一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種(zhong)(zhong)使用用途相對(dui)較為廣泛(fan)的一種(zhong)(zhong)新(xin)型管道配(pei)件，一般(ban)來說加工制作方式(shi)方法有如(ru)下幾種(zhong)(zhong)：

1、鍛壓法：用型(xing)鍛機將(jiang)管子頂端或(huo)其中一部分給予沖伸(shen)，使外徑減(jian)少(shao)，較常(chang)用型(xing)鍛機有旋轉式(shi)、連桿式(shi)、滾(gun)輪式(shi)。

2、滾輪法：在不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管內(nei)放置芯子，外(wai)面用滾輪(lun)推壓，進行(xing)圓(yuan)緣加(jia)工(gong)制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的(de)芯子將管(guan)端(duan)擴大到(dao)需要的(de)要求(qiu)規格尺寸形狀即可。

4、彎曲成形法：有三(san)種方式方法(fa)(fa)(fa)較為常見，一種方式方法(fa)(fa)(fa)叫(jiao)伸展法(fa)(fa)(fa)，另一種方式方法(fa)(fa)(fa)叫(jiao)沖(chong)壓法(fa)(fa)(fa)，第(di)三(san)種滾輪法(fa)(fa)(fa)，有3-4個輥，兩個固(gu)定(ding)輥，一個調整(zheng)(zheng)輥，調整(zheng)(zheng)固(gu)定(ding)輥距，成品(pin)管(guan)道(dao)配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是在(zai)管(guan)內放置橡膠，上方(fang)(fang)(fang)用(yong)沖(chong)子(zi)壓(ya)縮，使(shi)管(guan)子(zi)凸出(chu)成形(xing);另(ling)一種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法是液(ye)壓(ya)鼓脹成形(xing)，在(zai)管(guan)子(zi)中部充入(ru)液(ye)體，液(ye)體壓(ya)力把管(guan)子(zi)鼓成所需要的(de)形(xing)狀，波紋管(guan)的(de)生產大部分用(yong)的(de)是這種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說(shuo)，生產制造不(bu)銹(xiu)鋼管件的工藝流程按照先后順序包括(kuo)下(xia)料、成(cheng)形、熱處理、表面處理、切削加(jia)工、無損檢測、表面防護(hu)和上標志。

1、下料

不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)件采用(yong)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)通常(chang)是(shi)管(guan)子(zi)、不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板材(cai)(cai)和(he)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒材(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)料(liao)特點(dian)和(he)產(chan)(chan)品使用(yong)坯料(liao)的(de)(de)形態來選擇(ze)下料(liao)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。坯料(liao)的(de)(de)形狀、尺(chi)寸和(he)其它要(yao)求也(ye)是(shi)以不同產(chan)(chan)品的(de)(de)工藝規(gui)定(ding)進行的(de)(de)。對不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)來說，常(chang)用(yong)的(de)(de)下料(liao)方(fang)(fang)法(fa)(fa)有帶鋸(ju)床(chuang)或弓(gong)鋸(ju)床(chuang)切割、氣割、等離(li)子(zi)切割。對于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板材(cai)(cai)，經(jing)常(chang)使用(yong)的(de)(de)下料(liao)方(fang)(fang)法(fa)(fa)是(shi)氣割、等離(li)子(zi)切割、沖(chong)床(chuang)沖(chong)切。對于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒材(cai)(cai)，經(jing)常(chang)使用(yong)的(de)(de)下料(liao)方(fang)(fang)法(fa)(fa)包括帶鋸(ju)床(chuang)或弓(gong)鋸(ju)床(chuang)切割、沖(chong)剪切割。

2、成形

也叫焊接(jie)，所(suo)有(you)不(bu)銹鋼管(guan)件的(de)生產成形工藝都離不(bu)開(kai)這(zhe)道工序。下面介(jie)紹部分成形工序中的(de)加熱和焊接(jie)。

（1）加熱

指為滿(man)足成(cheng)形(xing)工(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)對不(bu)銹鋼材(cai)料變形(xing)的(de)要(yao)(yao)求，成(cheng)形(xing)時(shi)(shi)要(yao)(yao)對坯(pi)(pi)料進行(xing)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度一般(ban)(ban)由材(cai)料和加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)需要(yao)(yao)來決(jue)定。熱(re)(re)(re)推(tui)彎(wan)(wan)頭或熱(re)(re)(re)彎(wan)(wan)彎(wan)(wan)管成(cheng)形(xing)的(de)時(shi)(shi)候(hou)，一般(ban)(ban)使(shi)(shi)用(yong)中(zhong)頻或高頻感應加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)方法(fa)，也有使(shi)(shi)用(yong)火焰加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)方法(fa)。此(ci)類加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工(gong)(gong)藝(yi)是和彎(wan)(wan)頭或彎(wan)(wan)管成(cheng)形(xing)過程同(tong)步進行(xing)的(de)連續(xu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，管坯(pi)(pi)在運動中(zhong)被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)并(bing)完成(cheng)成(cheng)形(xing)的(de)過程。熱(re)(re)(re)壓(ya)彎(wan)(wan)頭、熱(re)(re)(re)壓(ya)三通或鍛(duan)件成(cheng)形(xing)時(shi)(shi)，一般(ban)(ban)使(shi)(shi)用(yong)反射爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、火焰加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、感應加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)或電(dian)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)等方法(fa)。這(zhe)類加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工(gong)(gong)序是先把不(bu)銹鋼管坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)需要(yao)(yao)溫度，再放入模具中(zhong)壓(ya)制或鍛(duan)制成(cheng)形(xing)。

（2）焊接

有兩種情況，一種是用焊管生產(chan)的(de)管件，使用焊管的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)和使用無縫管的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)基本相(xiang)同，管件成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過程不包括焊接(jie)工(gong)序，另(ling)一種是由管件制(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)管件成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)所(suo)需要的(de)焊接(jie)工(gong)序，再用不銹鋼板卷筒后焊接(jie)成(cheng)(cheng)管坯(pi)再進行(xing)壓制(zhi)的(de)三通等(deng)。

3、熱處理

這(zhe)個工(gong)序是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件生產(chan)的重(zhong)要部分。經(jing)過加熱、保溫和冷卻(que)的熱處理步驟，去除成(cheng)形(xing)過程形(xing)成(cheng)的加工(gong)硬化、殘(can)余應力、金(jin)屬(shu)變(bian)形(xing)缺(que)陷等，使成(cheng)形(xing)后不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件的金(jin)屬(shu)組織(zhi)、性能(neng)發生變(bian)化，恢復到變(bian)形(xing)加工(gong)前的狀(zhuang)態或使其(qi)性能(neng)得到改良和提高。

經常會(hui)用(yong)到的(de)熱(re)處理(li)裝(zhuang)備是反(fan)射(she)爐、電爐等(deng)，控(kong)制(zhi)方式(shi)是爐內的(de)熱(re)電偶(ou)通過(guo)傳感器(qi)連接到溫度-時間(jian)自動記錄儀的(de)控(kong)制(zhi)裝(zhuang)置上進行。

不(bu)(bu)一樣的(de)管(guan)件(jian)(jian)產品標準中(zhong)對熱(re)(re)(re)處(chu)理的(de)規定不(bu)(bu)盡相同。不(bu)(bu)是所有經過變形的(de)管(guan)件(jian)(jian)都要進(jin)行熱(re)(re)(re)處(chu)理，一般來說，對于低(di)碳鋼材(cai)料的(de)管(guan)件(jian)(jian)其終成形溫度(du)(du)不(bu)(bu)低(di)于723℃時，就用(yong)不(bu)(bu)著再進(jin)行熱(re)(re)(re)處(chu)理，由(you)于這個溫度(du)(du)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)它終的(de)組(zu)織狀(zhuang)(zhuang)態通常是正火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態，低(di)于這個溫度(du)(du)或(huo)高于980℃時要進(jin)行熱(re)(re)(re)處(chu)理，合金(jin)鋼或(huo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料的(de)管(guan)件(jian)(jian)不(bu)(bu)管(guan)使用(yong)冷成形或(huo)熱(re)(re)(re)成形，都要做熱(re)(re)(re)處(chu)理。常規檢驗(yan)熱(re)(re)(re)處(chu)理的(de)效(xiao)果通常是看硬(ying)度(du)(du)試驗(yan)情況。

4、表面處理

方法基本上是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面(mian)的(de)銹蝕、劃痕等，提高表面(mian)光(guang)滑度，達到后(hou)續加工(gong)、檢驗的(de)需求。進行拋丸處理后(hou)的(de)不(bu)銹鋼(gang)管件，其表面(mian)硬度會稍有增加。

5、切削加工

它(ta)是完成(cheng)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)的(de)(de)焊接端部(bu)、結構(gou)尺寸、形位公(gong)差(cha)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序。對有(you)的(de)(de)管件(jian)產品切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)還包括(kuo)內、外徑(jing)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)通(tong)常是經過(guo)專(zhuan)用(yong)機(ji)床(chuang)或通(tong)用(yong)機(ji)床(chuang)完成(cheng)，對于(yu)尺寸過(guo)大的(de)(de)管件(jian)，當現有(you)機(ji)床(chuang)能力(li)不(bu)能達(da)到加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)要(yao)求時，還能夠用(yong)其它(ta)工(gong)(gong)(gong)藝完成(cheng)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，比如(ru)大口徑(jing)彎(wan)頭使用(yong)的(de)(de)氣割后(hou)(hou)打(da)磨的(de)(de)方法(fa)。通(tong)常不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)的(de)(de)外觀、尺寸檢驗(yan)在切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后(hou)(hou)進(jin)行。

6、無損檢測

無(wu)(wu)損檢(jian)測是(shi)檢(jian)測不銹(xiu)鋼材(cai)料和(he)管件(jian)加工(gong)過程(cheng)可能會產(chan)生(sheng)的(de)缺(que)陷(xian)的(de)重要(yao)(yao)工(gong)序。多(duo)數不銹(xiu)鋼管件(jian)產(chan)品標(biao)準(zhun)中對于(yu)無(wu)(wu)損檢(jian)測的(de)要(yao)(yao)求(qiu)有一(yi)些(xie)(xie)規定(ding)，不過要(yao)(yao)求(qiu)也是(shi)不一(yi)樣。除(chu)達到不銹(xiu)鋼標(biao)準(zhun)規定(ding)和(he)訂貨要(yao)(yao)求(qiu)進行無(wu)(wu)損檢(jian)測外，一(yi)些(xie)(xie)對質(zhi)量控(kong)制較為嚴(yan)格(ge)的(de)制造廠還根據(ju)材(cai)料、加工(gong)工(gong)藝(yi)和(he)內部(bu)質(zhi)量控(kong)制規定(ding)制定(ding)無(wu)(wu)損檢(jian)測要(yao)(yao)求(qiu)，從而保證(zheng)終(zhong)產(chan)品的(de)質(zhi)量。

實際(ji)工作中不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)無損檢測(ce)(ce)合(he)格等(deng)級的(de)判(pan)定應(ying)根據訂(ding)貨要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)或標準的(de)明(ming)確(que)規(gui)定。由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)的(de)表面通常(chang)是原管(guan)、板(ban)或鍛件(jian)狀態，對于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)表面質量的(de)無損檢測(ce)(ce)，如沒(mei)有(you)明(ming)確(que)等(deng)級要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)可按(an)Ⅱ級，對于夾(jia)層(ceng)和裂紋這類不(bu)(bu)(bu)容易判(pan)定深度的(de)缺陷(xian)都要(yao)(yao)看作不(bu)(bu)(bu)合(he)格。對管(guan)件(jian)內部(bu)質量的(de)無損檢測(ce)(ce)來(lai)說，如沒(mei)有(you)明(ming)確(que)等(deng)級要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)射(she)線檢測(ce)(ce)應(ying)按(an)Ⅱ級，超聲(sheng)波(bo)檢測(ce)(ce)應(ying)按(an)Ⅰ級。

為避免熱處理過程中不銹鋼管件有可(ke)能(neng)產生缺陷的情況，不銹鋼管件終的無損檢測要在熱處理之后進行。

7、表面防護

對不銹(xiu)鋼管件(jian)使用酸洗后鈍化的(de)辦法。不銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)表面防(fang)護的(de)主(zhu)要(yao)(yao)目的(de)就是防(fang)腐，并(bing)且也(ye)要(yao)(yao)達到產(chan)品外(wai)表美觀的(de)效果(guo)。一般來說訂貨方面對表面防(fang)護提出具體要(yao)(yao)求，生產(chan)廠家(jia)按訂貨方的(de)要(yao)(yao)求完(wan)成不銹(xiu)鋼管件(jian)表面的(de)保(bao)護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標(biao)(biao)志(zhi)通常包括生產廠的商標(biao)(biao)、名稱(cheng)、材料(liao)等級、規格和(he)訂貨要求的其它內容。標(biao)(biao)志(zhi)主要有標(biao)(biao)志(zhi)，比如鋼(gang)印、雕刻、電蝕等，也有非性標(biao)(biao)志(zhi)，比如噴印、標(biao)(biao)簽等。

另(ling)外，除了以上一些常規的生產(chan)工藝(yi)流程之外，為了控(kong)制原材料(liao)的質(zhi)量，生產(chan)廠還(huan)要(yao)完(wan)成原輔材料(liao)的檢(jian)驗(yan)(yan)，從而(er)保(bao)(bao)證使用(yong)材料(liao)的準(zhun)確，而(er)達(da)到(dao)一些特殊(shu)要(yao)求(qiu)，還(huan)要(yao)進(jin)行(xing)比如金相組織、晶間腐蝕、鐵素(su)體等檢(jian)驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)，從而(er)確保(bao)(bao)終成品質(zhi)量符合使用(yong)需求(qiu)。