一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態下放入擠(ji)壓(ya)機的料斗中，經過高(gao)壓(ya)和模具擠(ji)壓(ya)成型(xing)，成為具有一定形狀和(he)壁厚的鋁合金管材。擠壓(ya)成型法可以生產直徑在1-250mm范圍內(nei)的各(ge)種(zhong)規(gui)格的鋁合金管材，需要用到專業的擠壓機、模具(ju)以及加(jia)熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料(liao)拉長成(cheng)(cheng)型。拉伸成(cheng)(cheng)型法的(de)優點是成(cheng)(cheng)本低、自動化程度高，可以制造各種尺(chi)寸(cun)和(he)壁厚的鋁合(he)金(jin)管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料(liao)的中央插(cha)入(ru)成(cheng)型模具(ju)，將鋁合金(jin)坯料(liao)加壓成(cheng)型，形(xing)成(cheng)具(ju)有上，下(xia)頭兩頭的(de)鋁(lv)合(he)金管材。該方(fang)法生產的(de)鋁(lv)合(he)金管材成本較(jiao)高，但可以生產出(chu)形(xing)狀復雜、需要完整頭(tou)部(bu)的鋁合(he)金(jin)管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉(zhuan)將坯(pi)料拉(la)伸成(cheng)(cheng)型，成(cheng)(cheng)為指(zhi)定(ding)形狀(zhuang)的鋁合金管材。冷拔成(cheng)型法(fa)的(de)成(cheng)本較(jiao)高(gao)，但成(cheng)型過程不會破壞原本的(de)纖維(wei)結(jie)構，所以制作(zuo)出的(de)(de)鋁合金(jin)管材具(ju)有(you)優良的(de)(de)機械性能(neng)，并且(qie)具(ju)有(you)良好的(de)(de)表(biao)面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成為規(gui)定形狀和(he)尺寸的鋁合(he)金管材。滾軋成型法的好(hao)處是可以生產出壁厚均勻的鋁合(he)金(jin)管(guan)材，成本相對(dui)較(jiao)低，適(shi)用于(yu)大(da)批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合(he)金鋁管型材主(zhu)要是(shi)采(cai)用擠壓(ya)(ya)(ya)法生(sheng)產(chan)的(de)，而線材是(shi)采(cai)用拉伸法生(sheng)產(chan)。最常用的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)工藝有(you)正(zheng)向擠壓(ya)(ya)(ya)和反(fan)向擠壓(ya)(ya)(ya)兩種(zhong)。正(zheng)向擠壓(ya)(ya)(ya)在設(she)計、生(sheng)產(chan)中應用最廣(guang)泛；反(fan)向擠壓(ya)(ya)(ya)可(ke)降低擠壓(ya)(ya)(ya)力(li)30%～40%，擠壓(ya)(ya)(ya)速度比(bi)較(jiao)高，制品的(de)組織和性能均(jun)勻，但設(she)備結(jie)構、工具裝(zhuang)配(pei)、生(sheng)產(chan)操作都比(bi)較(jiao)復雜(za)，限(xian)制了它的(de)使用范圍。

擠壓(ya)(ya)合(he)金(jin)鋁管(guan)(guan)(guan)材(cai)和(he)型材(cai)，采用鑄錠加熱-擠壓(ya)(ya)-精整(zheng)的生產(chan)(chan)流程(cheng)；對(dui)于熱處(chu)理可強化的鋁合(he)金(jin)材(cai)，還要進(jin)行淬(cui)火(huo)一時效處(chu)理。建筑型材(cai)采用擠壓(ya)(ya)后在線風冷(leng)(leng)淬(cui)火(huo)和(he)精整(zheng)的生產(chan)(chan)工(gong)藝。薄(bo)壁管(guan)(guan)(guan)采用先(xian)擠壓(ya)(ya)生產(chan)(chan)出管(guan)(guan)(guan)坯(pi)再冷(leng)(leng)加工(gong)的生產(chan)(chan)工(gong)藝，對(dui)硬(ying)合(he)金(jin)小(xiao)直徑管(guan)(guan)(guan)，常采用二(er)次(ci)擠壓(ya)(ya)法(fa)先(xian)生產(chan)(chan)出小(xiao)規格(ge)的擠壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)再冷(leng)(leng)加工(gong)的生產(chan)(chan)工(gong)藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備價格(ge)高(gao)，工(gong)具(ju)制(zhi)造(zao)也較復雜。拉(la)(la)伸(shen)法的設備和工(gong)具(ju)都比較簡單，生(sheng)(sheng)產(chan)時變換規格(ge)容易，制(zhi)品(pin)(pin)尺寸(cun)精確、表面光潔，但每(mei)道次(ci)變形量小(xiao)（延伸(shen)系數(shu)在2以內(nei)）、生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)序多，成品(pin)(pin)率較低(di)。硬合金(jin)和高(gao)鎂鋁合金(jin)管材，一般采(cai)用先將擠壓(ya)管坯(pi)冷(leng)軋(ya)，然后(hou)拉(la)(la)伸(shen)出成品(pin)(pin)的生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。純(chun)鋁和合金(jin)鋁管，多采(cai)用擠壓(ya)后(hou)拉(la)(la)伸(shen)的生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。φ30mm以下的純(chun)鋁及(ji)合金(jin)鋁管，可(ke)采(cai)用生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率和成品(pin)(pin)率都很(hen)高(gao)的盤管拉(la)(la)伸(shen)工(gong)藝(yi)，并成盤出廠。在冷(leng)軋(ya)、拉(la)(la)伸(shen)過程(cheng)中，一般要進行幾次(ci)中間退火。加工(gong)到成品(pin)(pin)尺寸(cun)后(hou)，須根據交(jiao)貨要求(qiu)進行成品(pin)(pin)熱處(chu)理和精整。

鋁合金線(xian)采(cai)用(yong)熱(re)擠壓-退火-拉(la)伸-熱(re)處理-精整的(de)生(sheng)產工藝。導體用(yong)的(de)鋁線(xian)主要在電(dian)線(xian)廠生(sheng)產，一般采(cai)用(yong)先連鑄連軋(ya)生(sheng)產出鋁盤條再(zai)拉(la)伸的(de)生(sheng)產工藝。

合金鋁管的(de)生產是以純鋁(lv)及可焊性良(liang)好的(de)鋁(lv)合金帶材為坯(pi)料，先(xian)進行預處理，將帶坯(pi)分切成焊管(guan)要求的(de)寬(kuan)度，再經成型-焊接-精整等工(gong)序(xu)，生產出薄壁焊接管(guan)成品，或作為拉(la)伸的(de)管(guan)坯(pi)繼續加工(gong)。這種工(gong)藝與擠壓-軋制-拉(la)伸或擠壓-拉(la)伸法相比，生產成本較低，但管(guan)材耐壓強度不如無縫管(guan)。