一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種使用用途(tu)相(xiang)對較為廣泛的一(yi)種新型管道配件，一(yi)般來說加工制作方式(shi)方法有如(ru)下幾種：

1、鍛壓法：用型鍛機將管(guan)子頂端或其中一部分給予沖伸，使外徑減少(shao)，較常用型鍛機有旋轉式(shi)、連桿式(shi)、滾輪式(shi)。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內放置(zhi)芯子，外面(mian)用滾輪推壓(ya)，進行圓緣加工制作(zuo)。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuo)大(da)到需(xu)要的要求規格尺寸形狀即(ji)可。

4、彎曲成形法：有三(san)種方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法(fa)較為常見，一(yi)種方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法(fa)叫伸展(zhan)法(fa)，另一(yi)種方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法(fa)叫沖壓法(fa)，第三(san)種滾輪(lun)法(fa)，有3-4個輥(gun)(gun)，兩(liang)個固定輥(gun)(gun)，一(yi)個調(diao)整輥(gun)(gun)，調(diao)整固定輥(gun)(gun)距(ju)，成(cheng)品管(guan)道配件(jian)就是(shi)彎曲的(de)。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管內放置橡膠，上方(fang)用沖子壓(ya)縮(suo)，使管子凸出成形(xing);另(ling)一種方(fang)式(shi)(shi)方(fang)法是(shi)液壓(ya)鼓脹成形(xing)，在管子中部充入液體(ti)(ti)，液體(ti)(ti)壓(ya)力把管子鼓成所需(xu)要的形(xing)狀，波紋管的生產大部分用的是(shi)這種方(fang)式(shi)(shi)方(fang)法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說，生產制造(zao)不(bu)銹(xiu)鋼管件的(de)工藝流(liu)程按照先后順序包括下(xia)料、成形、熱處(chu)理、表(biao)面處(chu)理、切削加工、無損檢測、表(biao)面防護和上標志(zhi)。

1、下料

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件采用的(de)材(cai)(cai)料(liao)通常(chang)(chang)是(shi)管子、不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)板(ban)材(cai)(cai)和(he)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)棒材(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)料(liao)特點和(he)產品使用坯料(liao)的(de)形態來選擇(ze)下(xia)料(liao)方(fang)法。坯料(liao)的(de)形狀、尺寸(cun)和(he)其它要求(qiu)也(ye)是(shi)以不(bu)(bu)同產品的(de)工(gong)藝規定進行的(de)。對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管來說，常(chang)(chang)用的(de)下(xia)料(liao)方(fang)法有帶鋸(ju)床(chuang)或(huo)弓鋸(ju)床(chuang)切割(ge)、氣割(ge)、等離子切割(ge)。對于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)板(ban)材(cai)(cai)，經常(chang)(chang)使用的(de)下(xia)料(liao)方(fang)法是(shi)氣割(ge)、等離子切割(ge)、沖(chong)床(chuang)沖(chong)切。對于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)棒材(cai)(cai)，經常(chang)(chang)使用的(de)下(xia)料(liao)方(fang)法包括帶鋸(ju)床(chuang)或(huo)弓鋸(ju)床(chuang)切割(ge)、沖(chong)剪切割(ge)。

2、成形

也叫焊接，所有(you)不銹鋼管件的生產成(cheng)形工藝都(dou)離不開(kai)這(zhe)道(dao)工序。下面(mian)介紹部分(fen)成(cheng)形工序中的加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足(zu)成(cheng)形工藝(yi)中(zhong)對不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料(liao)變形的(de)要(yao)求，成(cheng)形時要(yao)對坯料(liao)進行(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度一(yi)般由材料(liao)和(he)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工工藝(yi)需要(yao)來決定。熱(re)(re)(re)推彎(wan)(wan)頭或(huo)熱(re)(re)(re)彎(wan)(wan)彎(wan)(wan)管(guan)成(cheng)形的(de)時候，一(yi)般使用中(zhong)頻(pin)(pin)或(huo)高(gao)頻(pin)(pin)感應加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)，也有使用火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)。此類(lei)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝(yi)是(shi)和(he)彎(wan)(wan)頭或(huo)彎(wan)(wan)管(guan)成(cheng)形過程(cheng)同步(bu)進行(xing)的(de)連(lian)續(xu)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，管(guan)坯在(zai)運動中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)并(bing)完成(cheng)成(cheng)形的(de)過程(cheng)。熱(re)(re)(re)壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)頭、熱(re)(re)(re)壓(ya)(ya)三通或(huo)鍛(duan)件(jian)成(cheng)形時，一(yi)般使用反射爐加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、感應加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)或(huo)電爐加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)等方(fang)法(fa)。這類(lei)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工序是(shi)先把(ba)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到需要(yao)溫度，再放(fang)入模具中(zhong)壓(ya)(ya)制或(huo)鍛(duan)制成(cheng)形。

（2）焊接

有兩種(zhong)(zhong)情況，一(yi)種(zhong)(zhong)是用焊(han)管(guan)(guan)生產的管(guan)(guan)件(jian)(jian)，使用焊(han)管(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)形工(gong)藝和使用無縫管(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)形工(gong)藝基本相同，管(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形過程不(bu)(bu)包括焊(han)接工(gong)序，另一(yi)種(zhong)(zhong)是由管(guan)(guan)件(jian)(jian)制(zhi)造廠(chang)完成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形所需要的焊(han)接工(gong)序，再用不(bu)(bu)銹鋼板(ban)卷筒后焊(han)接成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)坯(pi)再進行壓(ya)制(zhi)的三通等。

3、熱處理

這個工(gong)序是不銹鋼(gang)管(guan)件生產的重(zhong)要部分。經過加(jia)熱、保(bao)溫和冷卻的熱處理步驟，去(qu)除成(cheng)形(xing)過程(cheng)形(xing)成(cheng)的加(jia)工(gong)硬化(hua)、殘余(yu)應力、金屬變(bian)(bian)形(xing)缺陷等，使(shi)成(cheng)形(xing)后不銹鋼(gang)管(guan)件的金屬組織、性能發生變(bian)(bian)化(hua)，恢復到變(bian)(bian)形(xing)加(jia)工(gong)前的狀態或使(shi)其性能得到改良(liang)和提(ti)高。

經(jing)常會用到(dao)的熱處理裝備是反射(she)爐、電爐等，控制方式是爐內的熱電偶通過(guo)傳感器連接到(dao)溫度(du)-時間自動(dong)記錄儀的控制裝置上進行。

不一(yi)樣的(de)管(guan)件(jian)(jian)產品標準(zhun)中對(dui)熱(re)(re)處(chu)理的(de)規定(ding)不盡相(xiang)同。不是所有(you)經(jing)過變形(xing)的(de)管(guan)件(jian)(jian)都(dou)要進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo)，對(dui)于低(di)碳(tan)鋼材料的(de)管(guan)件(jian)(jian)其終(zhong)成(cheng)形(xing)溫(wen)(wen)度不低(di)于723℃時(shi)，就用不著再進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，由于這個(ge)溫(wen)(wen)度條件(jian)(jian)下它終(zhong)的(de)組織狀態通(tong)常(chang)是正火狀態，低(di)于這個(ge)溫(wen)(wen)度或(huo)(huo)高(gao)于980℃時(shi)要進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，合金鋼或(huo)(huo)不銹(xiu)鋼材料的(de)管(guan)件(jian)(jian)不管(guan)使用冷成(cheng)形(xing)或(huo)(huo)熱(re)(re)成(cheng)形(xing)，都(dou)要做熱(re)(re)處(chu)理。常(chang)規檢驗熱(re)(re)處(chu)理的(de)效(xiao)果(guo)通(tong)常(chang)是看(kan)硬度試驗情況。

4、表面處理

方(fang)法基(ji)本上是噴(pen)砂、拋(pao)丸(wan)、打磨(mo)、酸(suan)洗等(deng)，從而清(qing)除表(biao)面的(de)銹蝕、劃痕等(deng)，提高表(biao)面光滑度(du)，達到后(hou)續加(jia)工(gong)、檢驗的(de)需求。進行拋(pao)丸(wan)處理(li)后(hou)的(de)不(bu)銹鋼管件，其表(biao)面硬(ying)度(du)會稍有增加(jia)。

5、切削加工

它是完(wan)成(cheng)不銹鋼管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)焊接端部(bu)、結構(gou)尺寸(cun)(cun)、形位公(gong)差加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)序。對(dui)有的(de)(de)管(guan)(guan)件(jian)產品切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)還包括內、外徑的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)。切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)通常(chang)是經過專用機(ji)床(chuang)或通用機(ji)床(chuang)完(wan)成(cheng)，對(dui)于尺寸(cun)(cun)過大(da)(da)的(de)(de)管(guan)(guan)件(jian)，當現(xian)有機(ji)床(chuang)能力不能達(da)到加(jia)工(gong)(gong)要求時，還能夠用其它工(gong)(gong)藝完(wan)成(cheng)加(jia)工(gong)(gong)，比如大(da)(da)口徑彎頭使用的(de)(de)氣割后打磨(mo)的(de)(de)方法。通常(chang)不銹鋼管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)外觀、尺寸(cun)(cun)檢驗(yan)在切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)是(shi)檢(jian)測(ce)(ce)不銹鋼材料(liao)和管(guan)件加(jia)工(gong)過(guo)程可(ke)能會產(chan)生的(de)缺陷(xian)的(de)重要工(gong)序。多數不銹鋼管(guan)件產(chan)品標準中對于(yu)無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)的(de)要求(qiu)有一些(xie)規(gui)定，不過(guo)要求(qiu)也是(shi)不一樣。除達到不銹鋼標準規(gui)定和訂貨要求(qiu)進(jin)行無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)外，一些(xie)對質(zhi)(zhi)量控制(zhi)較為嚴(yan)格的(de)制(zhi)造廠(chang)還根據(ju)材料(liao)、加(jia)工(gong)工(gong)藝和內(nei)部質(zhi)(zhi)量控制(zhi)規(gui)定制(zhi)定無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)要求(qiu)，從而(er)保證終(zhong)產(chan)品的(de)質(zhi)(zhi)量。

實際工作中不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)無損檢(jian)測合格等級的判(pan)定應根據(ju)訂(ding)貨(huo)要(yao)求或標(biao)準(zhun)的明確規定。由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)的表(biao)面通常是原管(guan)、板或鍛件(jian)(jian)狀態，對于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)表(biao)面質(zhi)量的無損檢(jian)測，如沒(mei)有明確等級要(yao)求可按Ⅱ級，對于夾層和裂紋這類(lei)不(bu)(bu)(bu)容易判(pan)定深度的缺陷都要(yao)看作不(bu)(bu)(bu)合格。對管(guan)件(jian)(jian)內部質(zhi)量的無損檢(jian)測來說，如沒(mei)有明確等級要(yao)求射線檢(jian)測應按Ⅱ級，超聲波檢(jian)測應按Ⅰ級。

為避免熱處理過程中不銹鋼管(guan)件有(you)可能產(chan)生缺陷(xian)的情況，不銹鋼管(guan)件終的無損檢測要在熱處理之后進行。

7、表面防護

對(dui)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)使(shi)用酸(suan)洗后(hou)鈍化的(de)辦法(fa)。不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)的(de)表(biao)面(mian)防(fang)護的(de)主要(yao)目的(de)就是防(fang)腐(fu)，并(bing)且也要(yao)達到產品外表(biao)美觀的(de)效(xiao)果(guo)。一般(ban)來說(shuo)訂貨方(fang)面(mian)對(dui)表(biao)面(mian)防(fang)護提出具體要(yao)求，生產廠家按訂貨方(fang)的(de)要(yao)求完成(cheng)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)表(biao)面(mian)的(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標志(zhi)通常包括生產廠的商標、名稱、材料等級、規格和訂貨要求的其它內容。標志(zhi)主要有標志(zhi)，比如(ru)鋼印、雕(diao)刻(ke)、電蝕(shi)等，也有非(fei)性標志(zhi)，比如(ru)噴(pen)印、標簽等。

另外，除了(le)以上一些常規的生產工藝(yi)流程之外，為了(le)控制原(yuan)材料的質量(liang)，生產廠(chang)還(huan)要完成原(yuan)輔(fu)材料的檢(jian)驗，從而(er)(er)保證使用(yong)材料的準確(que)，而(er)(er)達到一些特殊要求，還(huan)要進行比(bi)如金相組織(zhi)、晶間腐蝕、鐵素體等檢(jian)驗和(he)試驗，從而(er)(er)確(que)保終(zhong)成品質量(liang)符(fu)合(he)使用(yong)需求。