇(ze)材料時，需要考慮(lv)以下(xia)幾點：

（1）水(shui)泥選擇：一般情況下(xia)，應(ying)選用符(fu)合國(guo)家標準的普通硅酸鹽(yan)水(shui)泥或硫鋁酸鹽(yan)水(shui)泥。

（2）骨(gu)料選擇(ze)：應選擇(ze)顆粒度均勻(yun)、表面無油污(wu)的石英(ying)砂或石英(ying)粉。

（3）添加劑選(xuan)擇：應(ying)選(xuan)擇低泡型添加劑，并(bing)按照(zhao)產品(pin)配方(fang)進行加入(ru)。

2、控制水膠比和攪拌時間

水泥(ni)預制(zhi)構(gou)件(jian)中的(de)氣(qi)(qi)泡(pao)往(wang)往(wang)是由(you)于(yu)混凝(ning)土(tu)的(de)水泥(ni)漿(jiang)中含氣(qi)(qi)過多(duo)引起的(de)，因(yin)此(ci)調整水膠(jiao)(jiao)比可以有效減(jian)少氣(qi)(qi)泡(pao)產生。一般來說，水膠(jiao)(jiao)比過低(di)時混凝(ning)土(tu)會(hui)變得過于(yu)干燥，反之水泥(ni)漿(jiang)則會(hui)過于(yu)稀薄(bo)，都會(hui)導致氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)產生。因(yin)此(ci)，應該選擇符合生產需(xu)求(qiu)的(de)水膠(jiao)(jiao)比。

此(ci)外，攪(jiao)拌時間也對氣泡產生有影(ying)響(xiang)。攪(jiao)拌時間過短，混凝土(tu)未能充(chong)分拌和均(jun)勻，也會導致氣泡的產生。因此(ci)，在生產中(zhong)應該控制好攪(jiao)拌時間。

3、控制振搗次數和強度

振(zhen)(zhen)搗(dao)是(shi)混(hun)凝土成(cheng)型過程中(zhong)非常關(guan)鍵的一步，振(zhen)(zhen)搗(dao)質量(liang)(liang)的好壞(huai)直接影響著產品的質量(liang)(liang)。適當的振(zhen)(zhen)搗(dao)次數和強(qiang)度能(neng)夠有效降低混(hun)凝土中(zhong)的氣(qi)泡率，但著重強(qiang)調的是(shi)：過度振(zhen)(zhen)搗(dao)也會適得其(qi)反，會導致(zhi)氣(qi)泡率升高。

因此(ci)，在(zai)振搗過程中(zhong)，應(ying)根據實(shi)際需要進行調整，以確保混凝土振搗均勻、氣泡率降(jiang)低(di)。

4、控制模具溫度和濕度

在水泥預制構件生產過程中，模具溫度和濕度對于產品的質量也有著至關重要的影響。模具溫度過高，混凝土硬(ying)化(hua)過快(kuai)，氣(qi)泡無法通過外(wai)表面逸出(chu)，會留在混(hun)凝土中形成氣(qi)孔。而模(mo)具(ju)溫(wen)度過低(di)，則會導致混(hun)凝土難以完(wan)全填充模(mo)具(ju)間隙，同(tong)樣會形成氣(qi)泡。因此，在生產過程中應(ying)嚴格(ge)控制模(mo)具(ju)的溫(wen)度和濕度，以確保混(hun)凝土順(shun)利成型。

5、灰塵去除和抹平處理

在混凝土成型過(guo)程中，灰塵的存在也會影響產品的質量，同(tong)時，未經(jing)抹平處理(li)的水泥預制構件表面(mian)也可能存在氣(qi)泡。因此，在成型后要進(jin)行充分的灰塵去(qu)除和表面(mian)抹平處理(li)，以保證產品外(wai)表面(mian)光(guang)潔，內部無氣(qi)泡。

通過以(yi)上幾點方式控制(zhi)水(shui)泥預(yu)制(zhi)構件中的氣泡問題，可以(yi)大(da)大(da)降低產(chan)品(pin)的氣泡率(lv)，并提高產(chan)品(pin)質(zhi)量。